鲍店煤矿综掘面智能干式除尘系统研究应用

根据兖矿集团鲍店煤矿井下综掘工作面煤层特点、水质条件以及现有除尘装备系统进行分析和调研,结合粉尘运移规律和产尘机理,设计了以PLC为控制核心、以干式除尘器为装备核心的成套化除尘方案,形成对综掘工作面的全面覆盖以及智能自洁除尘配合,降尘效率达到99%以上,对降低现场粉尘浓度、保证职工职业健康、实现安全生产具有重大意义。

掘进工作面干式除尘系统的优化研究及应用

为了实现安全高效绿色生产,在余吾煤矿应用了干式除尘系统,并且对该系统进行了优化研究。分别在掘进机司机处、转载机机尾处以及风机出口处布置3个测点测量粉尘浓度;探究了除尘器抽出式风筒与巷道压入式风筒组合方式以及抽出式与压入式风量比对除尘效果的影响。实验结果表明,当抽出和压入风筒分别距离迎头5 m和15 m,抽出风量与压入风量的比例为1.1时,各测点粉尘浓度最小,总体全尘和呼尘除尘效率分别达到97.8%和93.4%,除尘效果显著。

干式除尘系统在刘塘坊铁矿选矿厂的应用

根据冶金矿山相关设计手册以及干式除尘设计工程经验,完成了刘塘坊铁矿选矿厂中细碎车间、筛分车间以及粉矿仓车间干式除尘系统的设计和建设,系统投入运行后,岗位粉尘浓度得到大幅度降低,微孔膜除尘器在除尘过程中发挥了重要作用,作业场所粉尘浓度达到了国家标准。

基于复合模型的干式除尘系统粉尘爆炸风险分析

为系统分析干式除尘系统的粉尘爆炸事故,提出一种基于粉尘爆炸特性参数的融合FMEA及DOW分析于一体的复合模型风险分析方法。首先利用FMEA方法对涉爆设备进行分析,确定引起爆炸的原因和造成的结果,辨识爆炸事故节点;然后在粉尘特性参数的基础上对事故节点进行爆炸可能性分析;最后对事故节点展开DOW分析,确定爆炸后果严重度,利用风险矩阵法确定事故节点的危险性等级,并提出相应的防范措施。同时,以某一木制品加工厂除尘系统为例,应用该复合模型风险分析方法,验证了其有效性和可行性。

国内首台干式除尘系统投入使用

近日,神东煤炭集团哈拉沟煤矿开拓准备中心引进了德国先进技术——HBK01/600型干式除尘系统。该系统的使用在国内尚属首例。该系统长度为14630mm,宽度为1470mm,高度为1966mm;

气力输灰干式除尘系统

日前，重庆永荣矿来公司正压气力输灰干式除尘系统投入运行获成功。他们利用PLC模糊变频自动控制技术，使通过静电除尘器后的细灰实现气力管道干式输送，直接送入仓泵，杜绝了过去细灰水冲法，从而将渣池2台150千万的灰渣泵和一台二次泵拆除，在节约用电并创效益16万元的基础上，还可销售8万吨干细灰，取得良好的环境效益和节约价值。

谈露天矿钻机干式除尘系统的日常管理与维护

在露天煤矿生产运营过程中,钻机设备需要执行承担着钻探与穿爆任务。众所周知,钻机钻孔时会形成大量的粉尘,一方面降低生产现场及周边环境的清洁度,损害现场作业人员的身体健康,另一方面也可能成为危险源,降低现场生产的安全性。故而,相关部门应主动落实自身职能,积极做好钻机的除尘工作。

家具企业除尘系统粉尘防爆探讨

对家具企业干式除尘系统涉及的袋式除尘器、除尘风管、收尘软管、收尘罩以及安全管理方面常见的粉尘涉爆事故隐患进行辨识分析,并提出相应的改进治理措施。

干式除尘系统在寸草塔矿的应用与改进

为进一步降低掘进面粉尘浓度,寸草塔煤矿引进了干式除尘系统,针对干式除尘系统在使用过程中出现的问题,通过优化除尘风机安设位置以实现同步前移从而减少除尘设备运行阻力、根据供风量与除尘风机吸风量相匹配的原则来确定除尘风机型号、采用多风道吸尘、风筒吊轨等改进技术和手段,使掘进面现场综合除尘效率达到了97%以上,全尘浓度降至5.9 mg/m3以下,呼尘浓度降至2.4 mg/m3以下,大幅降低了掘进面粉尘浓度,提高了现场作业人员的健康保障,同时也减轻了工人作业强度。

