硫酸装置干吸工序低温余热回收改造

介绍了硫黄制酸装置干吸工序低温余热回收利用的工艺流程、改造关键点及主要设备情况。低温余热回收系统的关键在于材料选择和工艺控制,结合某公司干吸工序低温余热回收改造实例,比较了干吸工序改造前后的装置运行成本,改造后300 kt/a硫黄制酸装置每年可增收3000万元以上,经济效益十分可观。

硫酸系统干吸工序泵槽负压控制装置改造

针对传统的硫酸干吸工序泵槽负压控制装置存在的固有缺陷,提出了一种新型泵槽负压控制装置改造方案并加以实施。改造完成后,实现了干吸工序各泵槽均衡稳定的微负压控制,同时解决了传统负压控制装置带来的其他问题。通过此次干吸泵槽负压控制装置的改造和应用实践,进一步提出了对应的干吸泵槽结构优化方案,为新型泵槽负压抽气装置的推广应用提供了更为合理的方案。

干吸工序自动串酸的生产实践

介绍了干吸工序自动串酸系统存在问题及解决措施,针对泵槽液位计、酸浓度分析仪、串酸调节阀、自动串酸模式存在的问题做了相应改进,并整定了调节回路PID参数。实践证明此次改造是成功的,改进的自动串酸系统运行良好。

300kt/a铜冶炼烟气制酸装置干吸工序生产实践

介绍金昌冶炼厂300kt/a铜冶炼烟气制酸装置干吸工序在生产过程中出现的一些情况,通过对该工序吸收塔循环酸泵由小改大,吸收酸冷器由板式改为阳极保护管壳式和对吸收塔循环酸槽加水管的改造等项目的实施,使工序中设备运行的可靠性大大地提高。通过对干燥塔循环酸槽溢流排放管路的改造,从而避免因操作不当而引起的满槽溢流硫酸污染环境的现象。通过对吸收塔上酸量等参数的优化控制,从而减少出塔气体雾沫夹带,减轻了下游管道等设备的腐蚀。

硫酸干吸工序串酸自控方案的可行性分析与优化

介绍了硫酸干吸工序的串酸机理和自动控制流程,理论分析结果表明,四套可行方案均能利用酸浓和液位参数对干吸系统的串酸量和产酸量实施自动控制,依据实际情况进一步比较优劣,阐述了最为简单直接且易于操作的控制方案。

贵溪冶炼厂硫酸二系列干吸工序工艺特点剖析

介绍 1333t/d铜冶炼烟气制酸装置干吸工序的设计特点。通过提高空塔气速、增加分酸点和喷淋密度实现干吸塔的高效设计 ,以节约投资。干吸工序为泵后冷却流程 ,干吸塔采用低位布置 ,节省了酸泵能耗。泵槽为卧式 ,从根本上解决了进口硫酸对泵槽的冲刷腐蚀问题。干燥塔和吸收塔共用一个泵槽 ,为避免干燥系统的SO2 串入吸收系统 ,干燥酸从一吸塔上酸管串入。整个系统共设置

浅谈200 kt/a硫铁矿制酸装置干吸工序改造

200kt/a硫铁矿制酸装置干吸工序回酸管线频繁漏酸,回酸管存在“空管”现象无法实现阳极保护;一吸、二吸加水管设计不合理,管线周围存在稀酸而腐蚀严重。将回酸管改为高硅不锈钢管,再改进一吸、二吸加水管线,解决了腐蚀泄漏问题,取得了良好的效果。

基于DCS系统的干吸工序自动控制生产实践

介绍了200 kt/a锌精矿焙烧烟气制酸装置干吸工序的工艺流程及自动调节系统的控制原理。通过应用实践,对基于DCS系统的干吸工序各循环槽硫酸浓度及液位的自动控制、影响自动调节系统的因素、关键检测仪表的选型等进行了详细说明,对应用经验进行了总结。

干吸工序管式混酸器的工艺配置及技改措施

大冶有色金属有限公司现有两套生产能力分别为200 kt/a和270 kt/a的冶炼烟气制酸系统,干吸系统工艺加水都采用管式混酸器.管式混酸器具有结构简单、操作稳定和安装维修方便等特点,但在实际生产中,两套制酸系统的混酸器先后出现了加水管易腐蚀脱落、混酸器套管腐蚀漏酸,甚至发生了脱落的加水管被吸入干吸浓酸循环泵,将叶轮磨损的事故.分析两套系统管式混酸器的工艺配置和作业环境,采取了相应的技改和管理措施,目前管式混酸器运行较正常.

