干法制浆工艺对豆浆品质的影响

采用高速粉碎机对大豆进行干法粉碎制取豆粉,以豆粉为原料分别制作熟浆豆浆和全豆豆浆,省去传统豆浆制作过程中的大豆浸泡工序。以豆浆平均粒径和稳定性为质量指标,通过单因素试验和正交试验,优化了豆浆制作工艺参数。结果表明:熟浆豆浆的最佳工艺参数为大豆粉碎时间120s、料水比1:11(g/mL)、保温时间30min;全豆豆浆的最佳工艺参数为大豆粉碎时间120 s、料水比1:12(g/mL)、保温时间15min。与传统全豆豆浆相比,干法全豆豆浆的平均粒径降低了66.43%,可溶性固形物以及可溶性蛋白质含量分别提高14.41%和16.57%;与传统熟浆豆浆相比,干法熟浆豆浆的平均粒径提高78.03%,可溶性固形物含量以及可溶性蛋白质含量分别提高42.36%和42.76%。干法工艺所制得的豆浆与传统豆浆相比在感官评价上无显著差异(P<0.05)。

湿法和干法制浆对籼米凝胶压缩和剪切特性的影响

以5种品质差异较大的籼米为材料,采用湿法(水磨)和干法(超微粉碎)2种处理方式制备籼米凝胶,利用质构仪测定其压缩和剪切特性,探索湿法和干法2种制浆方式对籼米凝胶的压缩和剪切特性的影响。结果表明,湿法和干法2种制浆方式对籼米凝胶的压缩和剪切特性的影响因籼米品种的不同而有所差异。直链淀粉含量较高的籼米凝胶,其压缩与剪切特性受制备工艺的影响较为显著(P<0.05),利用湿法制备的籼米凝胶,其硬度、咀嚼性、黏性、回复性、剪切力以及剪切功明显高于干法;直链淀粉含量较低的籼米凝胶,其压缩特性受制浆方式的影响不大,而其剪切特性中的剪切功所受影响较为显著(P<0.01),干法制备的籼米凝胶的剪切功明显高于湿法。在籼米凝胶制品的加工中,应根据籼米直链淀粉含量的高低选择其制浆方式,以保证产品品质。

水煤浆干法制浆工艺发展现状

从充分高效利用资源的角度出发,提出了水煤浆干法制浆的一些改进方法,采用多台干法磨机,实现多峰级配,使水煤浆获得最高的堆积效率,从而提高水煤浆的质量,该技术还适合于水资源相对缺乏的西部地区。

Lyocell纤维干法和湿法制浆工艺探讨

通过对Lyocell纤维工厂原液车间干法和湿法制浆的技术对比,探讨了两种制浆技术的各自特点,以及对产品质量和消耗的影响。

煤泥水煤浆制备工艺研究

选用四种不同煤泥、采用三种不同制浆工艺制备了一系列煤泥水煤浆,以木质素磺酸盐作为分散剂,对煤泥水煤浆成浆性浓度、流动性、稳定性等进行了对比分析。结果表明,煤泥的成浆性与制浆工艺的选择和煤泥本身的性质有关,干法制浆时煤泥的成浆性、稳定性和流动性最好;干法制浆最有利于提高煤泥的成浆性浓度,但浮选后精煤泥干法制浆最不利于提高成浆性浓度;在髙灰条件下,影响定粘浓度的因素主要是灰分,在低灰条件下,影响定粘浓度的主要因素则是碳含量。

水煤浆制备工艺技术研究

水煤浆是代油煤基流体燃料,对煤炭产品的升级、能源结构的优化、节约石油具有重要意义。水煤浆市场广阔,介绍了水煤浆性质、特征、制备工艺技术。燃用水煤浆可避免煤炭直接燃烧,改善大气环境。

垃圾焚烧厂渗沥液浓缩液回用技术研究

以某生活垃圾焚烧发电厂的渗沥液浓缩液回用工艺作为研究对象,分别研究了浓缩液用于制浆对半干法脱酸系统的影响,以及浓缩液用于飞灰螯合稳定化对重金属浸出的影响。与工艺水制浆相比,浓缩液制浆提高了半干法对HCl和SO2的脱除效率,且脱酸性能更稳定;用浓缩液取代工艺水用于飞灰螯合稳定化,在螯合剂添加量相同的情况下,飞灰的重金属浸出浓度没有异常波动。结果表明焚烧厂浓缩液消纳可用于半干法制浆和飞灰螯合稳定化。