国内首台干式除尘系统在神东哈拉沟煤矿投入使用

近日．国内首台HBK01／600型干式除尘系统在神东煤炭集团哈拉沟煤矿正式投入使用，该干式除尘系统是从德国引进的。HBK01／600型干式除尘系统的使用在国内尚属首例。该系统长14．63m，宽1．47m，高1．966m。

掘锚机综掘工作面干式通风除尘系统的研发与应用

针对掘锚机综掘工作面的粉尘进行治理,研制了一种干式通风除尘系统,并对该系统的构造、除尘原理以及安装方法进行了介绍。经过现场试验,该系统的除尘效率达到97%,实现了掘锚机综掘工作面粉尘的治理。

铸造车间化铁炉干式除尘设计

从上海某机修总厂设计实践出发，提出了对铸造车间化铁炉烟尘治理的某些看法，说明以布袋除尘器为主体的干式除尘法是有效可靠的。

通风除尘系统在煤矿掘锚机掘进工作面应用

为了治理掘进工作面的粉尘问题,寸草塔煤矿掘进面采用干式除尘系统,通过"长压短抽"的通风方式,使掘进工作面粉尘浓度得到有效控制,大大改善工作面的作业环境,为煤矿安全高效生产起到保障作用。

承钢大高炉无重力除尘器布袋除尘系统的应用

承钢创造性的分别在1260m^3高炉和2500m^3高炉干式布袋除尘系统中实现了取消重力除尘器的新工艺。该工艺的成功应用为高炉干式除尘系统提供了新的理论和技术。为实现高炉除尘系统取消重力除尘器的创新思路，承钢对取消重力除尘器后布袋箱体的重力除尘作用、取消重力除尘器后布袋除尘器工作状态进行了深入的研究，最终使这一技术得以成功应用并取得了良好的使用效果和较高的经济效益。

关于牙轮钻机除尘系统的研究探讨

社会在快速进步的同时,科技发展的速度也在进一步加快,特别是对于牙轮钻机的除尘系统,其工作原理跟现场的环境之间是密切相关的,当下大型的露天煤矿开采作业也在逐步增加,很多工矿企业面临的高污染、高能耗的问题,必须要对除尘系统进一步改进。对于适用于现场的牙轮钻机除尘设备要制定出更加科学合理的方案,适用于现场的工作,相应的设备也需要进行改造,减少现场除尘系统的产生的较多粉尘,提高除尘效果,更加符合矿井的实际工作条件,满足牙轮钻机使用的安全性和稳定性。

长钢300m^3高炉煤气系统大修改造实践

300m3级高炉煤气干式除尘系统普遍存在反吹系统远行不正常、布袋过滤面积不足、使用寿命短、净煤气均压不能用等问题,经过改造,问题得到了圆满解决,效果良好。

选煤厂粉尘产出机理及综合治理方案研究

粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题,黑岱沟露天矿选煤厂实测粉尘浓度达到200-2660mg/m3,且大量存在易爆和对人体有害的呼吸性粉尘.为此,对选煤厂除尘系统进行了系统的测试,分析了粉尘产生和扩散的原因,研究制定了以'堵、降、除、排、净化'为核心的粉尘综合治理方案,提出了对选煤厂干式除尘系统和喷雾降尘系统进行技术改造的具体措施.

浅析冗余系统在干式布袋除尘系统中的应用

本文主要通过干式布袋除尘PLC系统的设计,介绍冗余系统在仪表检测各个层级的应用。按照仪表检测层级,可将冗余系统分为(1)现场检测冗余;(2)二次仪表冗余,其中包括常规显示控制系统冗余及PLC系统硬件冗余;(3)上位机系统冗余,其中包括电源系统冗余、服务器冗余、网络冗余、操作员站冗余及软件冗余。着重介绍了Siemens AS417-4H冗余型PLC及相应的上位机系统在除尘控制系统中的应用,并介绍了一种利用PCS7实现AS417-4H CPU之间以太网冗余通讯的实现方法。