影响粉煤灰烧结砖干坯强度因素的研究

研究了粉煤灰烧结砖中添加不同的粘结剂及其掺量、不同干燥工艺对干坯强度的影响。研究结果表明,以50℃为起始温度,以15℃/h的升温速度升至110℃,总干燥时间为24h的缓慢干燥工艺下,粉煤灰用量为60%,红页岩用量为40%,外加3%的S粘结剂和3%的X粘结剂,干坯强度可达2.0MPa。

影响高掺量粉煤灰烧结砖坯体强度因素的研究

研究了不同的工艺配方、不同的粉煤灰,成型后干燥过程中自然干燥、快速干燥和缓慢干燥三种干燥工艺对高掺量粉煤灰烧结砖干坯强度的影响。研究结果表明:选择A类粉煤灰,粉煤灰和页岩掺入量分别为60%、40%,外加3%的S粘结剂和3%的X粘结剂,以50℃为起始温度,每小时15℃的升温速度升至110℃,总干燥时间为24h的缓慢干燥工艺,干坯强度可达2MPa。

建筑墙地砖干坯的制备及性能研究

为响应国家所提出的节能环保政策,针对墙地砖干坯强度差等问题,在保证干坯强度的前提下,选取合适的增强剂和粘土种类制备建筑墙地砖。研究可塑性原料的种类和含量、成型压力以及分散剂等因素对墙地砖生坯干燥强度的影响。利用SEM和力学性能测试等手段对材料的显微结构和力学性能进行了表征与分析。实验结果表明:当CMC为0.1%,球土B含量为16%时,所制备的浆料粘度为1111 m Pa·s,具有良好的流动性,且成型后(成型压力为30 MPa)的生坯强度高达2.3 MPa,能够满足后续机械加工的要求。

水溶性高分子聚丙烯酰胺对氧化铝注凝成型的影响

为了解决坯体表面起皮现象,避免氧阻聚,陶瓷注凝成型必须在氮气保护下进行。研究表明:通过添加适量的水溶性高分子聚丙烯酰胺(PAM)到陶瓷悬浮体中,可以消除在空气中注凝成型的坯体的表面起皮现象,并且可提高坯体的抗弯强度。在PAM存在下,研究和分析了A12O3粉末在水中的分散特性,Al2O3悬浮体的流变特性和固化特性。同时对坯体的抗弯强度和显微结构进行了测试和观察。

粉煤灰烧结砖的成型条件研究

针对粉煤灰坯料的特性采用半干压成型方法 ,测定了不同成型压力条件下 ,干坯强度的变化 ;以及在不同成型压力和不同焙烧温度条件下 ,烧结砖性能的变化。结果表明 :当成型压力由 7.3MPa升至 1 9.6MPa时 ,干坯强度迅速升高 ,经 1 0 0 0℃、1 0 5 0℃、1 1 0 0℃下烧成的烧结砖均出现显气孔率降低、吸水率降低、体积密度升高 ,抗压强度升高等现象 ;当成型压力进一步升高后 ,干坯强度和烧结性能变化较小。这表明 1 9.

甘油作陶瓷磨具成型料松散度调节剂的研究

本文针对固结陶瓷磨具生产中存在的成型料结块现象及机理加以分析.在参考大量文献的基础上选定甘油作为成型料松散度调节剂,对加入甘油后成型料的松散性、流动性进行研究,检测成型料压制出的湿、干坯强度,并对试验产品的各项性能进行分析对比.结果显示成型料添加甘油2～4ml/kg干料后,成型料的松散性、流动性提高50%以上.在生产应用中发现,采用成型料添加甘油的新工艺后,年度组织不均废品率由原来的5.40%降到2.00%左右;年度总废品率由8.87%降到4.00%左右.