丝状梗丝和CO_(2)膨胀烟丝对卷烟质量的影响

本文探究了丝状梗丝和CO_(2)膨胀烟丝对烟支物理指标和感官质量的影响,在纯叶丝卷烟中分别掺配3%和5%比例的丝状梗丝和C02膨胀烟丝,检测结果表明:掺配丝状梗丝,烟支吸阻和硬度值增加,吸阻和硬度稳定性提高,端部落丝量减少;掺配CO_(2)膨胀烟丝,烟支重量稳定性增加,吸阻和硬度值增大;掺配丝状梗丝,有助于改善卷烟香气和余味,减少杂气,但刺激性略增加;掺配CO_(2)膨胀烟丝有助于改善卷烟香气和余味,减小刺激性;掺配丝状梗丝和CO_(2)膨胀烟丝均有助于改善卷烟感官质量,但添加量不宜过多,要考虑卷烟的具体感官设计风格。

CO_2膨胀烟丝分类加工应用研究

为提高CO2膨胀烟丝在卷烟配方中的使用等级和掺兑比例,进行了CO2膨胀烟丝分类加工应用研究。通过对不同地区不同等级烟丝膨胀前后物理特性、化学成分和感官质量的变化分析,建立膨胀烟丝叶组配方模块,在此基础上,通过工序质量评价和单机联机试验,确定出各类膨胀烟丝的加工工艺参数。结果表明,对CO2膨胀烟丝进行分类加工,不仅可提高膨胀烟丝的耐加工性能和卷烟产品质量,而且有利于降低烟叶消耗,具有较显著的经济效益。

提高CO_2膨胀烟丝内在质量的技术研究

为了提高CO2膨胀烟丝的内在质量,采用正交试验设计法分析膨胀热端工艺(气体温度、气体风速、蒸汽流量)对膨胀烟丝内在质量的影响;根据热端优化结果,分析来料烟丝水分、浸渍时间对膨胀烟丝内在质量影响。结果表明:在试验范围内,来料烟丝水分22.0%、浸渍时间80s、工艺气体温度240℃时,膨胀烟丝内在质量最佳,应用到配方中,感官质量明显提高。因此,较低的工艺气体温度,较低的来料烟丝水分、较短的浸渍时间对膨胀烟丝的内在质量是有利的。

基于Netlinx网络架构技术的干冰(CO_2)烟丝膨胀系统

本文介绍了烟草行业干冰(CO_2)烟丝膨胀线工艺原理,涉及到的安全等因素让企业在选择可靠的电控技术上慎之又慎。在详细了解NetIinx网络技术后,它的种种优点成为我们实现设备控制的第一选择。实施过程让我们感受到NetIinx网络带来的强大与方便,文章在最后还简要介绍了第三方软件和NetIinx网络便捷的通讯和设置。

CO_2膨胀前后烟丝中游离氨基酸的变化

为了解CO2膨胀前后烟丝化学成分的变化,采用超声波水解提取和反相高效液相色谱法测定了不同产地和不同部位的6种烟丝膨胀前后的游离氨基酸,共测定了16种游离氨基酸。结果表明:烟丝经CO2膨胀后,其脯氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、组氨酸和异亮氨酸等总体呈下降趋势;精氨酸及天冬氨酸等总体呈上升趋势。16种游离氨基酸的总量除福建下部ZO1略有上升外,其余均有所下降,其中福建B3F和福建上部BO1的降幅较为明显。

膨胀烟丝线CO_2排风系统的设计与应用

文中阐述了CO2膨胀烟丝线排风系统的必要性,并对CO2排风系统进行了设计计算,给出了合理的设计方案。

高效液相色谱法测定CO_2膨胀前后烟丝中氨基酸

本文研究了用Waters柱前衍生试剂AQC,即6-氨基喹啉基-N-羟基琥珀酰亚氨基酸甲酸来测定CO2膨胀前后烟丝中的氨基酸的组成和含量,流动相由磷酸盐缓冲液、乙腈和纯水构成,梯度洗脱。结果表明:烟丝在CO2膨胀前后样品所测16种游离氨基酸的总量普遍减少。

