干法制粒技术在连花清瘟胶囊生产中的应用

目的采用干法制粒工艺制备连花清瘟胶囊的颗粒,解决原工艺结块现象。方法以制粒的难易程度和颗粒收率为考察指标,优选干法制粒中最优辅料及辅料用量,采用正交试验设计对干法制粒工艺参数进行优化,并与湿法制粒工艺的颗粒得率、休止角、堆密度进行对比。结果选择淀粉为辅料,最佳干法制粒工艺为轧辊压力12 MPa、轧辊转速5 r/min、送料速度10 r/min。干法制粒工艺颗粒得率明显高于湿法制粒。结论干法制粒工艺可有效改善连花清瘟胶囊制粒中出现的结块现象,适用于连花清瘟胶囊的制粒工艺。

干法制粒技术在FKⅣ颗粒剂制备中的应用

目的:确定FKⅣ颗粒剂制粒的最佳工艺条件。方法:比较湿法制粒与干法制粒制得颗粒剂的含量差异,选择干法制粒并考察该法中辅料种类、轧轮压力、轧轮转速和浸膏粉含水量对颗粒成型率、吸湿性和溶化性等影响,采用L9(34)正交试验优化干法制粒工艺参数。结果:添加50%浸膏粉量的微晶纤维素为稀释剂,1.0%的阿司帕坦为矫味剂,控制轧轮压力5.0 MPa,转速400 rpm,浸膏粉含水量约3.0%,所得颗粒具有成型率高、溶化性好、吸湿率低、口感好等优点。结论:FKⅣ颗粒剂干法制粒工艺合理可行,可满足生产需要。

干法制粒技术在逍遥胶囊生产中的应用

目的:针对逍遥胶囊湿法制粒生产过程中出现的干燥结块现象,考察干法制粒工艺的适用性,并优选最佳工艺条件。方法:以吸湿率为主要评价指标,优选干法制粒中的最优辅料,采用正交试验设计方法,对干法制粒工艺参数进行优化,并与湿法制粒工艺的颗粒得率、休止角、堆密度进行对比。结果:选择淀粉为最优辅料,最佳干法制粒工艺为轧辊压力25×105Pa、压片频率20 Hz、送料频率15 Hz,干法制粒工艺的颗粒得率明显高于湿法制粒。结论:干法制粒工艺可有效改善逍遥胶囊在制粒、干燥过程中出现的结块现象,适用于逍遥胶囊的制粒生产。

中药干法制粒的研究思路探讨:基于干法制粒技术研究的国内外研究进展

干法制粒技术是制粒技术上一大创新,省去了很多中间环节,降低了很多中间费用,其与物料的特性、干法制粒设备与工艺等密切相关。干法制粒技术是覆盖多个技术领域的一门系统工程科学,干法制粒过程涉及复杂的温度场、压力场、速度场数学模型机制,又与物料的特性、干燥设备等密切相关。但由于中药干法制粒技术研究起步较晚,基础研究仍较薄弱。而干法制粒技术研究在食品、化工、农林等领域取得了很大的成果,具有重要的借鉴意义。中药干法制粒的优点是中药浸膏粉中添加适量辅料后,可直接制粒,无需湿润、混合、干燥等过程,工艺简便,能有效保证中药质量。采用干法制粒技术获得的颗粒是制备中药固体制剂的重要中间体,直接影响后续其他制剂成型工艺与制剂产品质量。因此,立足于中药干法制粒自身的特性,通过借鉴其他领域干法制粒技术先进的研究成果,围绕干法制粒设备、工艺、在线检测技术、干法制粒过程数学模型机理研究,探讨中药干法制粒的研究思路,以期为中药干法制粒的研究提供参考。

升清降浊胶囊干法制粒工艺优化及颗粒性状、填充效果分析

目的:以升清降浊胶囊为模型,优化其干法制粒工艺参数,验证最优工艺参数和干法制粒工艺的可行性。方法:采用Box-Behnken响应面法,以压辊间隙、压辊油压、送料转速、压辊转速作为考察因素,以制得颗粒的一次成型率(Y1)作为考察指标,优化干法制粒工艺参数。结果:最优工艺参数为压辊间隙1.1 mm,压辊油压161 bar,送料转速84 r/min,压辊转速20 r/min,颗粒的一次成型率均值为52.8%,RSD为1.50%。结论:升清降浊胶囊使用干法制粒技术可行,该技术可有效提高生产效率,促进规模化生产进程。

金红颗粒干法制粒工艺研究

目的:采用干法制粒工艺制备金红颗粒,以解决原制备工艺药粉吸湿性强、湿法制粒困难、干燥结块的问题。方法:以吸湿率为主要评价指标,优选干法制粒中的最优辅料,采用正交试验设计方法对干法制粒工艺的参数进行优化,并将这些参数与湿法制粒工艺的颗粒得率、休止角、堆密度进行对比。结果:选择糊精为辅料,最佳干法制粒工艺为轧辊压力2.5 MPa、压片频率20 Hz、送料频率15 Hz。采用干法制粒工艺的颗粒得率明显高于湿法制粒。结论:干法制粒工艺可有效改善金红颗粒制粒、干燥过程中出现的结块现象,适用于金红颗粒的制备。