破碎方式对某钨矿石磨矿特性及浮选影响

为了研究不同破碎方式对某钨矿石的磨矿和浮选影响,采用某钨矿石作为研究对象,分别对比了高压辊磨和常规破碎两种方法破碎后产品的粒度特性、相对可磨度、邦德功指数、表面形貌、浮选效果。试验结果表明,高压辊磨后的样品比常规破碎产品容易产生较多细颗粒,相对可磨度更大。高压辊磨比常规破碎的矿石球磨功指数降低0.69 kW·h/t,高压辊磨后的样品磨矿更加节能。高压辊磨后的矿石的微裂纹比常规破碎多。在相同的磨矿细度下,高压辊磨+球磨工艺比常规破碎+球磨工艺处理后的钨浮选回收率提高4.57个百分点。因此,高压辊磨+球磨工艺是值得推广和应用的钨矿石磨矿工艺。

反击式破碎机在巴里特富矿石破碎中的应用研究

本文论述了反击式破碎机在巴里选厂特富矿石破碎中的工业试验情况。用反击式破碎机代替传统的常规破碎机 ,不仅简化了流程和设备 ,起到了节能降耗的效果 ,而且产品粒度细而均匀 ,平均粒度下降约 5 0 % ,符合多碎少磨的原则。

某铜矿高压辊磨终粉磨工艺应用研究

对巴基斯坦某铜矿高压辊磨终粉磨工艺与常规破碎-球磨工艺进行流程设计、设备选型、投资估算与技术经济比较分析。结果表明,高压辊磨终粉磨工艺流程较长、设备数量较多、设备总安装功率较大,高压辊磨终粉磨工艺建设投资比常规破碎-球磨工艺高1087.4万美元。经营成本方面高压辊磨终粉磨工艺能耗较大,并没有体现出节能的优势,但由于没有钢球和磨机衬板的消耗而导致该工艺选矿单位总成本较低。高压辊磨终粉磨工艺年营业收入和利润总额比常规破碎-球磨工艺分别高439.87万美元和460.12万美元。从长期来看,该铜矿采用高压辊磨终粉磨工艺能够产生更好的经济效益,具有较好的工业应用价值。

RAP预处理工艺对再生沥青混合料路用性能的影响研究

首先采用两种RAP预处理工艺破碎筛分RAP,并比较了两种RAP预处理工艺对RAP油石比与变异性的影响,然后利用经这两种RAP预处理工艺处理产生的RAP制备不同RAP掺量的再生沥青混合料,并对再生沥青混合料的路用性能进行了分析.研究结果表明:精细化破碎筛分后,RAP形成“贫油”RAP粗料和“富油”RAP细料;与经常规破碎筛分产生的RAP粗料相比,经精细化破碎筛分产生的RAP粗料的沥青含量和变异性均显著降低;利用经精细化破碎筛分产生的RAP(F-RAP)制备出的再生沥青混合料的低温性能、水稳定性均优于利用经常规破碎筛分产生的RAP(C-RAP)制备出的再生沥青混合料;由于精细化破碎筛分工艺对RAP细料的油石比和变异性的改善效果不佳,因此利用经精细化破碎筛分产生的RAP(F-RAP)制备出的再生沥青混合料的高温性能比利用常规破碎筛分产生的RAP(C-RAP)制备出的再生沥青混合料的高温性能差.

攀钢钒钛磁铁矿石不同碎矿产品磨选性能比较

为证实采用高压辊磨技术粉碎攀钢钒钛磁铁矿石的优越性,对白马和密地钒钛磁铁矿石的-5 mm高压辊磨产品和-3 mm实验室常规破碎产品进行了磨选性能对比试验。结果表明:高压辊磨产品与常规破碎产品相比,在粒度组成、矿物单体解离情况、可磨性及弱磁选指标等方面均具有明显的优势。