镁铬砖在大型干法水泥回转窑烧成带的损毁

对 5 0 0 0t·d- 1干法水泥回转窑烧成带的用后直接结合镁铬砖 (LZMGe - 8A)进行了XRD、SEM和EDAX分析 ,观察了残砖显微结构的变化 ,探讨了其损毁机理。研究结果表明 :水泥熟料液相侵蚀引起砖热面的结构剥落 ;水泥原料及燃料中的钾、钠、硫、氯化合物形成的碱盐以气相和液相形式进入砖的气孔内 ,随温度波动而液化或固化 ,并与砖反应导致砖的结构脆化 ,进而发生龟裂。因此 ,降低直接结合镁铬砖的显气孔率 ,并提高抗热震性 。

水泥回转窑SO2排放异常的控制措施

1案例介绍我公司4 500t/d生产线采用新型干法水泥产工艺,配套两台辊压机终粉磨系统配合生产,因公司使用煤炭、硫铁矿渣及其它辅材中SO_(3)含量低,废气中SO2排放为3~10mg/m^(3)之间,公司所属地区环保部门控制指标为<100mg/m^(3),所以未配备专用脱硫系统。

尾矿代粘土在干法回转窑水泥生产中的应用研究

为获取尾矿在干法回转窑水泥生产应用的技术参数,在对尾矿和粘土特性进行分析的基础上,在2500t·d-1的新型干法回转窑生产线上进行了浙江诸暨铜尾矿替代粘土配料的应用试验研究.试验采用循序渐进的方法,诸暨铜尾矿按质量分数为1%、2%、3%、5%依次在生产原料中掺配,对试验熟料样品进行了化学成分分析和矿物组成X射线衍射(XRD)分析.试验结果表明,掺铜尾矿生产得到的熟料化学组成和游离氧化钙(f-CaO)含量正常,熟料烧成情况良好;与掺粘土熟料相比,掺铜尾矿熟料矿物组成结构有所调整,早强和高强矿物含量有所增加.熟料物性检测表明,掺铜尾矿生产得到的熟料的各项性能指标均满足技术要求,熟料各龄期强度指标与掺粘土熟料相比略有提高.掺铜尾矿配料与粘土配料主要生产运行指标统计分析表明,试验过程在干法回转窑生产运行稳定的情况下,掺铜尾矿配料较粘土配料,其熟料平均日产量提高10.07%,熟料标煤耗降低8.29%.

干法水泥回转窑共处置滴滴涕废物的示范工程

利用新型干法悬浮预热预分解回转窑对滴滴涕废物进行共处置研究.滴滴涕废物以1t/h的投加速率,从窑尾烟室加入窑系统,比较了未处置废物工况和处置滴滴涕废物工况下烟气、生料、熟料、飞灰中滴滴涕和二浓度.结果表明:在投加滴滴涕废物工况下,滴滴涕得到有效分解,其销毁率和销毁去除率分别为99.99953%和99.999982%;在处置滴滴涕废物前后烟气二浓度没有发生明显变化,其浓度排放远低于水泥窑废物处置要求低于0.1ng-ITEQ/Nm3的水平;该水泥生产工艺系统在处置滴滴涕废物时,二烟气排放因子为0.0396μg/t熟料,熟料排放因子为0.220μg/t;滴滴涕废物处置对炉窑生产,运行工况参数和常规污染排放没有显著影响.

水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化研究进展

为实现水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化,对镁铝尖晶石砖、白云石砖、镁钙锆砖、镁铁铝尖晶石砖等无铬砖的研究进行了总结分析。

浅议水泥回转窑烧成带温度

1引言 在水泥工业中,熟料的生成是液相烧结。以化学反应的观点看,在其他条件都相同时,越高的反应温度和越长的反应时间,就能得到较高的生成率;同理相同的合成率,温度越高,

水泥回转窑烧成带温度多参量控制方式应用研究

针对水泥生产线回转窑系统实际运行特点,结合温度及负压调节的工艺要求,在稳定旋风预热器出口风负压的基础上,利用预热器出口处含氧量作为回转窑烧成带温度自适应内模控制的前馈信号。通过自适应内模控制器输出控制量与该前馈信号叠加,在线实时控制变频生料给料机的投料量,确保回转窑系统的透气性,进而稳定回转窑烧成带的温度。仿真结果表明,该方法具有较好的控制效果,证实了所提出控制思想的正确性。

