基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示:常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。

水利工程中金属焊缝缺陷的超声检测方法比较研究

为研究基于超声的无损探伤方法在水利工程金属结构焊缝缺陷识别中的应用,利用常规超声检测技术、超声相控阵技术、衍射时差法(Time of Flight Diffraction, TOFD)超声检测技术对水利工程金属结构焊接试块缺陷进行识别,分析了各种缺陷在超声无损探伤技术中的特征显示。研究结果表明:常规超声检测技术、TOFD检测技术均能对各种缺陷实现信号显示,超声相控阵检测技术对气孔和横向裂纹的显示不够明显,但对其它缺陷的检出效果较为明显;常规超声检测技术对操作人员的要求较高,对缺陷的定性困难,精度不高;TOFD检测结果中气孔和横向裂纹的显示呈现出一种特殊的弧形,有一定高度的内部裂纹和未熔合的信号由上下尖端衍射波组成,根部未焊透上下尖端信号不够明显;相控阵检测结果直观,可以较精确地测量缺陷的埋藏深度、自身高度、长度等,但在扫查点状缺陷或者与超声声束平行的裂纹缺陷时,检出率极低。

超声相控阵技术检测高压氮气贮罐

中石化巴陵分公司一装置的高压氮气贮罐板材厚大且无法停车检验。采用超声相控阵技术对其对接焊缝进行了检测,并与常规超声波检测进行了对比。发现常规超声波漏检5处较严重缺陷;超声相控阵检测发现的缺陷比常规超声长且浅;超声相控阵检测工作量为常规超声的1/4。对比结果表明,超声相控阵技术具有缺陷检出能力强、可靠性高和工作效率高等优点。

应用超声相控阵检测技术对钢制对接焊接接头的检测实例与分析研究

介绍了利用超声相控阵检测钢制对接焊接接头的技术,该检测技术可使缺陷的检出与定量更为精确、有效。在检测结果的自动记录图上,除A型显示外,还有B型、C型及S型显示,并提供了缺陷的三向视图。

甲状腺结节的超声弹性成像和常规超声对比分析

目的探讨在甲状腺结节诊断过程中应用超声弹性成像和常规超声检查的效果。方法从2014年1月~2015年3月来我院进行诊断并经过手术确诊患有甲状腺结节的患者当中选出72例,首先对患者进行常规超声检查,其数据作为对比组,然后为患者采用超声弹性成像进行检查,其数据作为研究组。分别将两组检查数据与手术确诊数据进行对比。结果手术结果确诊后,72例患者均患有甲状腺结节,其中良性共53例、恶性共19例。其中研究组的阳性检出率、良性检出率、恶性检出率均高于对比组,两组数据存在较大差异,具有统计学意义（P〈0.05）。结论在检测甲状腺结节过程中利用超声弹性成像技术能够更加准确地分辨患者结节的良恶性,提高诊断的准确率。

超超临界机组在役P92主蒸汽管道焊缝超声波检测

P92钢合金含量高、淬硬倾向大,焊接时熔池黏度大、流动性差,焊接工艺控制不当,容易出现未熔合、裂纹等微小缺陷。使用常规超声检测时,此类缺陷反射能量比较低,单从波形和能量上判断,容易出现漏检或误判。通过对P92钢对接焊缝超声波检测及焊缝缺陷部位解剖,提出了P92钢细小缺陷的有效检出方法,在常规超声难以分辨和判定其性质时,增加衍射时差法超声检测(TOFD)和相控阵检测,能有效避免对微小裂纹等危害性缺陷的漏检或误判。同时,分析了P92钢焊缝微小裂纹的成因,并提出了相应的解决措施,可有效提升管道焊接质量。

发电机弹性轴的超声波相控阵检测

由于工件安装的特殊性,需对直径很小、长度较长的弹性轴采用端部入射法进行超声波检测。常规超声波检测由于灵敏度低、侧壁干扰严重、分辨率低、端部盲区大等局限,检测效果通常较差。采用超声波相控阵技术,通过对聚焦深度及扫查角度的精确控制,获得了很好的检测效果。

超声多点聚焦成像检测技术优势分析研究

利用超声多点聚焦检测技术检测钢制对接焊接接头可使缺陷的检出与定量更为精确、有效。在检测结果的自动记录图上,除A型显示外,还有B型、C型及S型显示,提供了缺陷的三向视图。

不同检测方法在对接焊接接头检测中的对比

介绍利用不同检测技术检测对接焊接接头的特点。分析研究了相控阵超声成像技术在检测对接焊接接头的优势。试验表明,相控阵超声检测方法能够记录检测全过程、检测重复性好、检测结果直观、可确定缺陷的空间走向及变化、可测量缺陷高度且检测效率高。

TOFD检测技术应用实例探讨

随着TOFD检测技术在我国的研究和试验应用，该技术已应用到锅炉压力容器制造行业，但大部分探伤人员对该技术还不熟悉。本文先简要介绍了一下TOFD检测技术，然后就两个TOFD检测工作实例进行了探讨。结果表明，TOFD检测技术是一项可靠且环保的无损检测技术。

大容积无缝气瓶瓶肩缺陷检测研究

介绍了基于相控阵的大容积无缝气瓶瓶肩缺陷检测方法,制作了包含多种缺陷的专用模拟试块,应用常规超声波检测法和相控阵检测法实施缺陷测深和测长对比试验.根据试验数据和误差分析,应用相控阵检测法能够得到更佳的测量精度.

电站锅炉环向对接焊接接头内表面倒角异常回波实验分析

为了保证组对和焊接质量,超临界电站锅炉集箱和管道的环向对接焊接接头需要在内表面进行削薄倒角处理。现场常规超声波检测时,个别情况下在倒角对应厚度之前会出现倒角异常回波,较易造成检测人员的误判。通过模拟现场情况,加工不同角度的倒角试块,并进行常规超声波检测数据对比和计算,结果表明:异常倒角回波是超声波主声束轴线下方扩散声波传播到内表面倒角斜面时产生几何反射,且几何反射满足横波斜入射角度<10°时,特别是扩散声波在斜面处横波斜入射角接近0°时产生。

TOFD偏置非平行扫查缺陷检出的有效性

为研究TOFD偏置非平行扫查对缺陷检出的有效性,制作了圆锥孔深分别为5 mm,8 mm,13 mm,20 mm和25 mm的人工缺陷对比试块,并在试块上进行了TOFD偏置非平行扫查检测。检测图谱分析结果表明,移除底波后,TOFD偏置非平行扫查可以对所有圆锥孔有效检出,但缺陷深度超过8 mm时,深度测量误差迅速增大。针对现场的TOFD偏置非平行扫查检测,当测量缺陷深度超过8 mm时,应辅以常规超声检测对缺陷进行定位。