南芬选矿厂矿石干式预选试验研究

为探索南芬选矿厂矿石适宜的干式预选条件,对-40、-50 mm样品分别开展了干式预选试验,讨论了磁场强度和带速对干选效果的影响。结果表明,磁场强度一定时,永磁滚筒带速越大,抛尾产率越大,尾矿品位越高,精矿MFe回收率越低;确定条件下,-40 mm样品的抛尾产率为12.60%、尾矿MFe品位为1.68%、精矿MFe回收率为99.08%,-50 mm样品的抛尾产率为11.85%、尾矿MFe品位为1.93%、精矿MFe回收率为99.01%;确定条件下,-40 mm样品干式预选精矿-0.074 mm 2.35%、40~25 mm 34.67%、P_(80)=31.40 mm,-50 mm样品干式预选精矿-0.074 mm 1.43%、38~25 mm 41.91%、P_(80)=41.33 mm。试验确定的干式预选磁场强度为318.47 kA/m、永磁滚筒带速为1.5 m/s。

超贫磁铁矿干式预选实验研究

河北某超贫磁铁矿矿石储量大,全铁含量为14.64%,磁性铁含量仅占全铁的47.88%。矿石中,有用矿物主要为磁铁矿。在破碎至-12mm粒度、磁场强度159kA/m、带速1.2m/s的条件下,磁滑轮干式预选可以抛出产率为68.32%、磁性铁含量为0.58%的尾矿,磁性铁作业回收率达90%以上。围岩混入会影响磁性铁的回收。本研究为该超贫磁铁矿的合理开发利用提供技术支撑。

干式预选技术在低品位磁铁矿选矿中的应用

干式预选技术可充分体现“能丢早丢、多碎少磨”的节能理念,是低品位磁铁矿进入磨选作业前实现节能降耗的一个必要措施。针对本钢集团歪头山铁矿采场矿石、排土场回收矿石的混合矿,采用新型节能干式预选技术进行干选抛废。实验室在原矿TFe品位27%左右、磁性铁占有率78%~83%的条件下,两段干选总抛废率可达42%以上,废石mFe品位低于1%;工业生产在原矿TFe品位20%~22%、磁性铁占有率60%~62%的条件下,两段干选总抛废率为40%~43%,废石mFe品位低于1%,单位原矿CO_(2)排放量降幅达21.43%,节能减碳效果显著。

建龙某铁矿干式预选抛废工艺优化

建龙矿业某铁矿山选厂入选矿石为超贫钒钛磁铁矿,原干式预选抛废工艺存在抛废产率低、铁损失大等问题,指标较差。为提高抛废效果,分析了产生问题的原因。通过控制给料水分和给料粒度、改进给料装置、调整磁偏角及分矿板与筒体间隙、确定最佳筒体转速等措施,优化干式预选工艺及设备参数。改进后干选抛废指标明显改善,抛废产率由24.20%提升至34.00%,尾矿磁性铁品位由1.07%降低至0.63%,精矿磁性铁品位由6.41%提升至7.43%,磁性铁回收率由94.90%提升至95.78%。该干式预选抛废工艺的优化,有效降低了后续磨矿—磁选作业的负荷和流程能耗,提高了选厂的产能。

攀西某贫钒钛磁铁矿干式预选试验

四川攀西地区某贫钒钛磁铁矿选厂入选原矿TFe品位18.34%,Ti O_2品位7.16%,-12 mm细碎产品细粉矿较多。由于原工艺流程复杂、干式预选效果差,为改善干选指标,分别采用磁异步干选机+高磁力强磁机作为弱磁选—强磁选工艺设备对细碎产品进行干式预选抛尾试验。结果表明:在强磁选磁场强度520 k A/m、试样含水量0.5%条件下,干选预选抛尾产率24.68%,混合精矿TFe、Ti O_2品位分别提高3.7,1.5个百分点,较好地控制了尾矿TFe、Ti O_2含量,综合干式预选指标较现场有显著优势,可为该选厂干选流程的改造提供技术依据。

微细粒磁-赤铁矿超细碎-干式预选新技术研究

研究了微细粒磁-赤铁矿超细碎-干式预选技术。结果表明,当粒度为-5 mm,磁辊磁感应强度0.3 T,线速度为0.48 m/s时,干式预选尾矿产率为27.60%、铁品位12.35%、磁性铁含量为0.60%,干式预选精矿产率为72.40%,铁品位由25.65%提高至30.60%。