新型干法水泥回转窑废气产生量与产量的关系浅谈

本文通过对四川省采用新型干法水泥生产企业回转窑废气监测数据进行统计分析,建立了新型干法水泥回转窑废气产生量与水泥熟料产量的关系数学模型,并对模型进行了验证,该模型既可以用于监测人员现场核查企业填报生产量真实性,也可以用于判断实测废气量的合理性。

水泥干法回转窑生产线PLC控制系统

介绍了PLC集中控制水泥干法生产线各生产环节的工作情况 ,概述了PLC控制系统的特点 ,硬件组成及工作原理。并对该系统的软件设计、硬件与外部元件的关系做了较详细的论述。

2500t/d新型干法水泥回转窑系统的节能改造及中控操作的优化

杭州太茂盛源水泥有限公司（原杭州美亚水泥有限公司）2500t/d新型干法回转窑生产线系统在2009年运行过程中,虽然产量有了提高,但各项经济技术指标却未能达到设计要求,其中标煤耗偏高（116.93kg/t熟料）是影响生产成本的重要因素.原煤的供应价格受市场影响越来越高,且煤质变化大,对煤磨及窑系统的要求越来越高.为节能降耗、稳定生产,对窑系统进行了技术改造（包括煤磨、辊磨及篦冷机）,提高了产量,降低了煤耗,适应了各种煤质煅烧的要求.

镁钙锆砖在新型干法回转窑烧成带的应用

50年代悬浮预热器和70年代预分解窑的出现,大大地提高了水泥窑的热效率和单机生产能力,促进了水泥工业大型化、现代化发展,而耐火材料随着水泥生产工艺的发展,也不断地开发出新的品种,以适应新型干法生产不断提高的要求,而其中碱性耐火材料的使用更为普遍.

水泥回转窑烧成带用无铬砖的开发

介绍了水泥回转窑用镁铬砖的优点和缺点,指出了镁铬砖在使用中生成有害的六价铬盐对环境和人体的危害,并通过在日本旭玻璃公司和日本三菱材料公司横濑厂等的水泥回转窑烧成带和窑箍部位使用无铬砖取得的成绩,提出了在水泥回转窑上实现全部无铬化的目标。同时还具体介绍了镁-尖晶石砖、镁-铁尖晶石砖等无铬砖的性能和实际使用效果。

新型干法水泥回转窑处置危险废物技术的优势和关键控制环节

文章详细分析了新型干法水泥回转窑在协同处置危险废物领域的技术优势,强调了这一技术在实际应用中必须把握的关键环节,以确保该技术在实施过程中能有效控制污染,实现环境友好。

水泥回转窑烧成带用新型耐火砖

1前言 近年来,水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化.作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种:①镁尖晶石质砖;②添加特殊熔渣+氧化锆的镁尖晶石质砖;③添加氧化铁的镁尖晶石质砖;④镁钙锆质砖.镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性.除一部分操作条件严格的窑外,可以在烧成带全部区域使用,所以使用实绩在扩大.另一方面,随着使用量的增多,由于厚的剥落和熔损而造成损毁速度加快,也引起了人们的关注.

镁尖晶石无铬砖在水泥回转窑烧成带上的使用效果

研究了无铬砖在水泥回转窑烧成带上的使用效果。证明了无铬砖比镁铬砖有着不可替代的优越性。

新型干法水泥回转窑的问题窑况操作方法探析

我国新型干法水泥技术经过20多年的摸索和创新,从工艺设计、装配水平和安装能力各方面都有很大的发展。但国内新型干法水泥发展太快,企业对整合步法的发展慢,也不太了解新型干法水泥回转窑的生产,在进行实际生产时其生产管理、设备管理和质量控制都不太科学合理,在进行回转窑操作中认识不足,对其中的工艺故障难以把握。文中主要介绍了根据新型干法水泥回转窑的窑况进行的操作情况。

关于新型干法回转窑水泥熟料产量的探讨

关于新型干法水泥回转窑的产量,不同的科研机构和学者有着不同的看法,国内外较典型的有日本水泥协会、南京化工学院、中国建筑材料科学研究院等单位归纳出的多种不同的计算公式,在不同的历史时期,对新型干法回转窑生产线的设计和生产起到了重要的指导作用.但是新型干法水泥生产技术并不是狭义上的窑外分解技术,其技术的发展与回转窑、燃烧器、冷却机、高温风机、密封装置和锁风阀等生产装备的改进,耐火材料(包括非金属和金属材料)研制水平的提高,设计和生产操作技术水平(如原燃料和生料均化技术水平、自动化控制技术水平、科研和生产技术人员的经验积累等)的发展密切相关.因此随着新型干法水泥生产技术的不断提高,这些经典公式与当前国内外的先进生产水平相比,存在了较大的差距.