硫酸生产干吸工序中二氧化硫溶解与解吸的计算与分析

验证了浓硫酸中SO_2溶解度计算公式的准确性及适用性,并对干吸工序中实际工况的SO_2溶解度进行了计算及分析。对不同干吸串酸流程中SO_2在吸收塔内的解吸情况进行了计算,并分析了SO_2的解吸对吸收塔出口气体中SO_2浓度的影响,为合理选择干吸串酸流程、减轻甚至避免SO_2解吸对尾气排放的影响提供了理论依据。

80kt/a硫磺制酸装置干吸工序技改总结

摘要:80 kt/a硫磺制酸干、吸塔带阳极保护的不锈钢上酸管及回酸管泄漏频繁,回酸管存在“空管”现象,酸浓自动分析仪显示误差较大且经常漏酸,一吸至二吸串酸管线布局不合理,产品酸酸浓偏低。将回酸管改用耐酸俦铁管,降低进分析仪的酸温,改进干吸系统串酸管线。技改后,解决了原先存在的问题,取得了良好的经济效益。

用国产仪表实现干吸工序自动控制

井陉磷肥厂在南化公司研究院的协助下,应用国产仪表实现了干吸工序的自动调节。控制的主要对象为93％酸浓、98％酸浓及浓酸循环槽液位。文中对调节方案的确定,参数的整定及自动调节的经济效益和存在的一些问题,作了简要叙述。

冶炼烟气制酸干吸工序的改造

中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司冶炼厂制酸系统原设计能力34．2kt／a，于1995年7月1日正式投入生产，当年即达标达产。10多年来，通过技术改造、技术革新，2006年硫酸产量达到66．4kt。2001年，公司将鼓风炉床面积由原设计的5．0m^2增加至6．0m^2后，鼓风炉的风量由10000m^3／h增加至13000m^3／h，制酸系统的配置已满足不了工艺要求，导致干吸工序工艺指标出现偏差，

韶冶硫酸系统干吸工序的改造与实践

介绍韶冶Ⅰ硫酸干吸工序技术改造和改造后运行情况 .改造后提高了设备生产能力 ,降低了塔体阻力 ,改善了有关工艺指标控制 。

锌冶炼制酸干吸工序二氧化硫浓度与干燥塔入口温度的计算

本文计算了锌冶炼制酸系统干吸工序干燥塔入口温度与二氧化硫浓度的关系;通过研究两者的关系,进而指导生产中干吸工艺指标的控制。

硫酸装置干吸工序技术改造实践

在硫酸装置干吸工序改造中,引用了带阳极保护管壳式浓硫酸冷却器,高强度的填料塔,对填料、填料支承、除沫器及一些辅助设备进行了改造,改造后技术指标良好,设备运行平稳。

浅谈硫酸装置干吸工序阀门选型

介绍了威顿达州化工有限责任公司硫酸装置干吸工序4台串酸调节阀的技术改造情况。针对出现的问题,技术人员将二吸塔至成品酸槽的产酸调节阀更换为DN80笼式平衡阀,将干燥塔串二吸塔调节阀、二吸塔串干燥塔调节阀和二吸塔串HRS系统调节阀更换为DN80软密封双偏芯碟阀。4台调节阀阀体采用310合金,阀座及套筒、阀芯采用镍基20#合金。技术改造后,调节阀平稳运行3年多时间,在工艺控制、阀门噪声及震动方面均能满足要求。

高效吸收塔在硫酸装置干吸工序中的应用

针对云南铜业股份有限公司硫酸装置干吸工序一吸塔在生产过程中出现漏酸的问题,在不能停产且场地受限的情况下,技术人员异地新建高效吸收塔取代原一吸塔。改造后,高效吸收塔运行情况良好,解决了因一吸塔漏酸引起的安全隐患及非计划停产,为装置长周期稳定运行提供了保障。

电解水处理器在干吸工序循环冷却水处理中的应用

硫酸装置干吸工序循环冷却水系统酸冷却器内部及进/出水管道普遍存在结垢问题。尤其是夏季,由于硫酸温度高,酸冷却器热负荷大,冷却塔上下水温差较大,结垢问题尤为明显,严重时影响硫酸装置正常生产,即使加入阻垢剂也难以预防结垢产生。如果冷却塔内经常孳生菌藻,也会引起管道腐蚀。某锌冶炼厂一期硫酸装置干吸工序酸冷却器发生结垢后,酸冷却器的传热系数下降,进入成品库的硫酸温度超过设计要求。