干式预选设备在磁铁矿中的应用

干式预选设备可分离出部分合格尾矿,实现矿石预富集,有效降低后续磨选等作业成本,是(贫)磁铁矿选厂节能、降耗、增效的关键设备。本文概述了干式预选的重要意义.重点介绍了几种典型干式预选设备的分选原理、设备特点及应用情况,并对其发展趋势进行了展望。

某超贫磁铁矿干式预选-湿式磁选试验研究

针对某地超贫磁铁矿石,对破碎后样品进行了干式预选试验和适宜磨矿细度条件下预选试验精矿的三段湿式磁选试验。确定了干式预选试验的适宜预选粒度为-3 mm,在皮带转速80 r/min,磁场强度318.4k A/m条件下,所得预选精矿的TFe品位为19.98%,回收率为50.64%,抛尾率为80.03%,降低了后续湿式磁选前的磨矿成本。湿式磁选试验最终可以获得精矿TFe品位67.15%,作业回收率78.20%,尾矿TFe品位5.66%的良好指标。

磁铁矿干式预选技术及设备选用

介绍了抚顺隆基电磁科技有限公司生产的LCT、LCG系列干选机的工作原理及其特点,以及他们在云南某磁铁矿矿山的工业试验情况,从技术指标的优越性、先进性、合理性等角度指出了干选机在磁铁矿矿山的突出经济价值。

旋转磁场干式预选技术研究与工业应用

国内磁铁矿品位整体偏低,且随着开采深入贫化率呈现上升趋势,显著增加了选矿成本,制约了铁矿企业的持续发展,因此,“多碎少磨,能抛早抛”仍然是铁矿山选矿工艺设计及改造的重要指导原则。当前铁矿破碎粒级趋细,(超)细碎已成为主流破碎工艺,细粉含量增加,粗粒矿石与细粉之间易产生黏附、夹杂、团聚现象,常规干式预选设备分选效果不佳。针对以上问题,本文介绍了一种旋转磁场干选技术,其通过筒体与磁系的快速异步旋转,实现了高频次磁翻转,可有效打散团聚体,减少黏附、夹杂问题,显著提升分选指标,在铁矿(超)细破碎预选工艺段具有广阔应用前景。

贫磁铁矿深度破碎-干式预选-磁选工程设计与实践

以商南县某矽卡岩型贫磁铁矿为设计对象,经过厂址选择、总平面布局,采用深度破碎-干式预选-磁选工艺流程,设计建设了2条300万t/a的生产线,实践表明:原矿经深度破碎-干式预选后,磁性铁(MFe)由6.5%左右提高到23%~25%,再经磨矿-磁选,获得了含铁(TFe)为64%~65%的铁精粉,生产效果良好,为有效开发类似资源提供了设计范例和实践支持。

风力作用下的干式磁选机对磁铁矿预选的影响

为了解决传统干式磁选机的脉石夹杂问题,引入空气作为分选介质,利用气流曳力破坏磁团聚。采用3 mm以下大范围粒度的磁铁矿进行预选实验,通过改变磁场强度、风速大小和滚筒转速,得到不同条件下的精矿品位、回收率、分选效率等指标。结果表明:风力与磁场的适当耦合能够强化物料分选过程中的分散作用,减少因物料沉积和磁团聚作用所带来的脉石夹杂,特别在磁场强度足够大的情况下,能够在提高精矿品位的同时保证较高的回收率。对矿物颗粒的受力情况进行了分析计算,并利用Comsol仿真软件对不同风速下的颗粒运动轨迹进行了模拟,同时对实验前后矿样的化学成分进行了对比,得出了分选过程中风力的作用机理。风力作用下的干式磁选机选矿成本低,具有较大的推广应用价值。

