干气精制工艺运行及改造

以降低乙烯生产成本为目的的炼油-化工一体化装置——干气精制装置,2005年5月26日在中国石油兰州石化分公司建成,8月29日14:00一次开车成功。S&W公司提供初步设计,该工艺采用了化学反应、物理吸附的方法除去干气中的CO_2、H_2S、O_2、NO_x、Hg、NH_3、COS、RSH、As等杂质;得到富含乙烯的精制气。精制气直接并入现有裂解气压缩机,压缩后变成分离系统的部分原料。由于替代了部分石脑油裂解,降低了乙烯物耗和燃动能耗。

12万吨／年苯乙烯干气精制单元试车期间遇到问题的分析及解决办法

介绍了延炼乙苯／苯乙烯装置干气精制单元的试车情况，对试车过程中存在的问题进行了分析，提出了整改措施和解决方案，保证了试车工作的顺利进行，为同类装置的开工及生产运行提供了参考依据。

干气精制装置重大危险源辨识及管理

运用《危险化学品重大危险源辨识》及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对石油化工厂干气精制装置生产过程进行辨识，得出石油化工厂干气精制装置构成重大危险源，单位应对该装置按照生产场所重大危险源进行管理。

催化干气变压吸附精制生产乙烯技术的应用

介绍了中国石油兰州石化分公司催化干气通过变压吸附、精制工艺生产乙烯技术及工业应用。通过优化资源配置,进一步深化炼油-化工一体化,取得较好经济效益。

MDEA法催化干气脱硫精制系统运行情况

通过对抚顺石化公司石油二厂 1.5Mt·a- 1 重油催化装置催化干气精制系统一年来生产情况的分析 ,确定了影响该系统达标运行的主要因素 ,讨论了生产过程中出现的问题并提出了调节。

炼厂干气的综合利用研究

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,提出了一种利用炼厂干气提取轻烃和氢气的新工艺:采用变压吸附和精制生产技术同时生产乙烷/乙烯浓缩气和氢气。将该工艺应用于国内某生产能力5.0 Mt/a的炼油厂,并进行经济性评价。通过优化利用资源,解决了多余的炼厂气烧锅炉或放空的问题,具有较好的经济效益和社会效益。