CO_2膨胀烟丝工艺浸渍器控制系统的改进

CO2膨胀烟丝生产线普遍存在着浸渍器盖门开关速度不可控、动作周期长、运行时振动冲击大,以及浸渍器的液态CO2加注量不能精确控制等问题。为此,在济南C式800 kg/h CO2膨胀线中,对浸渍器分别增加了速度控制系统和荷重(重量5000 kg)控制系统。利用速度控制系统,采用模拟量精确控制浸渍器盖门的开关速度,减小振动冲击;在浸渍器的底座加装重量传感器,对加液量采用液位、重量同时控制的方式,精确控制液态CO2加注量。实际应用对比测试结果表明,改进后盖门开关平均每次减少10 s,加液量的变化在10 kg左右,提高了烟丝浸渍效果的稳定性,杜绝了温度误差的不利影响,节约了循环时间,减小了振动冲击。

膨胀烟丝浸渍过程中CO_2质量劣化的改良方法

分析了烟丝浸渍工艺过程中CO2 的质量劣化状况及对烟丝浸渍质量的影响 ,提出了改良CO2 质量劣化的方法。在工艺罐内添置一段横“S”状的不锈钢管道 ,其内径不应小于原抽吸孔的内径。将管道一端焊接固定于原吸孔处 ,另一端移至补充新纯液体CO2 孔的下方。同时还要尽量降低来料烟的碎丝率 。

不同风格配方模块CO_2膨胀烟丝对比及应用研究

为提高CO2膨胀烟丝品质及在卷烟中的应用效果,开展了不同风格配方模块CO2膨胀烟丝对比及应用研究。通过将不同风格配方模块进行膨胀及各类膨胀烟丝按不同比例掺入卷烟进行实验,并分析所得样品品质变化,归纳风格与质量的关联性。在此基础上,为目标卷烟重新设计了CO2膨胀烟丝叶组配方。结果表明,CO2膨胀烟丝新配方的应用,不仅有助于提高卷烟产品综合品质,而且能显著提升产品的安全性能和经济效益。

CO_2烟丝膨胀线制冷系统故障分析与对策

新郑卷烟厂CO2烟丝膨胀线氟利昂制冷系统由于制冷效率低，造成膨胀介质CO2消耗多，能源浪费大.通过对制冷系统中的压缩机进行检修、对系统检查泄露、根据压缩机进气压力调整膨胀阀等措施，最终找卅是由于氟利昂制冷系统制冷效率低导致的设备故障的原因，并得到了很好的解决？

干冰膨胀烟丝有机酸变化分析

把烟草中的有机酸衍生化后 ,用GC MS分别分析了烟丝干冰膨胀前后挥发性有机酸和非挥发性有机酸的含量。烟丝经干冰膨胀后 ,甲酸、乙酸、丙酸、2 甲基丙酸、丁酸、2 甲基 丁酸的含量有不同程度的升高 ,其中甲酸、乙酸的含量膨胀后明显增高 ;而戊酸、糠酸、庚酸、草酸、丙二酸、4 氧代戊酸、苹果酸、柠檬酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、亚油酸、亚麻酸、十八碳酸的含量则有不同程度的下降。挥发性有机酸含量升高的幅度随挥发性的降低而降低 ,从戊酸开始有机酸的含量开始下降。

干冰膨胀烟丝流量控制的改进

为解决CO2膨胀烟丝喂丝系统中的计量带速度因无法根据干冰烟丝流量的变化进行调整,造成干冰膨胀烟丝流量不稳定问题,分析了振动仓内干冰烟丝重量的变化,计算出干冰烟丝流量,自动控制MC-45计量带速度,使流入膨胀塔的干冰烟丝流量更稳定,提高了膨胀烟丝含水率的稳定性,减少了不合格膨胀烟丝的产生量。

