造纸用干强剂的研究进展与应用

本文介绍了造纸用干强剂的增强机理,系统阐述了不同类型造纸用干强剂的研究进展与应用。其中,重点讨论了淀粉、壳聚糖、水溶性植物胶、纤维素及其衍生物、聚丙烯酰胺及其他化学合成类干强剂在造纸湿部领域的研究现状,并对其未来的发展进行了展望。

六西格玛工具在生产白面牛卡纸时干强剂用量优化中的应用

本课题以降低增强辅料的用量为研究目标,对生产白面牛卡纸时降低干强剂用量和改善制浆造纸过程的方法进行了探讨。运用六西格玛工具对影响干强剂用量的相关因子进行分析验证,针对关键因子进行DOE实验设计,优化工艺参数;经优化后,干强剂用量降低7 kg/t纸,成本降低19元/t纸,实现生产线年成本降低100万元的目标。

阳离子聚丙烯酸酯乳液增干强剂

苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酞胺和阳离子单体在引发剂过硫酸铵的引发下，进行乳液共聚，即可得到四元的阳离子聚丙烯酸酯乳液增干强剂。并使用了ＩＲ、ＳＥＭ等手段对这种增强剂的结构和性能进行了表征。经过试验，发现该增强剂对纸的干强度有明显的效果。在使用少量助留剂的情况下，用量 １．０％（对绝干浆）时即可使纸的环压指数提高 １０％以上，挺度提高 ８％以上。该增强剂为乳液型，ｐＨ值５．０～７．０，粘度４～２０ ｍＰａ·ｓ，Ｚｅｔａ电位２０～４０ ｍＶ。

非离子乳液型干强剂的研制

本文研究了以丙烯酸甲酯 (MA)、苯乙烯 (St)、丙烯酰胺 (AM)及丙烯腈 (NA)为原料 ,采用核壳技术制取非离子乳液PMAA纸张干强剂的方法。将PMAA乳液加到草浆中 ,通过对纸张的环压强度 ,耐破度和撕裂度等的测定 ,发现当乳液用量为 0 75 %～ 1 0 %时 ,可使纸张抗拉强度提高 2 9 4 % ,耐折度提高 96 4 % ,环压强度提高36 8%。

阳离子聚丙烯酰胺对纸板干强度的影响

本文介绍了阳离子聚丙烯酰胺干强剂的合成、性质及其在造纸工业中应用。考察了某一型号聚丙烯酰胺的分子量。

腈乙基淀粉接枝阳离子聚丙烯酰胺纸张增干强剂的制备及性能

以阳离子淀粉(CS)、丙烯腈(AN)、丙烯酰胺(AM)为主要原料,采用无皂乳液两步聚合法合成了腈乙基淀粉接枝阳离子聚丙烯酰胺纸张增强剂,对合成工艺条件等的影响进行了探讨。确定了较佳的合成条件为无皂乳液聚合,m(阳离子淀粉)∶m(丙烯酰胺)=1.0∶1.0,w(GMA)=0.8%~0.9%,反应温度80~85℃进行接枝共聚,反应时间5 h,得到的乳液型腈乙基淀粉接枝阳离子聚丙烯酰胺纸张增强剂对增加纸张环压强度、耐破度有明显效果,用量为绝干浆质量的0.4%时,可使纸的环压强度相对空白原纸提高29.5%,耐破度提高45%。对这种接枝共聚物的结构与性能进行了表征。

乳液型丙烯酸树脂改性阳离子淀粉增干强剂的制备及性能

淀粉与阳离子醚化剂在碱性介质和氧化剂存在下 ,搅拌加热至 6 5～ 70℃ ,进行氧化降解和阳离子化反应 ,反应时间为 2h。再加入丙烯酸及丙烯酸酯单体于 80～ 85℃进行接枝共聚 ,m (玉米淀粉 )∶m (改性单体 ) =1 0∶0 8时 ,得到的乳液型丙烯酸树脂接枝共聚阳离子淀粉增干强剂的增强效果最好 ,对增加纸张干强度和耐撕裂度有明显效果 ,用量为绝干浆质量的 0 4%～ 0 .5 %时 ,可使纸的干强度增加 15 %以上 ,耐撕裂度提高 8%以上。并用IR、SEM。

两性聚丙烯酰胺纸张干强剂的研究及应用

本文研究了两性聚丙烯酰胺纸张干强剂(ADS-1)的合成、结构和性能;同时研究了反应单体配比、引发剂用量、pH值等对ADS-1纸张干强剂性能的影响;进一步研究了ADS-1干强剂对纸张的增干强作用、对浆料系统的助留效果和对白水系统电导率的影响。

