棕榈仁油干法分提工艺实践

为开发代可可脂系列产品,介绍了采用油盘冷房结晶-高压膜压滤机过滤的精炼棕榈仁油干法分提生产棕榈仁硬脂工艺。对该工艺操作控制要点进行了说明,并对生产中的一些问题进行了讨论,将该工艺制备的棕榈仁硬脂及其氢化硬脂与天然可可脂和商业氢化棕榈仁硬脂代可可脂产品质量进行了对比。原料油主要质量指标为酸值(KOH)≤0.3 mg/g、碘值(I)16~19 g/100 g、熔点25~28℃和固体脂肪含量(25℃)≥18%。适合的工艺条件为预冷温度29~30℃,预冷时间3 h,冷房温度17~19℃,冷房结晶时间6~8 h,油结晶温度25~27℃,过滤压力0~0.3 MPa、挤压压力1.6~1.8 MPa。产品主要质量指标为酸值(KOH)≤0.3 mg/g、碘值(I)5.6~7.5 g/100 g、熔点30~34℃、固体脂肪含量(30℃)34%~44%。采用该工艺所得棕榈仁硬脂的熔点和固体脂肪含量与天然可可脂相当,氢化后产品在25~30℃的固体脂肪含量高于商业氢化棕榈仁硬脂代可可脂。

1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的干法分提富集工艺优化

为提高1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯(OPO)的含量,以化学酯交换联合酶法酸解反应制备的OPO为原料,采用单因素实验和正交实验考察干法分提条件(结晶温度、冷却速率、养晶时间)对OPO含量及提升率、sn-2位棕榈酸(PA)占总PA含量及提升率和分提液油得率的影响,确定干法分提的最优工艺条件。结果表明,干法分提的最优工艺条件为结晶温度6℃、冷却速率4℃/h、养晶时间3 h,在此条件下OPO含量为(38.84±0.39)%,OPO含量提升率为(46.07±1.47)%,sn-2位PA占总PA含量为(91.08±0.16)%,sn-2位PA占总PA含量提升率为(47.61±0.25)%,分提液油得率为(31.26±0.34)%。综上,通过干法分提可以获得OPO纯度更高的甘油三酯。

猪油干法分提工艺实践

猪油是一种重要的食用脂肪,通过分提可以提高猪油的使用价值。主要介绍了天然猪油的甘三酯组成、熔点,干法分提的原理,分提过程,工艺参数控制等,并对影响猪油分提的各种因素如结晶温度和冷却速率、结晶时间、搅拌速度、输送方式等进行了分析。

棕榈油干法分提条件研究

摘要：以碘价为54棕榈油为原料，采用干法分提制备棕榈油中间熔点物（POMF）。在单因素试验基础上，采用响应面优化实验，研究结晶温度、冷却速率和养晶时间对干法分提效果影响。得出棕榈油干法分提最佳工艺条件为：结晶温度16．83o（二，冷却速率l_31℃／h，养晶时间13．39h。在此条件下棕榈油中间熔点物（POMF）得率为30．3％，熔点为35．0℃，熔程为32℃～36℃。实验测定结果为：棕榈油中间熔点物（POMF）得率为29．9％，熔点为35-3℃，熔程为32℃～36℃。

干法分提鸡油的贮藏稳定性

采用干法分提工艺将原料鸡油进行分离,并在模拟快速氧化(60℃)条件下测定原料鸡油、液态鸡油和固态鸡油的色差、熔点、过氧化值和丙二醛含量的变化趋势。结果表明:液态鸡油的平均提取率为67.7%,色泽浅暗,亮度最低;熔点由低到高为液态鸡油<原料鸡油<固态鸡油;模拟快速氧化能够使鸡油亮度值降低,过氧化值和丙二醛含量显著增加;相同贮藏时间内液态鸡油的过氧化值增幅最大,固态鸡油增加最慢;而液态鸡油的丙二醛含量变化相对较小,固态鸡油增幅最大。经过干法分提得到的鸡油产品能够更好地满足不同产品的加工需求。

隔膜压滤机在棕榈油干法分提中的应用

隔膜压滤机用于棕榈油分提过程的固液分离,在过滤完成后,通过压缩介质(水或空气等)依靠隔膜对滤饼压榨、挤干。采用隔膜压滤机,棕榈硬脂硬度提高、棕榈液油得率增加,分离效果好。过滤过程应用自动化控制,操作方便、产品质量稳定。

