富氧侧吹熔炼烟气干法收砷工艺技术难点研究

以含砷金铜精矿富氧侧吹熔炼烟气干法收砷为研究对象,分析了烟气中三氧化硫含量、骤冷塔喷枪布局、骤冷塔有效高度、布袋收砷器入口温度等因素对干法收砷效果的影响,并就相关技术控制难点作了研究。通过控制氧气含量可控制烟气中的三氧化硫含量;取消骤冷塔顶部喷枪,在塔体再增加2支喷枪,可使烟气有效降温;通过增加骤冷塔的高度可延长吸收剂在骤冷塔中的停留时间,使其完全汽化;通过控制骤冷塔喷枪吸收剂的喷洒量,可控制布袋收砷器入口温度维持在150~170℃。上述措施成功应用于生产实践。目前系统投矿量1 900 t/d,投矿砷品位1.5%,收砷量23 t/d,制酸工段净化稀酸含砷量由18 000 mg/L下降至4 000 mg/L;净化工序一级高效洗涤器阻力下降2 000 Pa左右,稀酸压滤渣产量大幅下降;系统运行稳定。

干法收砷工艺的应用实践

金精矿、铜精矿、铅精矿等矿物中伴生有害杂质元素砷,对冶炼回收率、生产环境及产品质量有很大影响。本文介绍了两段焙烧脱砷技术、底吹炉造锍捕金技术与干法收砷技术相结合在山东恒邦冶炼有限公司的应用实践。该工艺对于含砷物料的处理,提高冶炼回收率,加强含砷冶炼废物的综合回收利用,解决环保问题有着积极的意义。

富氧底吹炼铜熔炼烟气干法收砷工艺试验研究

本文以富氧底吹炼铜熔炼含砷烟气为研究对象,指出底吹熔炼干法收砷的影响因素包括烟气温度、喷水量、烟气中SO3含量等,其中烟气中SO3含量是影响干法收砷的主要因素。通过试验对比两种碱性药剂NaOH和Ca(OH)2脱除熔炼烟气中SO3的效果,发现Ca(OH)2优于NaOH。在富氧底吹熔炼炉入炉物料为90 t/h,炉料含砷2.32%,氧料比150 m^3/t,富氧浓度75%,并且使用Ca(OH)2作为脱除SO3碱性药剂的条件下,最佳工艺条件为:喷入Ca(OH)2溶液浓度为11%,骤冷塔出口温度控制在170℃。此时,布袋除尘器捕集的砷烟灰As2O3纯度为70.07%,8 h产出的砷灰量28.5 t。此外,Ca(OH)2比NaOH具有更大的成本和环境优势。

含砷硫精矿制酸问题的探讨

含砷硫精矿制酸过程中易发生设备堵塞、催化剂中毒、外排水超标、砷污染等问题,如不采取相应措施将对正常生产和环境保护不利。探讨了焙烧工艺选择和操作控制、炉气干法收砷工艺及设备选择、酸洗净化控制及含砷污酸处理等,建议根据原料性质和产品结构采取合适措施,尽量避免砷污染。

含砷和二噁英复杂烟气治理耦合工艺设计和运行探讨

本文针对广西某含铜危废处理项目吹炼工段含As_(2)O_(3)冶炼烟气同时脱除二噁英的环保要求,设计过程中将“急冷+袋式收砷”干法收砷技术与“急冷+活性炭吸附”二噁英脱除技术相结合,拟采用“急冷脱酸+活性炭吸附+袋式收砷”的耦合工艺方案处理复杂烟气。由于烟气露点温度高约150~165℃,接近170℃的急冷出口要求温度,设计拟采用急冷脱酸塔,通过高速离心雾化器喷入雾化石灰浆液,实现烟气急冷的同时,脱除烟气中SO_(3)从而降低烟气露点,保证管道和设备不腐蚀。最后根据现场运行可能出现的问题,通过温度控制、烟道冷风阀和雾化器自清洗设备等辅助手段对耦合工艺运行进行初步探讨。