大型铁矿高压辊磨与常规碎磨方案比较

近年来,采用高压辊磨工艺处理低品位单一磁铁矿应用较为广泛,高压辊磨方案与常规磨矿方案相比,具有多碎少磨、碎矿能耗低、降低磨矿功耗、提前粗粒抛尾、减少入磨量、能提高后续磨机处理能力等优点。在相同条件下对两种方案从技术和经济上进行比较,计算了两种方案的耗材、耗电、经营费及投资费用,这对类似矿山在方案选择上有很强的参考意义。

半自磨(SABC)流程与常规碎磨流程对比分析

德兴铜矿大山选矿厂建有常规破碎磨矿流程和半自磨(SABC)流程两种破碎磨矿工艺,都处于稳定的生产状态中。以大山选矿厂正在运行常规碎磨流程对为基础,对比分析半自磨(SABC)流程在在该选矿厂的应用情况。认为半自磨(SABC)流程具有投资小、占地少、见效快和人工成本低及环保效益好的特点,在高度重视环境保护和用工成本快速上涨的时代背景下值得新建选矿厂或扩产项目优先考虑采用。但是其由于钢球消耗大、电耗高和运行成本较高的缺点,选用时需要综合考量。

常规碎磨与自磨加球磨流程投资和经营费的比较

比较了符山铁矿选矿厂采用现流程（即常规碎磨）与自磨加球磨流程的投资和经营费，结果表明：当矿石同时适应两种流程时，采用自磨加球磨流程投资少，见效快，是选矿厂建厂的较佳选择。

某铜金矿石碎磨工艺设计方案比较

针对某铜金矿石的性质,对该厂碎磨流程的常规碎磨工艺和半自磨工艺进行了比较。对比结果发现,两种工艺的Morrell粉碎比能耗估算和经营费用现值都非常接近,基于半自磨工艺的低经营成本,结合选厂的生产实践,最终推荐采用半自磨工艺。

某铜冶炼炉渣碎磨工艺设计方案比较

针对某铜冶炼炉渣性质,对该炉渣选厂进行了详细的碎磨工艺设计方案比较,包括半自磨工艺和常规碎磨工艺。对比结果发现,两种方案费用现值非常接近,但基于半自磨工艺的多种优点,并结合已有渣选厂的生产实践,最终确定本渣选厂的碎磨工艺设计采用半自磨工艺流程。

某银矿碎磨工艺流程的设计研究

针对某银矿的矿石性质,对该矿的选厂进行了碎磨工艺流程设计比较,通过对常规碎磨工艺、自磨(半自磨)工艺、高压辊磨工艺的比较,最终认为对矿石适应性强、投资成本相对较低的半自磨工艺,即粗碎—半自磨—球磨—砾石破碎流程对该矿有更强的适应性。

西藏某大型铜钼矿碎磨工艺的方案研究

针对西藏某大型铜钼矿的矿石性质和拟建设选厂规模,对该矿进行了半自磨工艺、高压辊磨工艺和常规碎磨工艺的方案比选,经对设备投资、土建费用、生产成本和费用现值等方面的综合比较后,最终推荐粗碎+SABC流程作为该矿拟采用的碎磨工艺流程。

利用堆矿粒度偏析现象提升碎磨效率

德兴铜矿属北温带潮湿区,矿区雨季时间长,雨季矿石含水含泥量大。针对含水含泥量大的矿石易使常规碎磨系统的破碎腔或中间矿仓发生堵塞的问题,进行了粗矿堆堆矿粒度偏析研究。研究发现细粒级及含水含泥量大的矿石主要集中在粗矿堆中心区域,而粒度较大的矿石主要分布在粗矿堆周边区域。在德兴铜矿大山选矿厂半自磨系统和常规碎磨系统共用粗矿堆的情况下,通过控制周边下矿斗和中心下矿斗的开闭,得以有选择性地使含水含泥矿和较干的块矿分别进入半自磨系统和常规碎磨系统,从而充分发挥半自磨系统和常规碎磨系统各自的优势,提升大山选矿厂整体碎磨效率,降低生产成本。