干式排渣机渣斗冷却风温度声学测量技术应用研究

实现干排渣机冷却风温实时测量与控制,对提高干渣机运行的经济性和可靠性具有重要作用。本文提出了一种基于声学的干式排渣机渣斗处冷却风温测量技术,并利用模极大值优化算法对声波信号进行降噪优化,提高信噪比,以保证冷却风温测量结果的准确性与稳定性。在此基础上,开发了干式排渣机渣斗冷却风温声学测量系统,并在国内某660 MW超临界机组进行了应用验证。结果表明,冷却风温的测量结果准确稳定,可跟踪机组负荷的变化,为干式排渣机经济运行优化提供了有力的检测技术支撑。

干式排渣机在电厂除渣系统中的应用

简要论述了干式排渣机的工作原理、结构特点,阐述了其在电厂除渣系统中的应用情况。

干式排渣机传热特性数值计算

根据锅炉炉渣在干式排渣机内的冷却过程建立了热渣冷却的对流传热和辐射传热耦合方程,提出以输送链和回程链为分界面把干式排渣机沿高度方向分为三层,并单独考虑空气和管道外壳温度进行求解。数值计算结果表明:在相同负荷下,输送链运行速度越快,冷却效果越好;增加输送链长度时,渣层出口温度降低;而小风口打开个数对渣层冷却影响不大。

风冷干式排渣机在1000MW机组塔式锅炉上的应用

文章介绍了风冷干式排渣机在1000MW机组塔式炉上的应用,并针对塔式炉的特点进行优化配置,满足了机组连续运行可靠排渣的要求,显示其符合节电、清洁生产和循环经济的国家政策。经过运行的考验,对其结构和部分设备进行优化和改进。

风冷干式排渣机清扫链系统的优化及应用

针对火电机组风冷干式排渣机清扫链系统磨损严重、易脱链、运行成本高、故障多的问题,分析了产生问题的原因,提出了优化方案。对比了优化前后清扫链系统的使用情况,对比结果表明,优化后的清扫链系统能有效降低运行成本,大幅度减少系统维护工作量。

浅谈干式排渣机的应用经验

炉底排渣机通常配置1炉1机,无备用,排渣机正常运行对电厂正常生产至关重要。本文根据干式排渣机实际应用经验,结合其工作原理,分析干渣机常见故障及排除方法等。

锅炉干式排渣机低部冷却风门优化分析

本文介绍了某电厂干式排渣机系统运行中存在的问题,通过试验方法找到了解决方案,决定将干渣机低部冷却风门改造为电动调整门,达到优化机组运行参数、节能降耗的目的。

干式排渣机故障分析及技术改造

干排渣是一种新型环保产品,干式排渣系统用自然风冷却热渣,不需要水冷却热渣,节约了大量水能源;无须废水处理系统,排出的渣可直接贮存和运输,不需要设置灰渣厂,节省了大面积的土地投资;干式排渣系统排出的渣为干渣,干渣中的氧化钙等物质未被破坏,可直接用作建筑材料,就其工作原理和特点进行阐述,并提出一些改进建议。

干式排渣机液压关断门控制方式改造研究

干式排渣机是火力发电厂炉底除渣的重要设备,主要作用是将煤粉在炉膛内燃烧后生成的炉渣进行冷却并输送至渣仓,液压关断门是干式排渣机的组成部分,作用是将落在渣井篦条上的大焦块挤压为小块,使其能够通过篦条落到干渣机钢带上,也就是对大的焦块起到初级破碎的作用。但在使用液压关断门破碎大的焦块时,初始设计的液压关断门的控制方式为室内操作且是对开或对关,一定程度上降低了大焦块破碎的效率,并使渣井放渣量的控制非常困难,极易造成干式排渣机过载停运。现从干渣机液压关断门的控制方式入手,分析研究了控制方式对破碎焦块及放渣的影响,提出了解决办法并加以实施,为提高挤压效率、保障人员安全、解决放渣难以控制的问题提供了参考。

火力发电厂干式排渣机安装技术探讨

由于受到技术水平、制度、人员等因素制约,干式排渣机安装中存在着一些问题,常见问题主要体现在没有执行规范标准,安装质量控制不严,支架、系统噪音存在问题。为应对这些问题,提高干式排渣机安装质量,实际工作中需要采取相应的对策,执行干式排渣机安装规范标准、加强安装质量控制、提高支架安装质量、减缓安装噪音,并提高安装人员素质。

