无石棉摩擦材料的干法成型研究

介绍丁苯橡胶改性酚醛树脂为基体,天然硅酸盐纤维、铜纤维等为填料的摩擦材料的干法成型工艺。确定了无石棉摩擦材料的主要配方、工艺流程和工艺条件。制造的无石棉刹车片的主要性能指标符合标准要求,经实地跑车试验表明,效果良好。该摩擦材料无毒,可作为石棉基刹车片的替代品。

干法成型瓷绝缘子蓝灰釉的研制

通过调整RO,SiO2和Al2O3的含量,选择并引入助熔剂,研制成功了适合于等静压干法工艺喷釉使用的锆乳浊蓝灰釉,解决了锆乳浊釉高温粘度大和施釉不均造成的缩釉缺陷,产品合格率稳定在98%以上。探索了釉面质量的主要影响因素。

电瓷生产中干法成型车坯刀具的研制与开发

干法成型车坯刀具已经在电瓷制造业中广泛应用，车刀坯以Al2O3和SiO2为主要成分，在含水35％（质量分数）以下、pH≈7时添加辅料，于1200-1300℃素烧后进行打磨成型和一定工艺处理，对研制过程中所遇到的主要问题提出了解决方法。

陶瓷干法成型过程分析与建模

针对陶瓷千法成型过程机理复杂、影响因素众多的特点,从系统辨识和过程控制的角度,首先采用Hammerstein-Wiener(H-W)模型来描述一个完整的陶瓷干法压制成型过程,其次利用关键项分离技术和广义递推最小二乘法(RGIA)来估计模型参数。最后对陶瓷粉末压制成型过程进行仿真研究,建模结果验证了所提出建模方案的有效性。

干法成型棒形产品上釉缺陷的原因分析与改进措施

分析了等静压干法成型棒形产品的上釉缺陷,认为釉裂缺陷的主要原因是施釉工艺问题。提出了在釉中引入聚乙稀醇(PVA)溶液方法。试验结果表明,釉料的粘度明显下降,在施釉过程中,釉料雾化效果提高很多。为了克服人工喷釉的缺陷,提出了使用自动上釉上砂机和改进喷涂方式的设想。

800kV户外耐污棒形产品的干法成型

通过对800kV户外耐污棒形产品的研发背景、技术指标、产品设计及工艺过程等一系列阐述,充分显示该产品既可给企业带来良好的经济效益和社会效益,又可以满足国家电力发展的需要。

电瓷干法成型刀具的研制与应用

通过对电瓷干法成型的分析,介绍了干法成型刀具的种类、设计及制作,并结合实际生产坯件的伞形、修坯工艺、修坯机械等方面阐述了成型刀具的应用情况。电瓷干坯件的成型刀具主要有合金、高铝瓷等几种材质。高铝瓷陶瓷刀具的制作关键是要控制好氧化铝粉的细度、颗粒级配、成型密度、刀具结构的设计、烧制及修整等方面。刀形主要有封闭和敞口形。封闭形刀的切削阻力稍大,但修坯效率较高;敞口形刀主要适用于爬距大、伞间距小的伞形,此刀形修坯时是点接触,切削阻力较小,可大大降低坯件应力的产生。刀具的使用须结合修坯设备、坯件的伞形,确定最佳的适用方案。

PulPac继续加速干法成型纤维技术全球商业化进程

本刊讯(PulPac消息)PulPac通过由现有投资者领导的最近一轮120万美元的融资,继续加速其创新的可持续纸类包装技术的全球商业化进程,募集总股本达到710万美元。作为成立还不到五年的新兴企业,PulPac的发展速度是飞快的。PulPac成立于2018年,位于瑞典哥德堡,一直致力于干法成型纤维(Dry Molded Fiber)的创新研发。

PulPac纤维素纤维干法成型技术获得欧洲专利局专利授权

本刊讯(PulPac消息)2021年9月,欧洲专利局(European Patent Office)正式为瑞典纤维技术公司PulPac的纤维干法成型工艺技术(dry molding cellulose fibers)颁发专利,欧洲成为继美国和日本之后第三个确认PulPac拥有干法成型纤维素纤维工艺所有权的主要地区,这是一项能够在全球范围内替代一次性塑料的突破性技术。