CO_2膨胀温度对不同等级烟叶加工质量的影响

为了研究不同等级的烟叶在不同的CO2膨胀温度条件下,膨胀后烟丝的物理指标、感官质量的变化规律,选取有代表性的烟叶进行小配方模块设计,对各叶组模块分别在240,280,320℃进行膨胀试验。结果表明:上部烟叶耐加工性较好,比较适宜较高的温度进行CO2膨胀加工;中部烟叶比较适宜较低的膨胀温度,以保留烟气的香气和浓度;下部烟叶组织疏松,耐加工性较差,比较适宜较低的膨胀温度;而杂色叶本身感官品质较低,杂气、刺激性较大,对于膨胀后感官质量而言,比较适宜高温膨胀,但膨胀后烟丝结构、填充值略低。

CO2膨胀烟丝线燃油焚烧炉熄火问题的解决

CO2膨胀烟丝生产线在运行过程中存在焚烧炉熄火现象,造成焚烧炉工作稳定性差,难以满足生产和工艺的要求。通过对燃烧条件和故障原因分析可知,导致焚烧炉熄火的主要原因:一是油气配合比例失调;二是喷嘴处柴油雾化效果差,根部火焰虚弱。为此对焚烧炉进行了改进:①对差压式调节阀进行改造,使油气混合比合适;②在喷油枪前端的铜垫圈上开一个小油槽,增加二次引火源,使火焰根部更加稳定。通过改造有效解决了焚烧炉熄火问题,使焚烧炉的工作状况和燃烧的稳定性得到了改善。

CO2膨胀工艺参数对烟丝物理和感官质量的影响

该试验探究了切丝宽度对膨胀后烟丝结构和填充值的影响,并进行了膨胀前物料含水率、浸渍时间和升华温度对感官质量的影响评价。结果表明,切丝宽度由0.85mm增加至0.90mm,膨胀后烟丝整丝率增加3.7%,碎丝率减少1.2%,填充值一致,切丝宽度0.85mm的膨胀烟丝卷曲度更好,外观更接近正常烟丝;适当降低膨胀前物料含水率、降低升华温度、缩短浸渍时间,有利于膨胀烟丝的感官质量。

干冰膨胀烟丝加工过程参数优化研究

针对干冰膨胀烟丝生产及应用过程中存在的造碎严重和耐加工性差等问题,采用正交试验法对膨胀过程的循环气流初始温度、气流流速及蒸汽消耗量进行了优化研究,系统分析了各主要工艺参数对烟丝膨胀质量的影响,并对参数优化前后的膨胀烟丝质量进行了测试对比。结果表明,循环气流初始温度对膨胀后烟丝含水率、回潮烟丝结构及填充值等工艺指标的影响最大;其次是气流风速;再次是蒸汽量。确定的最佳工艺参数为循环气流初始温度260℃;气流风速36 m/s;蒸汽量2000 kg/h。在此条件下,可明显提高膨胀烟丝的含水率,降低造碎。提高其耐加工性能。

干冰法膨丝线CO_2回收系统的改进

介绍了干冰法膨胀烟丝浸渍器和CO2回收过程中混有空气的状况,分析了回收系统设备的运行工况和性能,通过在CO2冷凝器上增设自动排气阀代替原手动阀,提高了冷凝CO2的效能,改善了设备运行工况,降低了CO2损耗。

干冰烟丝膨胀线工艺换热器故障分析与改进

干冰膨胀烟丝生产线运行中,存在膨胀烟丝工艺气体温度偏低和工艺换热器列管变形、爆管等问题,其故障原因主要在于换热器结灰、结垢严重,造成换热管换热不均匀;柴油燃烧后的气体和膨胀烟丝后的工艺气体中含有有害物质,以及高温都会对管壁产生腐蚀,造成换热器效率低,导致换热管变形,甚至爆管。在换热器中增加20根管子,即增加换热面积,并将换热管纵向的2个法兰口改为可拆卸式,改进后不仅满足了设备维护周期的要求,减少了热能损失,也方便了换热管的检查和维修。

干冰膨胀烟丝工艺热段的改进

针对干冰膨胀烟丝造碎率高、烟丝中香味物质损失多 ,甚至出现枯焦味的问题 ,已陆续出现改进膨胀烟丝工艺与设备的一批专利。涉及到热段改进的专利 ,主要集中在烟丝的输送膨胀管道方面。当烟丝干基含水率降至 9%以后 ,控制输送膨胀气流的温度降至 16 0℃以下 ,最好降低 15 0℃ 。