电站锅炉干式排渣机性能试验研究

以某电厂干式排渣机系统为研究对象,通过试验研究了干渣机对排烟温度和锅炉效率的影响,并对干渣机系统的漏风率、排渣量和耗电率进行测试及分析。结果表明:在锅炉额定工况下,干渣机使排烟温度升高8.21℃,排烟热损失增大,但回收利用炉渣热量,炉渣实现再燃烧,不完全燃烧损失和灰渣物理热损失减小,因此综合影响使锅炉效率提高0.77%;干渣机系统漏风率为0.98%,建议在锅炉正常运行中,适当关小液压关断门,减小干渣机漏风量,同时加强对底渣的监视,防止堆焦;干渣机排渣量为7.01 t/h,在任何工况下,干渣机系统的出力都能承受炉渣的冲击和最大贮渣量的压力;干渣机耗电率为0.0066%,对机组能耗影响极小。

干式排渣系统流动特性的数值模拟研究

针对某电厂600MW机组的干式排渣系统,运用计算流体力学的方法对其流动特性进行数值模拟研究。将排渣机钢带上的渣层近似简化处理为多孔介质,并合理简化了设备结构。模拟结果表明,数值模拟结果可以较好地反映排渣机内部的流动情况,与现场实际情况较好吻合,为排渣机的传热特性研究和改造选型提供了基础。

燃煤锅炉排渣系统技术改造

介绍了#6,#7炉水力除渣系统的燃煤特性、煤灰成分和排渣量。指出了除渣系统技术改造方案和原则,对系统改造方案进行了技术经济分析。该排渣系统技术改造后,可节水、节电、减员、增效、文明生产、灰渣炉渣综合利用,排水达标排放,技术含量高,综合效益好。

大型火电厂锅炉排渣方案比较

通过对我国现有火电厂排渣系统的比较,干式排渣机系统是火电厂的趋势。

煤粉炉除渣方式技术比较

通过对目前煤粉炉中应用较多的两种除渣方式(湿式除渣和干式除渣)进行比较分析,为相关工程除渣方式的选择提供参考和借鉴。

风冷式除渣系统的热控仪表选型及保护

风冷式除渣系统是近年来火力发电煤粉锅炉的主要底渣处理设备,本文主要分析风冷式除渣系统热控仪表的选型策略及保护措施。

干灰渣系统存在的缺陷分析及应对措施

三河发电有限责任公司一期输渣系统干式排渣机由于主钢带存在设计上的缺陷,造成主钢带多次损坏耳板,为了解决这一根本问题,从现场实际出发,建设性地提出了采用贯通长托辊替代短托辊、耳板厚度增加1.5倍的设想,并得到了有关专业技术人员的认可。如果这种设想能够付诸实施,将使干排渣机的使用寿命大大增长,电力行业有关干排渣机发生的类似问题必将得到圆满解决。

基于耦合换热的排渣机数值模拟及验证分析

本文基于耦合换热的数值计算方法,模拟干式排渣机内部流动与传热特性,得到了其内部灰渣温度场分布特性及空气流动特性,并讨论了运行参数对排渣机换热的影响。结果表明:耦合换热数值计算能够反映排渣机内部流动与换热特性,风速计算最高相对误差为5.35%,灰渣温度最高相对误差为9.22%。同时,为提高排渣机冷却效果,应加强水平段对流换热;为改善排渣机上层空间流场分布,应改变排渣机侧风口布置方式,降低流动损失。运行中应合理调控钢带运行速度及进入排渣机的冷却风量。计算结果可为排渣机二次结构设计提供指导。

大倾角长距离钢带疲劳寿命设计

钢带既是干式排渣机的核心部件,也是干排渣系统全寿命周期的成本中心。分析了钢带运行工况和耳板受力过程,研究了耳板结构的疲劳破坏机理,并运用ANSYS软件计算耳板结构疲劳寿命,提出了众多改进措施,具有一定参考意义。

基于等效弹性模量的钢带有限元分析

钢带既是干式排渣机的核心部件,也是干式排渣系统全寿命周期的成本中心。文中以有限元软件为工具,以模拟试验台的实测数据为基础,提取钢带有限元计算的等效弹性模量,为应用有限元进行钢带疲劳设计提供有效方法,对其他复杂非线性部件的分析计算也有一定指导意义。