干式螺杆真空系统在医药化工企业的应用与维护管理探讨

分析医药化工企业应用极为广泛的水喷射真空泵存在的低效率、高耗水、高污染的情况,介绍新型干式螺杆真空系统的应用情境,分析其在医药化工企业中的应用特点和设计要求,提出科学有效维护管理策略,提高生产过程真空系统的安全性、稳定性、高效性。

泰悉尔罗茨螺杆干式真空泵系统

重点介绍了美国泰悉尔(TUTHILL)干式螺杆真空泵和罗茨真空泵的结构特点及罗茨+干式螺杆真空泵系统。

干式冷凝真空系统在精炼脱臭中应用

食用油精炼车间脱臭真空使用干式冷凝系统,真空度可达1.2mbar,系统启动时间为10.5h,蒸汽成本仅为传统蒸汽喷射泵真空系统的21.3%,总动力成本比蒸汽喷射泵真空系统节省161.4万元/年,动力节约率达38.7%。降低了能源消耗,减少了生产成本开支,符合国家节能减排政策。

干式冷凝真空系统在食用油厂中的应用

食用油是人们生产生活中重要的食品类型,其提炼和制造技术具有专业性和系统性。在现代化的食品生产与加工背景下,食用油厂用于制造食用油的设备也逐步向现代化和自动化方向发展。干式冷凝真空系统是在食用油厂中常见的一种生产设备,但在应用时技术人员应当充分掌握其特点、原理及相关参数。

钢液真空精炼用全干式真空泵系统的设计及应用

全干式真空泵系统具有启动快、性能稳定、能耗低、环保、寿命长的优势,并在钢液真空精炼上得到了的具体的应用。介绍了全干式真空泵系统和常规真空系统的优缺点,介绍了100 t VD全干式真空泵系统内烟气预处理系统以及干式泵系统的设计方法,讨论了全干式真空泵系统的设计方法及应用中存在的问题和解决措施,为全干式真空泵系统在行业内的设计、选型、运行和投资提供了一定参考。

真空结晶系统改造的可行性研究

在二氧化钛的生产工艺中,真空结晶是非常重要的工艺环节,目前大多数厂家采用一级水环真空泵加两级蒸汽喷射泵形成高真空工艺来进行结晶蒸发,本研究通过采用干式真空系统替代现有系统,达到不使用大量蒸汽和水的目的,降低能耗的同时解决了长期困扰的气温对结晶效率及产品质量的影响。

有害气体的抽除与清洁真空的获得

主要介绍了几种工艺条件下使用的干式真空系统对有害气体的抽除和清洁真空的获得方法

干式(机械泵)真空系统应用于RH工艺的实践

介绍了干式(机械)真空泵系统在重钢210 t RH的应用,重点阐述了干式真空泵的设备运行情况及冶金效果实绩。生产实践表明,干式真空系统应用于RH,其冶金效果可达到或优于多级蒸气喷射泵真空系统相同的工艺指标,脱[H]率达63.5%、极限脱碳能力10×10-6、能源介质消耗较多级蒸气喷射泵真空系统低7.74元/t(钢)。干式(机械泵)真空泵以电能为驱动能源,其运行不受蒸气压力、温度的制约,可根据生产实际情况随时起停泵,生产组织灵活。

干式泵抽真空系统在包钢100tVD精炼炉的应用

为了降低炼钢过程能耗,对包钢炼钢厂100tVD精炼炉真空脱气设备进行了改造,引进了干式机械泵抽真空系统。介绍了该系统的主要组成、工艺结构、技术优势及现场使用效果,同时计算了干式机械泵抽真空系统的主要能源消耗量,并与传统的蒸汽泵作比较,干式机械泵能源消耗为蒸汽喷射泵的10%以下。包钢炼钢厂采用的干式机械泵抽真空系统实现了4min之内到达深真空状态(100Pa),钢中w(H)<1.5×10-6。

RH干式真空泵系统技术应用实践

针对包钢RH干式真空泵系统装备条件,根据干式真空泵系统工作原理与特点,优化并解决了干式真空泵系统运行中存在的问题。干式真空泵技术与装备应用于RH炉工艺,提升了RH炉抽气能力、脱碳能力、脱氢能力以及钢水循环速率。真空处理15 min后钢水中的[C]质量分数达到10×10-6以下,真空处理20 min后钢水中的[H]质量分数达到1×10-6以下。干式真空泵系统的运行稳定、节能环保,极大的降低RH工艺成产成本。

钢水脱气用机械真空泵的最新发展

对比了钢水脱气工艺使用的干式机械真空泵和蒸汽喷射泵的特点,结果表明,干式机械真空泵在脱气的质量以及泵和配套的除尘系统、气体冷却系统的可靠性方面有明显优势;标准化真空泵可以使制造成本相对更低,标准化的预组装模块式系统不仅在安装和调试方面降低了成本,而且结构更为紧凑,更加节能、节水。