棉籽油干法分提工艺的研究

以棉籽油为原料,利用干法分提对其进行改性。考察了结晶温度、冷却速率、养晶时间及搅拌速率对棉籽固脂碘值、0℃固体脂肪含量(SFC)及固脂得率的影响。确定的最佳分提工艺条件为:结晶温度5℃,冷却速率2℃/h,养晶时间10 h,搅拌速率15 r/min。所得固脂的碘值(I)为91 g/100 g,0℃SFC为31.6%,固脂得率为12.89%。

影响猪油干法分提因素探讨

猪油是不同甘油三酯组成混合物,其中S3含量为5%,S2U含量为32%～39%,SU2含量为46%～60%,U3含量为3%～10%,可通过干法分提把熔点相差较大甘油三酯分离.影响猪油干法分提参数有:结晶温度、冷却速率、养晶时间、搅拌速率及分离方式.干法分提结晶温度为20～26℃(由冷却曲线决定),冷却速率为2～6℃/h,养晶时间为6～12h,搅拌速率为0～50rmp,可采用离心或过滤(真空或压力过滤)等分离方式,这些条件决定分提效果.

乳脂肪干法分提组分化学组成及热力学特性

在10~40 ℃范围内,通过逐级升温方式,将无水乳脂肪干法分提成低熔点L20、中熔点L30和L40、高熔点S40四组分,并通过气相色谱-质谱联用法对各组分中脂肪酸(fatty acid,FA)、甘油三酯(triglyceride,TAG)种类及含量进行测定。结果表明:随着分提温度升高,L20~S40,饱和脂肪酸(saturated fatty acid,SFA)含量呈递增而不饱和脂肪酸(unsaturated fatty acid,USFA)呈递减趋势,S40富含长链SFA,短链SFA及USFA较少,而L20与之正好相反,L30和L40 FA组成则介于L20~S40之间;热图分析显示:高熔点TAG较多存在于S40中,低熔点TAG主要存在于L20中,L30和L40则富含中熔点TAG;通过差示扫描量热仪分析,发现乳脂肪及各分提组分结晶-熔化曲线存在显著差异,结晶温度和熔化温度由高到低依次为S40>L40>L30>L20(P<0.05),结晶/熔化温度高,液态油与固态脂发生相转变时所需要的相变潜热就大,这为搅打稀奶油原料选择,搅打温度、时间和贮存温度等工艺配方参数设计提供理论依据;通过X射线晶体衍射分析,在长间距衍射中,高熔点组分S40、L40显示结晶状态均为以β’晶型为主的α、β’、β多晶型混晶,而L20和L30中无晶型衍射峰,说明低熔点组分为无定型状态的油脂;在短间距衍射中显示乳脂肪、S40、L40晶体以二倍链长(2L)(40.76、13.49 A)和三倍链长(3L)(29.44 A)方式堆积,而L20和L30仅以2L方式堆积。综上所述,脂肪饱和程度高则晶体稳定性强,结晶-熔化所产生的热焓大,适合制备硬脂产品,反之,则适合制备软脂或对硬度要求不高的产品。通过对不同熔点乳脂肪理化性质的系统研究,为实际生产中乳脂肪类型的不同需求选择提供参考数据。

牛油的干法分提工艺优化及其对脂肪酸组成的影响

为提高牛油的分提效率,扩展牛油的应用领域,本试验以市售普通牛脂为原料,对分提条件(养晶温度、养晶时间、冷却速率)进行单因素试验,利用响应面研究各因素及其交互作用对牛油提取率及熔点的影响,确定牛油的最佳干法分提工艺;并测定分提前牛脂及分提后所得液油的脂肪酸组成,研究干法分提对牛油脂肪酸组成比例的影响。结果表明:干法分提时养晶温度为42℃、养晶时间为8.5 h、冷却速率为4.5℃/h时,所得液油的熔点为38.95℃,得率为49.91%;分提后牛油的不饱和脂肪酸占比提高了7.94%,其中硬脂酸含量降低了5.97%,油酸含量升高了5.47%。经过干法分提所得牛油的熔点更接近人体体温,不饱和脂肪酸比例增大,更容易被人体吸收利用。

