电气节能技术在干式烟气循环流化床脱硫脱硝装置中的运用

干式烟气循环流化床脱硫脱硝装置是钢铁行业实现超低排放的重要手段。随着国家全力实现“碳达峰、碳中和”的目标,在烟气治理实现超低排放的前提下,脱硫脱硝装置的“节约降碳”势在必行。本文以干式烟气循环流化床脱硫脱硝装置为例,从功能完整、经济合理等角度出发,在电气设计方面列举一些可行的节能技术,旨在通过对节能技术的合理应用,降低钢铁企业在烟气治理方面的投资成本及运行成本,减少企业的环保负担,助力企业实现绿色高质量发展。

75t/h锅炉双循环流化床烟气脱硫装置研制及应用

以中试实验研究为依据,研制开发了双循环流化床烟气脱硫装置,并在一台75t/h电站燃煤锅炉上投入工业化应用,该脱硫装置的烟气处理量为140000m3/h,是目前国内最大的具有自主知识产权的CFBFGD工业化装置。介绍装置的技术关键、工作原理、工艺特点、装置结构和主要测试结果。工业化运行结果表明:装置运行稳定可靠,工艺简单,投资和运行成本低。当Ca/S=1.3时,脱硫效率达90%以上。

循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器影响的实验研究

在1台与袋式除尘器配套的循环流化床烟气脱硫系统上,通过对运行脱硫系统前后袋式除尘器的脱硫效果机理性分析。研究了循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器工作稳定性、除尘效率和阻力的影响,并提出了改进措施。

新型循环流化床烟气悬浮脱硫中试装置的研制

介绍了设计开发的新型循环流化床烟气悬浮脱硫装置的技术关键、工作原理和部分中试实验结果。实验研究表明

烟气循环流化床脱硫脱硝工艺技术的特点与现状

火力发电厂是我国最主要的烟气排放源,产生大量的SO2及NOx,给大气环境造成了很大的危害。简单阐述了烟气循环流化床脱硫脱硝技术的一些特点,介绍了目前几种常见的循环流化床脱硫脱硝技术。

循环流化床烟气悬浮脱硫装置脱硫机理研究

本文在循环流化床烟气悬浮脱硫中试试验装置上 ,进行了烟气脱硫机理研究。本机理适用于脱硫剂浆液雾化、大量脱硫灰循环情况下的烟气脱硫。中试试验中 ,以Ca(OH) 2 、Cao、Caco3 为脱硫剂 ,在Ca/S =1 .0～ 2 .5 ,AAST =2～ 2 0℃的条件下测试了其脱硫性能及干燥性能。试验表明 ,Ca(oH) 2 、Cao、Caco3 的脱硫性能依次降低 ,其脱硫效率分别相差约 5 %、35 %。三种脱硫剂的脱硫效率随Ca/S的增加以及AAST的减小而增加。浆液滴的干燥时间为 1 .0～2 .0秒。二氧化硫的脱除主要是在液滴干燥之前完成的。

循环流化床烟气脱硫实验研究

在中试装置中进行了循环流化床烟气脱硫的实验研究。该实验装置由燃烧器、高 4 5m直径 0 30m的反应器、旋风分离器、给料系统和物料回送系统等组成。烟气流量和温度分别为 2 0 0～ 32 5m3 /h和 12 0～ 180℃。实验结果表明绝热饱和温差 (Δθ)、钙硫物质的量比 (n(Ca) /n(S) )、SO2 进口质量浓度 (ρin)和床内固体颗粒物质量浓度(ρs)对脱硫效率有较大的影响 ,而气体停留时间 (t)的影响不明显。用石灰浆作脱硫剂 ,当Δθ =14℃、n(Ca) /n(S) =1 5 ,ρin =15 0 0mg/m3 、ρs=6kg/m3 ,t=3.5s时 ,脱硫产率达 85 3%。工业应用中Δθ应控制在 10～ 2 2℃。

循环流化床烟气干式脱硫系统灰斗板结原因分析及防范措施

针对华能邯峰发电厂一期2台660 MW机组循环流化床烟气干式脱硫系统运行中灰斗出现板结的问题,从脱硫灰成分、运行灰位、生石灰品质及烟气温度等方面进行原因分析,并介绍该电厂采取的防范措施及效果。