镜铁山Ⅴ矿体铁矿石智能与强磁干式联合预选试验研究

酒钢镜铁山Ⅴ矿体铁矿石采出TFe品位23%左右,多年来受选矿工艺技术水平及经济条件制约,一直未得到合理利用。现场采用单一强磁预选工艺,入选矿石TFe品位得到较为明显的提高,但尾矿TFe品位偏高,铁损失较大。为进一步提高预选效果,对该矿进行智能预选与强磁预选联合抛废试验研究。结果表明:①对于TFe品位为23.92%、粒度范围为15~45 mm粒级样,适宜的抛废率为16.31%,此时TFe品位为26.53%、回收率92.83%。抛废率为13.20%和20.39%的稳定试验结果与条件试验结果基本一致,表明智能预选试验数据可靠。②A1粒级样(30~45 mm)粗选适宜的筒体表面线速度为0.70 m/s,此时精矿TFe品位为29.03%、回收率70.91%;A2粒级样(15~30 mm)粗选适宜的筒体表面线速度为0.85 m/s,此时精矿TFe品位为30.03%、回收率78.09%。③粒度为30~45 mm的智能预选精矿通过强磁干式预选,可抛除作业产率为15.04%、TFe作业回收率为8.29%的尾矿,精矿TFe品位提升了2.04个百分点;粒度为15~30 mm的智能预选精矿通过强磁干式预选,可抛除作业产率为10.97%、TFe作业回收率为5.79%的尾矿,精矿TFe品位提升了1.54个百分点。粒度为30~45 mm的智能预选精矿的强磁干式预选效果更好。④采用智能预选—强磁干式预选(1粗1扫)工艺进行联合抛废处理15~45 mm粒级矿样,可抛除总产率为24.12%、TFe回收率为11.95%的尾矿,精矿TFe品位提升了3.85个百分点,预选效果较好。

含赤铁矿废石干式强磁预选试验

河北司家营矿区某铁矿石铁品位为18.41%,主要以赤褐铁矿和磁铁矿形式存在,对其进行了干式强磁预选抛废试验。结果表明,在物料层厚度为2.64 mm、分离隔板距离为295 mm、筒体表面线速度为1.28 m/s时可抛出产率为37.34%、铁品位为13.65%的废石,入选铁品位提高了3.06个百分点,铁回收率达72.87%,抛废效果明显。

山东某铁矿磨前预选工艺试验

为提高山东某铁矿选厂的磨矿效率、降低选矿成本,针对其磨前入料开展了预选试验研究。试验结果表明:该球磨给料适宜的预选粒度为-16 mm,采用干式预选工艺能够抛除16.94%的尾矿,抛尾铁品位为4.80%;采用湿式预选工艺能够抛除35.20%的尾矿,抛尾铁品位为6.68%;与干式预选相比,湿式预选可获得更高的抛尾率,但也会导致更多磁性铁的流失,矿山企业可针对不同的市场环境,选择不同的预选工艺,实现效益的最大化。

金岭铁矿选矿厂磁滑轮预选生产实践

介绍了金岭铁矿选矿厂磁滑轮预选的生产实践。

某超贫磁铁矿预选试验研究

针对某地超贫铁矿石,在矿石特性研究基础上,进行了常规破碎-干式预选试验和高压辊磨超细碎-干式预选试验。确定了常规破碎-干式预选试验的适宜预选粒度为-2mm,预选精矿铁品位为19.92%,抛尾率84.15%。高压辊磨机-2mm产品的干式预选精矿铁品位为38.92%,抛尾率94.87%,可大幅减少后续磨机处理量。

和睦山选厂入磨磁铁矿石预选试验

姑山矿和睦山选矿厂入磨磁铁矿石(20~0 mm)中存在大量废石,导致选矿生产效率低、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题,对入磨铁矿石分别采用XGD65-50吸出辊带式干选机和ZCLA560-500选矿机进行了干式预选和湿式预选试验研究。结果表明入磨磁铁矿石采用干式预选可抛除产率达15.94%的尾矿,抛尾全铁品位8.68%,尾矿磁性铁品位1.20%,预选精矿较原矿全铁品位提高了4.48个百分点。入磨磁铁矿石采用湿式预选可抛除产率达21.34%的尾矿,抛尾全铁品位8.89%,预选精矿较原矿全铁品位提高了6.74个百分点。预先抛尾减少了入磨矿石量,提高了后续作业的入选铁品位,有利于降低能耗、提高流程处理能力,为选矿流程的技术改造提供了依据。

铁矿石预选工艺及设备发展前景

介绍了磁铁矿预选的重要性和必要性,详细分析了大块预选工艺、粗粒预选工艺、细粒预选工艺及红矿预选工艺及相关设备情况,并提出了一种新的破碎—预选工艺。分析认为:采用合理的预选工艺和生产设备是矿山节能降耗、降低生产成本的主要途径;同时针对铁矿石预选工艺及设备存在的问题和不足,提出了未来发展建议。

预选工艺在铁矿选矿厂的应用

介绍了预选工艺的演进及应用优势。预选工艺应用于安徽某磁铁矿石预选,获得的预选精矿铁品位提高了12.53个百分点,铁回收率为77.46%,磁性铁回收率为96.71%。干式预选工艺布置简单,运营费用低,但分选指标不稳定;湿式分选工艺分选效果好,生产易于调控,但运营费用高。实际生产时,应综合考虑矿石性质、生产成本等因素,确定最合理的工艺流程。