阳离子醚化改性聚乙烯醇干强剂的合成及应用

以聚乙烯醇(PVA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酰胺(AM)为基础单体,甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为功能单体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为阳离子功能单体,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTMAC)为阳离子醚化剂,采用无皂乳液聚合法合成了阳离子醚化改性聚乙烯醇干强剂乳液;通过透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)分别对干强剂乳液颗粒形态和纸张纤维形态进行表征和检测。结果表明,当HPMA用量为1.5%(对单体总质量而言,下同)时,干强剂乳液Zeta电位最大,体系较稳定;当GTMAC用量为1.5%时,纸张抗张强度的增幅为24.7%,耐折度的增幅为157%;当HPMA用量为1.5%～2.0%时,纸张的抗张强度和耐折度均较高。

造纸干强剂的研究进展

简要介绍了造纸干强剂的增强机理,综述了干强剂的应用及其研究进展。探讨了今后造纸干强剂的研究发展方向。

阳离子聚乙烯醇丙烯酸酯共聚物乳液增干强剂的性能表征

以阳离子聚乙烯醇为分散剂,与苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、阳离子单体,在过硫酸铵的引发下,在85℃进行接枝共聚,反应时间为2h,制得阳离子聚乙烯醇丙烯酸酯共聚物(CPVA/AA)乳液。用红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)等手段对其结构和性能进行表征。乳液pH值在7.0～7.5,固含量为20%,黏度为480mPa·s。该产品有助于纸张纤维的分散,使纸张中纤维紧密排列,从而明显提高其强度,在纸浆中加入质量分数为0.8%的共聚物乳液,可使纸张的抗张强度提高26.9%,撕裂度提高32.8%,耐破度提高24.5%。

反相乳液接枝聚合合成纸张增干强剂

提出了反相乳液接枝聚合技术,并根据其技术特点进行了合成纸张增干强剂的探索性试验。所合成的产品固含量高,增强效果明显。

阳离子聚丙烯酰胺纸张干强剂的研究进展

本文介绍了阳离子聚丙烯酰胺（ＣＰＡＭ） 作为纸张干强剂的研究进展。

微波作用下CPAM增干强剂的制备

对丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMD-AAC)二者在微波辐射下的水溶液共聚反应进行了研究,讨论了微波聚合条件如微波功率、引发剂用量、单体配比、反应时间等对聚合反应及性能的影响。微波聚合时的最佳工艺为:微波功率528W,引发剂用量0.35g,单体配比(AM∶DMDAAC)为9.4∶2,微波辐射时间为3min。

非离子乳液型纸张干强剂

本文研究了丙烯酸甲酯 (MA)、苯乙烯 (St)、丙烯腈 (AN)及丙烯酰胺 (AM)为原料 ,采用核壳技术制取非离子乳液型纸张干强剂的方法。湿部添加 2 % (绝干浆 )乳液的针叶木纸张 ,可同时使其抗拉强度增加 2 2 .8% ,环压强度增加 65.6%。

羟丙酯改性阳离子醚化聚乙烯醇增干强剂的合成

以甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为功能单体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为阳离子功能单体,2,3—环氧丙基三甲基氯化铵(GTMAC)为阳离子醚化剂,无皂乳液聚合法合成乳液增干强剂。通过FTIR及TEM对聚合物的结构及乳液粒子形态进行表征,探讨阳离子醚化剂的添加对乳液颗粒粒径的影响;去离子水的用量对乳液黏度的影响;引发剂的种类和用量对单体转化率的影响;及乳液添加量对纸张各项物理性能的影响。结果表明,加入阳离子醚化剂可使乳液粒径显著减小;水的质量分数为83.5%～84%时乳液的黏度较适宜;引发剂的用量达到0.3%,单体转化率最高;乳液添加量为1.2%,干抗张强度明显提高,其增加幅度为17.3%。

阳离子聚丙烯酰胺纸张干强剂的研究进展

介绍了阳离子聚丙烯酰胺（ Ｃ Ｐ Ａ Ｍ）

阳离子淀粉与窄分子量阴离子聚丙烯酰胺接枝制备增干强剂

采用阳离子淀粉与窄分子量阴离子聚丙烯酰胺接枝制备纸张增干强剂,优选出了最佳的合成工艺条件,并进行了应用试验,结果证明合成出的产品溶解性好,用量少,增强效果明显。

造纸用增干强剂及其新发展

综述了增干强剂的新品种,讨论了它们的增强机理、制备方法、各自的特点及发展趋势等。