瑞典PulPac在干法成型纤维生产线中投入使用在线回收系统

本刊讯(PulPac消息)瑞典企业PulPac成立于2018年,位于瑞典哥德堡,一直致力于干法成型纤维(Dry Molded Fiber)的创新研发,希望可以通过研发和推进干法成型纤维技术的全球性商用,推动纤维材料替代一次性塑料的全球化进程。近日,为了最大限度地提高效率,PulPac在其干法成型纤维生产线中投入使用了在线材料回收系统,该系统可以使任何含有添加剂的残留材料再次返回到生产流程中,进行二次处理,保证成品纤维模塑产品的质量。

原料粒度对高压干法成型机成型效果的影响

介绍了兖矿洁净煤厂的主要生产设备--立磨系统、烘干锤式破碎机系统和高压对辊成型机系统的工作原理;试验分析了煤粉粒度对型煤成型效果的影响,结果表明,细粒煤粉成型样品的冷压强度、跌落强度均较高。

国内首次引进干法成型无尘膨化纸机

国内首次引进的干法成型无尘膨化软纸设备于1995年9月底在宁夏吴忠市瑞特纸业有限公司安装调试。全套设备由芬兰、瑞典制造,技术先进,自动化水平高,年产超级一次性特种软纸4500吨,总产值逾亿元。干法无尘膨化软纸是用干法加工制成,以天然纤维浆为产品的基本原料,有时也掺入少量合成纤维。由于干法成型,在制造过程中不会产生废水、废尘,无尘膨化软纸不含荧光剂。

PulPac与Dan-Web合作开发干法成型技术

本刊讯(PulPac消息)成立于2018年、位于瑞典哥德堡的新兴企业PulPac,近几年一直致力于干法塑膜纤维(Dry Molded Fiber)的创新研发,拥有2,000多平方米的通用和应用程序研发技术中心、工业生产陈列室和中试生产线,希望通过研发和推进干法成型纤维技术的全球性商用,推动纤维材料替代一次性塑料的全球化进程。

植物纤维餐具干法热压成型工艺响应面法优化

以植物纤维为原料干法热压成型制备餐具过程中,上模温度、加压压力和加压时间与产品外观品质直接相关。在已开发的原料配方和干法热压成型机的基础上,利用响应面分析法,研究了上模温度、加压压力和加压时间对植物纤维餐具干法热压成型产品外观品质影响的规律,确定压制成型工艺的最优条件为:上模温度181℃、加压压力18 MPa、加压时间9 s。

干法缠绕成型工艺制备压力容器

碳纤维复合材料压力容器因其轻质、高强、耐腐蚀等特点广泛应用于航空航天领域。其工艺多采用湿法缠绕成型,存在着操作环境差,含胶量和制品质量不易控制等问题。因此,本文采用干法缠绕成型工艺制备6.8L复合材料气瓶,经气密试验,水压试验,疲劳试验和爆破试验,验证气瓶合格。通过干/湿法缠绕成型气瓶爆破压力对比分析,结果表明,干法缠绕6.8L复合材料气瓶爆破值稳定,偏差系数(CV)可以控制在3%以内,优于湿法缠绕成型。

特种陶瓷成型方法

成型技术是制备陶瓷材料的一个重要环节。特种陶瓷成型方法总的来说可分为干法成型和湿法成型两大类,干法成型包括钢模压制成型、等静压成型、超高压成型、粉末电磁成型等;湿法成型大致可分为塑性成型和胶态浇注成型两大类;近些年来固体无模成型技术在特种陶瓷的成型研究中也取得了较为快速的发展。对特种陶瓷的这些成型方法进行了简要介绍,指出了各种成型方法的优缺点,并展望了特种陶瓷成型方法的发展趋势。

氯氧镁水泥人造板半干法热压成型

本文从氯氧镁水泥配合比设计开始,将游离态氯化镁降低到最低限度;在满足配合比设计的基础上,采用半干法热压成型工艺生产氯氧镁水泥人造板,使氯氧镁水泥吸潮返卤的本质不能表达,以激发对氯氧镁水泥处于两难抉择企业的信心。

秸秆包装容器成型过程影响因素分析

论述了我国秸秆资源的现状,介绍了秸秆包装容器成型原理、成型工艺过程,分析了影响包装容器成型的主要因素:原料种类、含水率、粒度、辅料种类、成型压力、成型温度、成型时间等。同时,对成型技术存在的一些问题进行了探讨。