炼厂气脱硫系统高效脱硫溶剂提浓降耗的模拟分析与工业验证

通过能量衡算分析了高效脱硫溶剂(XDS)的再生塔能耗构成。结果表明,加热胺液所需热量是再生塔再沸器热负荷的主要构成部分,对整个脱硫系统能耗影响最为显著。采用Aspen HYSYS流程模拟分析提高贫液中XDS含量对炼厂气脱硫系统再生塔能耗的影响,并在干气?液化气脱硫装置上进行了工业验证。模拟计算结果表明,提高贫液中XDS含量并降低其循环量可以在保证净化效果的前提下降低再生蒸汽耗量。工业试验结果与模拟值相吻合,贫液中XDS质量分数由23.82%提高到44.40%,再生塔的富液流量和相应的蒸汽耗量可分别降低20.4%和20.6%,节能降耗效果明显;XDS溶剂系统发泡倾向与腐蚀性均维持在较低水平,脱硫系统运行平稳。

CNG加气母站脱水工艺研究

针对CNG,加气母站对CNG,常压水露点不应高于-60℃的要求,结合分子筛吸附脱水主要过程,提出采用分子筛脱水工艺进行脱水以满足CNG,水露点要求。通过对分子筛脱水常用方法湿气再生脱水工艺和干气再生脱水工艺特点进行对比分析后,总结得出湿气再生工艺因采用低压湿气循环再生脱水,投资较低,适用于规模较小的加气母站以及温度相对较低地区;干气再生工艺因采用脱水干气再生,脱水干气增压返输至原料气工艺,脱水天然气水露点可以达到-60℃以下,适用于规模较大,以及气候严寒地区。

天然气加气母站脱水工艺研究

对压缩天然气加气母站分子筛脱水工艺进行了研究。针对湿气再生脱水工艺以及干气再生脱水工艺特点进行了对比分析。湿气再生工艺采用低压湿气循环再生脱水,投资较低;干气再生工艺采用脱水干气再生,脱水干气增压返输至原料气工艺,脱水天然气水露点可以达到-60℃以下。