烷基化装置工艺干式泵故障跳停原因分析及对策

针对氟化氢(HF)催化烷基化工艺抽真空系统干式泵多次跳停的问题,通过剖析近几年干式泵的跳停实例,从催化剂HF、空气、真空泵出口带液、轻组分等因素分析了其对干式泵运行的影响,并提出解决或降低其跳停频次的措施。结果发现,干式泵故障跳停主要受氢氟酸腐蚀影响,当负压系统漏入空气后腐蚀加剧,其腐蚀产物脱落进入干式泵腔体造成跳停。此外,出口管线(带液)堵塞、检修时涉酸设备隔绝保护、进料组分等都会干扰真空泵的正常运转。实际生产中可采取控制工艺条件、更换升级管线、改造流程等措施,降低机泵跳停及维修频次,实现抽真空系统的平稳运行。

干式机械泵在包钢210tRH中的生产应用

RH生产工艺中采用干式泵进行抽真空,可以快速降低真空度,实现真空度长时间维持在较低的水平状态,有利于超低碳钢的生产,钢水最终碳含量控制比较理想,同时可以将钢水中氢含量降低到较低水平。此外,在生产成本方面,由于干式泵利用电进行抽真空工作,生产成本低于蒸汽泵,具有一定的生产成本优势。

干式涡旋真空泵用特种电机温度场仿真与实验

针对单相电源供电干式涡旋真空泵用特种电机温升过高经常烧毁的问题,对采用电子移相方式运行的新研发电机的温度场进行仿真计算和实验分析。以抽速为2 L/s的干式涡旋真空泵电机为例,利用有限元分析法建立其温度场计算的仿真模型,设置热源激励和散热边界条件,获得了新研发电机内部各个部件温度场分布特征;对研发的单相电源供电干式涡旋真空泵用特种电机进行温升实验,获得了从冷态起动到温升稳定过程中关键部件温度随时间变化特性曲线。温度场分析和实验结果表明,所研发电机温度分布合理,电机内最高温度点的温升尚有安全裕度,为新产品批量生产提供了科学依据。

干式泵抽真空系统在包钢100tVD精炼炉的应用

为了降低炼钢过程能耗,对包钢炼钢厂100tVD精炼炉真空脱气设备进行了改造,引进了干式机械泵抽真空系统。介绍了该系统的主要组成、工艺结构、技术优势及现场使用效果,同时计算了干式机械泵抽真空系统的主要能源消耗量,并与传统的蒸汽泵作比较,干式机械泵能源消耗为蒸汽喷射泵的10%以下。包钢炼钢厂采用的干式机械泵抽真空系统实现了4min之内到达深真空状态(100Pa),钢中w(H)<1.5×10-6。

几种干式螺杆真空泵转子型线特性的研究

对4种干式螺杆真空泵转子型线———多头双边对称圆弧型线、单头变螺距梯形齿型线、单头等螺距梯形齿型线和单头等螺距凹齿型线进行了研究,包括:型线方程、面积利用系数、几何抽速及加工制造等特性。对各型线几何抽速和面积利用系数公式中的重要变量进行了讨论。得出以下结论:双边对称圆弧型线长径比λ取值范围为1～2,单头螺杆型线的内外径比ρ取值范围0.30～0.45,导程外径比ξ接近1。在相同的转子几何参数条件下,单头凹齿型线比其他2种单头型线的抽速大。

多联干式毛细管辐射热泵室内热舒适性实验研究

针对传统毛细管辐射空调的毛细管末端采用水作为载冷剂,二次换热降低了能效且存在冬天冻坏管路等隐患,本文提出以制冷剂为载冷剂的多联干式毛细管辐射热泵系统,并搭建了实验台,对该机组进行在冬季工况下制热测试。在冷凝温度48℃时,分别测试了风管机制热和毛细管辐射制热时的室内温湿度和空气流速。并结合PMV-PPD热舒适评价指标,对比分析了这两种供暖末端的热舒适性。实验结果表明:多联干式毛细管辐射热泵系统冬季工况制热8 h长时间运行,室内温度场分布均匀,1.5 m处水平温差最大为0.56℃、垂直方向温差最大为0.37℃,在回油过程中降温小于1℃,相对湿度维持在60%~65%,PMV和PDD热舒适指标分别维持在-0.5~0、0~10%,满足Ⅰ级舒适标准,且各指标均优于风管机。

真空泵机组常见的问题及解决方法

真空泵机组投用以来,不同程度的故障出现过多次,本文介绍了真空泵机组的基本工作原理以及在操作中遇到了一些常见问题和解决方法。

学习“水消规”正确理解有关水泵选择规定条款的含义

在《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB 50974-2014)的学习中,通过阐述铁路车站给水系统设施供水安全可靠性和高能耗问题,以及比选节能供水潜水泵设备的技术研究情况;创新开发出了潜水泵碟合管道安装的新技术成果,解决了潜水泵常规安装存在的供水安全可靠性等问题。提出了正确理解规范有关水泵选择规定条款和条文的含义,指出规范有关条款规定正是对供水新技术成果应用的最好注释和保障。

锂离子电池厂房的真空系统设计

锂离子电池厂房的真空系统在合浆、注液、烘烤等工艺流程中发挥重要作用,真空系统设计的好坏与锂电池的品质密切相关。真空泵是真空系统的主要设备,也是真空系统设计的主要内容,在选型时需要充分考虑使用需求,如真空度、抽速、所抽介质成分等。其中,所抽介质中含有的N-甲基吡咯烷酮NMP有机溶剂较为特殊,对真空泵的选型及后处理都有特殊的要求,也是锂电池厂房真空系统设计的特殊之处和难点。介绍了锂电子电池工厂生产的工艺流程、真空泵的选型及真空系统所抽介质后处理工艺。

二氯甲烷真空回收系统的研制

本文详细介绍了二氯甲烷真空回收系统,分析了采用爪式无油真空泵/罗茨泵真空机组抽取二氯甲烷的原理,比较了与水环泵抽取二氯甲烷所具有的优点,首先,二氯甲烷可以回收,对外部环境不产生污染,同时,具有抽速快、回收率高,可获得无油、洁净的真空环境,代表了一种新型的抽除气体的方法,提高了生产效率,为以后制造类似的设备提供有效方案。