干法分提制备液化猪油工艺

为使猪油在常温下可呈液态,采用两次干法分提的方法对结晶温度、冷却速率、养晶时间分别进行单因素和正交试验:将猪油加热平衡后以一定的速率冷却至一定的温度,在晶核形成后经过特定的时间进行养晶使晶体形成,最后通过离心法使固液相分离;同时探讨搅拌方式和一次干法分提的平衡温度对分提效果的影响。结果表明:一次分提最佳条件为结晶温度21℃、冷却速率2℃/h、养晶时间14h;二次分提最佳条件为结晶温度16℃、冷却速率0.5℃/h、养晶时间30h;一次分提液化猪油的得率可达81.59%,二次分提液化猪油的得率可达79.93%。经二次干法分提得到的猪油在室温下可呈液态。

利用干法分提生产线进行葵花籽油脱蜡改造

近年来葵花籽油得到消费者的普遍认可,但是葵花籽油中的蜡使油品浊点和消化率下降,影响了其食用品质和商品价值。利用干法分提生产线进行葵花籽油脱蜡改造,采用冷冻结晶工艺分离出葵花籽油中的蜡。通过将棕榈油干法分提生产线改造成能进行葵花籽油脱蜡的生产线,使同一套设备具备多种油品加工工艺,并利用干法分提技术提高葵花籽油脱蜡生产工艺效率、降低生产成本、提升产品抗冻性。

油茶籽油干法分提工艺研究

针对油茶籽油在低温下会产生大量絮状结晶,影响使用性能,研究通过分提提高油茶籽油抗冻性,解决低温结晶问题。以分提固脂得率和分提液油抗冻时间为指标,考察晶种加入量、结晶温度和养晶时间对分提效果的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面优化油茶籽油分提工艺条件,得到最佳工艺条件为:晶种加入量0.28%(以油质量计),结晶温度-0.33℃,养晶时间19 h。在最佳工艺条件下,分提后油茶籽油抗冻时间可达到407 h。

棕榈油干法分提的工艺实践与研究

采用干法分提工艺对棕榈油进行分提,通过实践分析了工艺中结晶设备、原料组成、冷却状况、晶体异构对冷却结晶过程的影响,研究了压滤过程中的影响因素,给出了相关的技术参数,以期为实际生产提供指导和参考。

缩短棕榈油干法分提结晶时间的探索与应用

对棕榈油干法分提工艺进行了改进,将棕榈油结晶过程由不分时间段的持续降温改为分若干个时间段的快速降温、恒温、慢速降温的阶段式结晶方式,并对该改进工艺和主要设备性能进行阐述。实践表明,该改进工艺可以缩短结晶时间,降低能耗,提高生产效率,而且有利于保持产品质量的稳定。

乌鬃鹅油干法分提工艺的优化

以乌鬃鹅腹脂为原料,利用干法分提技术提取富含不饱和脂肪酸的鹅油。以得率和碘值作为判定指标,以结晶温度、降温速率、养晶时间为分提条件进行单因素试验,在此基础上采用响应面法优化分提工艺,并测定鹅油的脂肪酸组成,探究分提工艺对鹅油脂肪酸的影响。结果表明:最佳分提条件为养晶温度24℃、降温速率8℃/h、养晶时间13 h,此时鹅液油得率为67.54%,鹅油碘值为78.18 g/100 g;分提后鹅液油中脂肪酸含量变化显著(P<0.05),不饱和脂肪酸含量较粗鹅油(鹅液油和鹅固脂的混合物)提高了7.89%。

猪油的干法分提工艺实践

结合工程实践,针对猪油固脂含量及脂肪酸组成特点,确定了猪油干法分提的分提初温、冷却水温与油温温差控制、搅拌速度、输送方式、过滤压力等工艺参数。实践表明:熔点为24℃的猪油经一次分提可得到熔点为15℃的液态猪油,得率为65%左右,压滤的固脂滤饼中液态猪油含量低。

棕榈硬脂干法分提的工艺研究

对棕榈硬脂的干法分提,通过实践分析了原料油温度、原料组成、结晶设备影响、冷却水温度控制及过滤的影响因素,给出相关的技术参数,以期为实际生产提供参考.

干法分提几种过滤设备的比较

本文重点比较棕榈油一级干法分提,生产棕榈液油为主要产品时,以同样的精炼棕榈油结晶物为原料,分别采用Tirtiaux公司的Florentine型连续带式真空过滤机与薄膜过滤机进行过滤,通过对这两种过滤设备工作原理与操作过程及棕榈液油得率、主要质量指标的分析,并实践证明:以棕榈液油为主要产品时,薄膜过滤机具有相当多的优点。