干压结合冷等静压成形对陶瓷力学性能的影响

本文通过研究在不同压力下进行干压结合冷等静压成形过程对陶瓷素坯体和烧结体的结构、性能的影响,得出了最佳的成形工艺条件,即干压压力为20T、冷等静压压力为200MPa。

等静压成型对干湿法结合工艺制备多层片式电感(MLCI)的影响

用干湿法结合工艺和等静压成型制备多层片式电感（MLCI）。等静压成型较传统的热压成型相比,可以明显提高器件的致密度以及密度均匀性,然而等静压成型压力对于产品的影响却是复杂的。压力过小,产品易出现分层开裂,压力过大则会造成切割线错位以及内电极短路等影响。分析了待切割巴块切割线错位度与等静压压力之间的关系并提出了改进方法。另外,实验也发现了内电极短路率与等静压压力之间的关系,通过实验验证,给出了制造MLCI合理的成型压力范围为4-8MPa。

响应曲面法优化各向同性石墨的冷等静压成型工艺

以成型压力、保压时间、升压速率和降压速率为考察因素,通过单因素条件实验确定各向同性石墨的成型工艺参数为:成型压力300MPa、保压时间10min以及升/降压速率都为1MPa/s。然后采用Box-Behnken的中心组合实验设计及响应曲面分析法对冷等静压成型工艺进行研究,得到体积密度的预测模型。结果表明:体积密度=1.30+0.011A-5.333×10-4 B-1.558×10-3 C-7.750×10-4 D-1.650×10-3 AB-1.350×10-3 AC+4.000×10-4 AD-9.500×10-4 BC+5.000×10-5 BD+1.725×10-3 CD-3.601×10-3 A2-1.001×10-3 B2-9.883×10-4 C2-7.383×10-4 D2,优化得到最佳成型工艺条件为:成型压力349 MPa、保压时间13min、升压速率0.5 MPa/s、降压速率0.6 MPa/s。因素分析表明,成型压力和保压时间对压坯体积密度的影响显著;在最佳成型工艺参数下进行实验,压坯体积密度的实验值与理论值吻合较好,二者相差0.3%,且能有效消除拱桥效应。

金属结合剂人造金刚石磨具热压成型工艺推广应用

1981年我们在上海砂轮厂试验推广了金属结合剂人造金刚石磨具热压成型工艺,下面简单介绍该工艺的试验推广情况。上海砂轮厂生产工艺现状上海砂轮厂生产金属结合剂金刚石砂轮历史较长,产量较大,品种规格也较齐全,投产以来一直沿用冷压工艺。工艺流程和工艺装备等均是按冷压工艺设计和布置的。

数值模拟在陶瓷粉末压制成型中的应用

本文介绍了陶瓷粉末成型过程有限元数值模拟所需用的Drucker-Prager-Cap模型以及材料屈服准则,分别概述了数值模拟方法在陶瓷粉末干压法成型、冷等静压法成型中的应用进展及存在的问题,并介绍了有限元分析在成型件开裂方面的研究进展。

成型方式对无压烧结碳化硅陶瓷的影响

本文针对干压成型和等静压成型对无压烧结碳化硅陶瓷样品性能的影响进行研究,实验结果表明:采用干压成型单向压制的陶瓷样品,随着成型压力的增大,素坯密度增大,烧结密度也随之增大,当压力达到1.8 t/cm3,素坯密度达到1.86 g/cm3,烧结密度达到3.14 g/cm3,之后随着压力增加,烧结密度保持不变,这说明干压成型素坯密度对样品烧结性能有很大的影响。干压成型结合等静压相对于干压成型,虽然工艺更加复杂,但是在相同压力下样品性能有明显的提高,烧结后样品密度可达到3.14 g/cm3,维氏硬度可达到2877±200,三点抗弯强度可达到534±52MPa。

成型方式对反应烧结碳化硼基复合材料性能的影响

本文针对干压成型结合冷等静压成型对反应烧结碳化硼基复合材料样品性能的影响进行研究。考察了成型压力、保压时间、加压方式对压坯密度和强度的影响。结果表明:采用100 MPa干压2 min,再经过150 MPa冷等静压保压1 min,压坯密度由干压压制时最大密度1.86 g/cm3升高到1.96 g/cm3,压坯强度可达到2.0 MPa。保压时间和加压方式对压坯的密度、强度的影响不大。干压结合冷等静压相对于干压成型,在相同的烧结温度下样品性能有明显的提高,烧结后样品密度为2.44 g/cm3,显微硬度为2394 kg/cm2,三点抗弯强度为241 MPa。

影响多孔陶瓷挤出成型工艺因素探讨

对影响多孔陶瓷挤出成型工艺的一些因素进行了简要分析 ,重点论述了塑性泥料的制备方法。

热压烧结模具材料强度试验研究

1前言 许多金刚石工具,如锯片、钻头等在制造时均采用下列生产工艺:将金刚石和结合剂混合在一起经冷压成型后(或直接将混合粉)装入模具中,在适当的温度和压力下进行热压烧结.

