炼油厂干气分离氢气装置的工艺设计

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油二厂干气分离项目的工艺特点,对3种气体分离技术(即膜分离法、深冷法和变压吸附法)进行了方案比选。对比后认为本项目采用膜分离法最优。本工作对该膜分离氢气装置进行了工艺设计,包括:生产方法及技术来源、工艺流程说明、生产控制及工艺指标、物耗和能耗等。

用膜分离工艺提取仙化干气中的氢气

武汉石油化工厂利用柏美亚（中国）有限公司Ｐｒｉｓｍ膜分离进行进行ＲＦＣＣ干气 提纯工业试生产，本文简要介绍了试运行情况，提纯后产品氢纯度大于７０％，回收率大于７５％，操作简要灵活，经济效益明显。

炼厂气中氢气通过PSA和膜分离利用的比较

介绍了炼厂气中氢气资源的合理利用。针对洛阳石油化工工程公司承担的50 dam^3/h装置原料中含氢气体如何更合理利用进行了比较。方案一是直接采用膜分离工艺把50%氢气从干气中先分离出来,再把剩下的气体作为制氢的原料;方案二是把含氢干气直接作为制氢原料,原料中的氢气从制氢的PSA单元一起分离出来。结果表明:方案二流程短,投资省,操作费用低,管理更方便,对有这种资源的炼油厂干气中氢气的利用提供了参考的选择。

采用膜分离工艺合成氨装置联产CO产品气设计被认定

日前,航天长征化学工程股份有限公司兰州分公司自主开发的“合成氨装置联产CO产品气设计技术”获得中国石油和化工勘察设计协会2013年专有技术认定（编号：ZYJS2013-004S）.

利用氢气分离膜降低乙烯深冷系统制冷压缩机的功耗

针对传统乙烯过程中深冷脱氢工艺冷凝温度低、能耗大的问题,基于某800 kt/a乙烯的裂解气脱氢装置,提出了两级膜与深冷耦合回收乙烯裂解气中氢气的流程,利用Uni Sim Design软件对新流程进行了模拟分析,确定了两级膜面积分别为28000m^2和10110m^2。由于第一级膜分离装置回收了裂解气中的部分氢气,显著地减少了深冷系统中制冷压缩机的功耗和脱甲烷塔塔顶的乙烯损失,新流程深冷系统的制冷压缩机功耗为39496 k W,比原流程减少了8996k W,乙烯损失率由1.29%降低到0.46%。第二级膜分离装置实现了氢气回收的高纯度(99%)和高回收率(98.52%),获得的氢气产品可以直接并入氢网或用于对氢气浓度要求较高的加氢裂化装置中。

铁路生活饮水应用膜分离制水新工艺的几点体会

对膜分离制水新工艺,反渗透饮用纯净水制备,怎样去除水中钙镁硬度,正确设计与使用软化器;怎样区分膜标准产水量与设计产水量,合理设计配置反渗透膜;怎样管理与清洗反渗透膜。谈几点体会。得到初步结论:改善铁路生活饮水水质,采用膜分离制水新工艺,反渗透饮用纯净水制备是可行的,有效的。根据原水水质情况,也可采用超滤、纳滤等膜分离技术。

中药膜分离领域的科学与技术问题

从分离的物质基础、分离的目标及可用于分离的性质等方面 ,探讨中药复杂体系的膜分离科学与技术问题 。

用膜集成技术分离大豆低聚糖

本文介绍了用膜集成技术提取大豆低聚糖的生产工艺,提出了工艺设计中应注意的若干问题。超滤作为后续膜过程的预处理设备,保证其稳妥运行是膜集成技术提取大豆低聚糖工艺的关键。

膜法A／O工艺处理炼油污水设计探讨

本文以镇海石化总厂炼油厂污水处理场膜法Ａ／Ｏ工艺中、小试数据为依据，通过炼油污水膜法Ａ／Ｏ工艺的设计对设计中方案的选择和工艺参数的选取进行了较详细的论述。文中所选参数可供新建、扩建炼油污水膜法Ａ／Ｏ工艺设计参考。

高效高稳定PBI基质子-电子混合导体膜300℃下一步实现纯氢分离

氢能利用是实现“碳达峰”、“碳中和”目标的关键技术之一.燃料电池等用氢装备对氢气纯度要求极高,因此多数工业副产氢均需经过提纯才能使用.相对于变压吸附工艺,无机膜分离纯氢技术可在高温条件下进行,热的化工尾气或重整气不需降温直接实现分离提纯,可大大降低生产成本.然而目前高通量、高选择性、高稳定性的透氢膜在材料选择和制备、亚纳米孔结构设计以及合成工艺与成本等方面仍面临巨大的挑战.

