超声振动干式镗削40CrMnSiMoVA钢的试验研究

研究了干式切削条件下 ,超声振动镗削4 0CrMnSiMoVA钢的工艺方法及加工精度、表面粗糙度。

超声振动干式镗削不锈钢

研究了将超声波能量施与刀具 ,使其产生一定振幅的超声频振动对不锈钢材料的内孔进行干式镗削的工艺方法。试验结果表明 ,这种加工方法可使工艺系统稳定 ,切削力减小 。

超声激振刀具振动干式镗削试验研究

研究了将超声波能量施于刀具 ,刀具以超声频振动进行干式镗削的工艺方法。通过试验 ,研究加工精度、表面粗糙度、表面硬化程度的规律。

基于静电冷却系统的干式镗削加工分析

静电冷却干式切削技术具有资源易取、成本低廉、低能环保等优势,在某些切削领域正逐渐代替切削液的使用。以镗削加工为例,设计搭建出静电冷却干式切削加工实验平台。经过一系列的加工对比实验及DEFORM有限元工艺分析,得到镗削加工过程中切削力、切削温度、刀具磨损等相关数据。结果表明:在镗削过程中与纯干式切削相比采用静电冷却技术可显著降低切削力及切削温度,提高刀具使用寿命,并且基本达到了湿式镗削加工的标准;在镗削加工中采用静电冷却干式切削的新型工艺可以替代切削液的使用而投入到实际加工生产中。

空簧孔静电冷却干式镗削加工平台的设计

动车转向架上的空簧孔进行精镗孔切削时,为了提高镗刀的使用寿命和空簧孔的表面质量,一般采用切削液对刀具和工件进行冷却、润滑。但是使用切削液存在污染环境、浪费资源、影响工人身体健康等缺点,与现代绿色制造工艺要求相悖。基于此文章采用了静电冷却干式镗削加工工艺,根据传统的静电冷却装置结构和镗刀的特点将二者进行集成设计,使二者的功用能够与数控加工中心高度耦合。平台搭建完成后,进行大量的空簧孔样件镗削加工实验。整理分析出试验数据表明静电冷却干式镗削加工基本达到了湿式镗削加工的刀具寿命标准。

干式镗削静电冷却系统的设计

静电冷却技术是用于干式切削中的一种新型冷却工艺。在金属切削加工过程中,电晕放电装置产生的活性气体,可以对刀具及工件进行冷却、润滑,以提高刀具的寿命和已加工工件的表面质量。以镗削加工为例,设计了具有外接气路的干式切削静电冷却系统,搭建了活性气体浓度测量平台,在不同气路中进行活性气体浓度衰减规律实验。该干式静电冷却系统应用于镗床切削加工,结果表明,此系统具有良好的可靠性和安全性,能够作为干式镗削的冷却装置在实际镗削加工中使用。

准干式深孔镗削中切屑运动的仿真分析

为解决准干式深孔镗削中排屑的难题,在分析现有深孔镗削系统结构的基础上,采用计算流体动力学(CFD)的理论进行研究,运用Fluent软件对镗削系统中气体压力不同时切屑的空间运动轨迹进行仿真,最终通过分析仿真结果得出:切屑难以排出的位置出现在镗刀刀头附近待加工表面的底部,因此设计喷嘴的安装位置和方向时,应尽量将喷嘴对准容易产生切屑堆积的地方;大流量空气的相对压力应大于0.8 MP,可以有效提高排屑效果。