冷等静压石墨质量控制的探讨

介绍了冷等静压石墨成型的生产工艺和原理;重点从模具包套设计、材料特性、粉末填充方式、除气、压制参数、原料配比和混捏均匀性方面分析了影响冷等静压石墨质量的因素。

微孔HAp-ZrO_2 生物复合材料的制备及成孔机制研究(英文)

本文主要对微孔型HAp基生物材料的制备工艺及成孔机制进行了初步研究。研究发现 ,经冷压成型、等静压成型后的坯体再用无压烧结可制得孔径不等的微孔型HAp ZrO2 复合材料。在成型压力、烧结温度及保温时间都相同的条件下 ,添加剂与纳米氧化锆含量越高复合材料的强度越低 ,但其最低弯曲强度也达到 2 3MPa,大大高于已报道的多孔型材料。添加剂及纳米ZrO2 的加入量是材料中孔径大小及孔隙率高低的关键因素 ,而成型方式、烧结温度及保温时间等因素对其也有影响。

羟基磷灰石-玻璃复合陶瓷的微波烧结

采用沉淀法合成羟基磷灰石粉体,将R2OAl2O3B2O3SiO3体系玻璃粉按一定的比例与HAP粉混合,采用等静压成型和干压法成型2种成型方法对羟基磷灰石玻璃复合粉体成型,分别在1150℃、1200℃、1250℃下微波烧结。利用XRD、IR和SEM等手段对烧结过程中的相变和陶瓷显微结构进行研究,结果表明随着烧结温度的升高,羟基磷灰石玻璃复合陶瓷的结构逐渐致密;烧结温度低于1200℃时主晶相没有发生明显变化,当烧结温度达到1250℃时等静压成型的样品中HAP发生了明显的分解;等静压成型的羟基磷灰石—玻璃复合陶瓷的致密度优于普通干压法成型的陶瓷。

SrBi_2Ta_2O_9(SBT)铁电陶瓷的制备及性能

用固相反应法合成了SrBi_2Ta_2O_9(简称SBT)粉体,通过冷等静压成型、无压烧结的方法,制备出SBT铁电陶瓷。采用XRD、SEM、EPMA研究了材料的物相和微观组织结构,用阻抗分析仪测试了材料的介电和铁电性能。

煤矸石腐植酸钠煤球的生产工艺

介绍了以风化煤为原料生产腐植酸钠、再以腐植酸钠为粘结剂采用冷压成型工艺生产煤矸石腐植酸钠煤球以及进一步生产型焦的方法。

专利信息

本发明属于聚晶立方氮化硼技术领域，具体涉及一种钛硅碳结合立方氮化硼超硬复合材料。该复合材料采用以下步骤制成：将立方氮化硼微粉与钛硅碳粉配料，冷压成型，在4．5～5．5GPa的压力，1200℃--1400℃的温度条件下制备钛硅碳结合立方氮化硼超硬复合材料。本发明利用钛硅碳粉和立方氮化硼微粉作为原料制得的钛硅碳结合立方氮化硼超硬复合材料具有优异的性能：耐热性达到1200℃，1000℃以下结合剂和立方氮化硼均不发生氧化；具有良好的导电导热性能，导热系数为50～75W／（m·k），电阻率可以低至0．2μΩ12·m。

人造金刚石圆锯片的制造技术

众所周知,人造金刚石圆锯片已在石材工业中获得了广泛的应用。但是,对使用者来说,外购锯片存在下述两个问题,(1)由于锯片的利润偏高,这对利润微薄的石材加工厂来说是一个不小的负担,相对降低了石材企业的经济效益;(2)由于锯片的价格昂贵,一旦购买的锯片与所切割的石材达不到“对号”加工,将造成极大的浪费。所以,对有条件的企业,自行研制、生产适合自己使用的锯片,乃是提高生产效率与经济效益的有效途径。

一种金刚石串珠的石墨模具专利介绍

由泉州华大超硬工具科技有限公司吴冰、吴建、纪勇、卢集洋申请的＂一种金刚石串珠的石墨模具＂获得专利（专利号201520237537.X）。该实用新型公开了一种制作金刚石串珠的石墨模具,包括上压头、下压头、隔条、挡板,串珠基体置于隔条中间位置,可用于制作普通圆柱形串珠,正多边形串珠及含有沟槽的串珠。其特征在于改变以往的冷压成型,