炼油厂干气提纯氢气装置的设计优化

以某炼油厂新建330 kt/a干气提纯氢气装置的工艺流程选择及设计优化过程为例,阐述了炼油厂干气提纯氢气流程方案的配置。对干气提纯氢气装置的设计在原料预处理、机组方案、膜分离技术、真空变压吸附(VPSA)、脱氧干燥等关键工艺技术点进行了优化,并列举了开工试运中遇到的问题及解决措施,最终保证了装置的安全平稳运行。该装置具有占地面积小、能耗低、经济效益高等优点,项目投产后,氢气产品纯度达到99%,各项指标均到达国内领先水平,该项目建设投资为21 000万元,年均税后利润2 465万元,投资回收期约为6 a。

渗透汽化膜在生物燃料分离中的应用

生物燃料作为一种重要的可再生能源，近年来引起了各国越来越多的重视。生物燃料的发展不仅依赖于生物质转化为生物醇的过程，也依赖于净化和分离技术的突破。在众多分离方案中，以膜渗透汽化为基础的混合工艺提供了最直接有效的方法。本文简述了渗透汽化技术的基本原理和混合工艺设计，并重点介绍了笔者近年来应用渗透汽化技术在生物燃料分离方面的研究工作，从膜材料和膜形态两方面阐述了膜设计和膜制造的具体方案，举例说明了渗透汽化膜在生物醇脱水和回收方面的应用，最后讨论了该领域的发展趋势以及未来挑战。

合肥世杰膜工程有限责任公司——膜过滤、分离、纯化、脱盐、浓缩专家

世杰是专业致力于膜分离技术研发和膜分离系统制作的高科技股份制公司，是中国膜工业协会理事单位。公司拥有先进的陶瓷微滤、陶瓷超滤、陶瓷复合(特种)、有机超滤、纳滤、反渗透以及工业化膜集成工艺技术，专业为客户提供全方位的膜技术咨询(膜技术服务与支持)、成套膜分离系统设计、制作、安装、调试、维护、操作培训以及膜分离单元的工艺设计、工艺创新、工艺整合等专业服务。

关于举办首届全国膜工程工艺设计研讨会的通知

主办单位：浙江省膜产业协会 国家液体分离膜工程技术研究中心 承办单位：浙江省膜技术工程研究中心 《水处理技术》杂志社 协办单位：杭州水处理技术研究开发中心 上海荷瑞会展服务有限公司 会议地点：广州保利世贸博览馆（广州市海珠区新港东路1000号）膜技术作为国家重点支持推广的高新节能清洁技术，是落实“十三五”环保产业新策，推进水资源循环利用的关键技术支撑，在各类复杂废污水深度处理及脱盐分离等领域均有广泛应用与发展，市场前景广阔。膜工程作为膜技术的系统集成，是全面展示膜研发、膜设计及膜配套整体运营能力的重要窗口，推动典型、重大膜工程案例创新工艺引领示范，开展高层次专题性项目研讨交流，对助力各类先进膜工艺的交叉融合和改造提升有重大积极意义，是架构产业各方协调合作桥梁、繁荣行业发展的有力举措。

氢气提浓回收工艺的技术经济分析

提高氢气利用率,降低生产成本已成为提升生产清洁燃料的加氢工艺装置效益的关键。通过分析低体积分数含氢气体的性质,结合TSA、PSA、深冷分离、膜分离等提浓工艺的特点、使用条件,对不同提浓工艺进行了技术经济分析,提出膜分离+PSA耦合工艺在提高低体积分数氢气有效利用方面的积极作用,为实现节能减排的目标提供参考。

氢气提纯工艺及技术选择

简要介绍国内石油化工装置和炼油装置中氢气提纯的三种工艺:变压吸附、膜分离和深冷分离的基本原理,讨论各工艺特点和技术适用范围。

从炼油厂全厂含氢干气中回收氢气方案探讨

分析了中国石化海南炼油化工股份公司炼油厂的氢气平衡和含氢干气情况,探讨了从全厂含氢干气中回收氢气的技术方案。根据该厂氢气管网和设备情况,确定膜分离的操作压力为2.5MPa,膜分离产品氧压力为0.8 MPa或0.3 MPa两个压力等级,选择"VPSA(抽真空变压吸附分离技术)+膜分离"、膜分离处理全部含氢干气两种技术方案,进行运行成本、氢气回收率和投资比较。从比较结果看出,膜分离处理全部干气方案具有投资回收期短、运行费用低和氢气回收率高的特点,是该厂含氢干气利用的最佳方案。若采用该方案,制氢装置可以停止运行,全厂加工损失降低0.183%,全厂单位能耗降低46.90 MJ/t,同时全年减排二氧化碳82 kt,具有较好的经济效益和环保效益。

氢气提纯耦合工艺及其应用

炼厂含氢尾气来源繁杂,性质差异大,受工艺技术水平的限制有一部分排放至燃料气系统作燃料回收,利用价值较低,因此含氢尾气的再提纯工艺有较大的优化空间。以某炼厂7×10^(4) m^(3)/h氢气提纯装置为例,从投资、能耗、氢气收率等方面对比了一段PSA、两段PSA耦合、膜分离+PSA耦合3种工艺的优缺点,指出运用耦合工艺可增产高品质氢气产品超过5000×10^(4) m^(3)/a。

一种以煤为原料造气的氢气产品生产工艺概述

介绍了用煤生产的合成氨原料气,经膜分离、变压吸附和低温吸附分离提纯技术生产工业氢、纯氢或高纯氢,并对该工艺技术进行评述。