烟气循环流化床一体化脱硫、脱硝技术

通过对烟气循环流化床脱硫技术的商业应用以及新近开发的活性焦催化吸附脱硫技术的研究发现,可以充分利用活性焦或活性炭在燃煤电厂已有电除尘器出口烟气温度100～150℃对氨和氮氧化物还原反应良好的催化作用,同时富余氨作为吸收SO2的高活性反应剂,能同步进行脱硫、脱硝反应的机理。另外,活性焦对烟气中组分有选择吸附作用,催化吸附反应过程中产生的硫氨或硫酸等离子性物质很容易通过循环流化在烟气组分浓度和温度的周期性变化中得到脱附。在此理论基础上可开发出一体化脱硫、脱硝技术,从而为国内燃煤电站SO2、NOX排放环保要求的实现,提供了一种经济和实用的脱硫、脱硝技术。

烟气循环流化床同时脱硫脱硝的试验及机理分析

本文通过将烟气循环流化床作为主要研究对象,重点围绕烟气循环流化床同时脱硫脱硝的试验和机理进行简要分析研究。分别从试验系统、试验工具和实验方式等方面对烟气循环流化床脱硫脱硝的试验基本过程进行基本说明,明确烟气循环流化床同时脱硫脱硝试验的最优参数。而后结合国内外众多相关研究文献,尝试说明烟气循环流化床同时脱硫脱硝的机理,以期能够为相关研究人员提供必要参考。

烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术在热电厂中的应用

随着大气污染问题的日渐严重,政府部门提出来燃煤电厂实施超低排放的要求。杭州杭联热电有限公司响应政府要求,按期完成燃煤机组的超低排放改造要求。文中总结了烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术在杭州杭联热电有限公司4#锅炉和6#锅炉的应用情况。经第三方技术评估,采用烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术的4#锅炉和6#锅炉均达到预期排放要求。

烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术研究

通过制备以石灰和粉煤灰为原料的高活性吸收剂,在其中加入氧化性M添加剂后,令其成为具有较强活性与较高氧化能力的活性吸收剂,并利用其进行烟气循环流化床同时脱硫脱硝的相关实验。研究结果表明,在脱除的产物中,不仅包括硫物种,而且还包括较多的氮物种,而烟气停留时间以及M添加剂的含量均是影响流化床同时脱硫脱硝效率的关键因素。

青海云天化建设循环流化床锅炉烟气脱硫装置技改项目

青海云天化国际化肥有限公司将实施循环流化床锅炉配套建设的烟气氨法脱硫装置,用脱硫塔处理2台锅炉正常运行的烟气量。近日,云南亚太环保股份有限公司成功签约青海云天化国际化肥有限公司循环流化床锅炉烟气脱硫装置技改项目。

青海云天化建设循环流化床锅炉烟气脱硫装置技术改造项目

青海云天化国际化肥有限公司将实施循环流化床锅炉配套建设的烟气氨法脱硫装置．用脱硫塔处理2台锅炉正常运行的烟气量。近日，云南亚太环保股份有限公司成功签约青海云天化国际化肥有限公司循环流化床锅炉烟气脱硫装置技术改造项目。

烟气循环流化床干法脱硫装置

由福建龙净环保股份有限公司开发的烟气循环流化床干法脱硫装置，适用于电力、冶金、建材、化工、轻工等行业SO2、SO3、HF、HCl等有害气体治理以及烟气粉尘捕集。

清华推出干式循环流化床烟气脱硫技术

清华同方股份有限公司推出干式循环流化床烟气脱硫技术。该技术是清华大学独立开发的自有产权技术,其技术特点是在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气脱硫,已获得国家专利。该技术以锅炉飞灰作循环物料,反应器内固体颗粒浓度均匀,固体内循环强烈,气固混合、接触良好,气固间传热、传质十分理想。向反应器内喷入消石灰浆液,使浆液得以附着在固体颗粒表面,造成气液两相间极大的反应表面积;固体物料被反应器外的高效旋风分离器收集,再回送至反应器,使脱硫剂反复循环,在反应器内的停留时间延长,从而提高脱硫剂的利用率,降低运行成本;通过向反应器内喷水,使烟气温度降至接近水蒸汽分压下的饱和温度,提高了脱硫效率。

排烟脱硫循环流化床内脱硫过程的数值模拟

该文采用欧拉坐标和拉格朗日坐标相结合数值模拟了排烟脱硫循环流化床内的脱硫过程。将循环流化床内的生石灰粉和飞灰物料形成的颗粒团作为离散项,建立了床内两相运动及脱硫化学反应的模型与算法,得到了详细合理的计算结果。结果表明,采用该文的模型和算法模拟工程意义上的循环流化床内的稠密气固两相反应流是可行的。