利用半干式制砂技术 建绿色环保砂石系统

根据索风营水电站人工砂石骨料系统的设计规模、工艺流程、布置和设备配置,以及高RCC坝对砂细度模数、石粉含量、含水率等指标的特殊要求,针对石灰岩的特性,采用立轴式制砂机“以破代磨”半干式制砂工艺,结合粉砂、水回收利用与环保工程配套,消除粉尘大气污染,人为控制细度模数、石粉含量,分析半干式生产RCC人工砂的控制方法;利用半干式制砂技术建成绿色环保砂石系统。

半干式制砂工艺的优质低碳环保技术在观音岩特大型砂石系统中的研究与应用

简述了观音岩特大型砂石系统应用国家级工法"半干式制砂工艺"和"半干式人工砂生产工艺智能化控制系统、大型人工砂石系统的废水处理工艺"等一系列专利技术,提高了砂石骨料的品质,对降低能源消耗、污水、粉尘排放和设备噪声的控制进行了研究与实践,实现了砂石系统工程的优质、低耗、环保。

半干式制砂工艺在多雨地区的应用

苏家河口水电站人工砂石系统所在地每年都有6个月的雨季,且连续下雨时间长。为了能保质保量完成骨料生产任务,在该系统原有的工艺上作了相应调整和改进,完善了半干式制砂工艺在多雨地区的不足之处,解决了系统在雨季生产中的一些问题,使骨料的产量、质量和成本得到了有效的控制,从而满足电站对成品砂石料的需求。

半干式制砂工艺在台山核电厂人工砂石骨料生产中的应用

核电厂混凝土全部是C40以上的高标号混凝土,局部混凝土(如反应堆穹顶)强度达到C75以上,从而对砂石系统原料的抗压强度要求也比较高,并要求砂石骨料的成品合格率达到100%,级配连续性满足规范要求,骨料的含泥量、砂中的石粉含量、云母含量需达到GB/T14684—2001《建筑用砂》Ⅰ类标准要求,系统生产污水要达到零排放标准。台山核电厂的人工砂石系统项目针对花岗岩料源岩石岩性特点,采用半干式制砂工艺技术,生产出高标准的混凝土所需的砂石骨料,并同时消除了粉尘对大气造成的污染和废水排放对河流的污染,真正做到了绿色环保砂石系统。

环保型高品质半干式人工制砂技术

中国水利水电第九工程局有限公司以在建的各行业工程上采用的人工砂石骨料系统为依托,进行了环保型半干式人工制砂技术的深化研究,研究中根据水电、核电、公路、机场混凝土工程对优质人工砂石的不同需求,对在建和已建的相关制砂系统工程进行了分析论证,提出了绿色环保高品质半干式人工制砂技术的关键控制技术和环保标准。

新型人工制砂技术及其环保技术的研究与应用

福建南方路面机械有限公司(以下简称南方路机)引进日本寿技研工业株式会社(以下简称寿技研)V7干式制砂系统,其人工制砂技术有效突破立轴冲击式破碎、空气筛分等关键技术,以瓜米石、尾矿、建筑垃圾废弃混凝土块以及矿山碎石为原材料,变废为宝,保证机制砂高品质的同时,实现循环再生和人工制砂的清洁、环保与智能。

观音岩水电站砂石系统设计与一期应用

观音岩水电站砂石系统分2期实施,建成后系统设计处理能力为3 300 t/h,为目前世界上最大的人工砂石生产系统。观音岩水电站砂石系统采用了半干式制砂工艺,以破代磨及3段破碎工艺方案进行灰岩的人工制砂,系统粗碎、中碎均采用反击破。系统通过近1年的运行,产量和质量均满足设计要求,是半干式制砂工艺在世界级特大型人工砂石系统中的成功应用。