200MW循环流化床锅炉脱硫经济性研究——以炉内喷钙与炉外半干法脱硫技术为例

循环流化床锅炉燃烧技术具有燃料适应性广、氮氧化物指标排放低,可在炉内实现一体化脱硫脱硝等优点。随着环保指标排放要求越来越严,目前炉内一体化脱硫脱硝技术很难达到超低排放水平。为满足环保指标超低排放要求,需要增加炉外脱硫脱硝设备,投资比较经济的是炉外半干法脱硫工艺,炉内喷钙与炉外半干法脱硫如何协调控制不仅影响SO2能否实现超低排放,也影响石灰石耗量及经济性,本文通过试验总结出炉内喷钙与炉外半干法脱硫协调控制的经济性,同时提供了炉内喷钙与炉外半干法脱硫试验的方法。

炉内喷钙干法脱硫技术应用分析

结合焦作煤业集团电冶分公司循环流化床机组脱硫改造工程实例,对炉内喷钙干法脱硫技术进行应用分析,根据炉内干法脱硫工艺实践中存在问题的整改经验,总结出提高炉内脱硫系统安全、稳定、高效运行的有效措施。结果表明,优化改进后的炉内喷钙干法脱硫技术可实现90%以上的脱硫效率,实现锅炉烟气中SO2排放质量浓度小于150mg/Nm3的设计要求。

喷钙脱硫系统中增湿活化装置的脱硫性能研究——实验结果及分析

在增湿活化装置的理论模型计算的基础上，结合３０００Ｎｍ３／ｈ中试规模试验，研究了在不同烟温、吸收剂粒度、喷水量、钙硫比和烟速条件下增湿活化装置的脱硫性能。结果表明，脱硫效率随钙硫比、喷水量的提高及吸收剂粒度、烟温和烟速的降低而增加。文章还对提高喷钙脱硫系统的脱硫性能的措施进行了分析。

喷钙脱硫系统中增湿活化装置的脱硫性能研究——模型的建立

根据喷钙脱硫系统开发和深入研究的需要，对于系统的关键部件——增湿活化装置，建立了能综合考虑装置内颗粒运动、水分蒸发、颗粒间碰撞含湿吸收剂脱硫的气－固－液多相反应器模型。模型可对增湿活化装置内烟温、吸收剂粒度、喷水量、［Ｃａ／Ｓ］比、风速等因素对脱硫效率的影响进行研究。文章还建立了研究增湿活化装置脱硫性能的理论模型。

炉内喷钙脱硫的模拟

煤粉炉内喷钙脱硫是应用较为广泛的脱硫技术，运用逾渗理论建立氧化钙脱硫模型，用来模拟煤粉炉喷钙脱硫过程，并对脱硫影响因素：ＳＯ２ 浓度、温度、Ｃａ／Ｓ比等进行了研究，模拟计算显示了这些因素对脱硫效果的影响，其结果与试验数据相一致．通过该模型计算可以优化脱硫过程。

炉内喷钙脱硫技术的工业应用研究

介绍了两台 10t/h链条炉配套的脱硫工程和测试结果。脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加湿活化两部分。测试结果表明 ,引入四角旋涡二次风技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧 ,有利于提高炉内脱硫效率 ;利用文丘里水喷嘴和除尘器 ,对未反应的氧化钙颗粒进行活化 ,提高脱硫反应速度 ,可以在较低钙与硫比下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时 。

W型火焰煤粉炉两段喷钙脱硫技术的试验研究

针对煤粉炉内钙基固硫剂燃烧脱硫率低的难题 ,研究了 W型火焰煤粉炉一次风燃烧区域烟气温度和烟气成分的动态变化规律。在研究添加剂量和添加方式对燃烧脱硫率影响的基础上 ,提出了分级配风两段喷钙脱硫技术的方案 ,从而实现一次风燃烧高温区域和中温燃烧区域的同时脱硫 ,使脱硫剂在高温还原区域生成 Ca S,在中温氧化区域生成 Ca SO4,从而避免了 Ca SO4在高温区域的分解 ,使 Ca/ S=3时煤粉炉的脱硫效率达到 71 .2 %。图 2表 2参

炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫的中间试验研究

对炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术进行了中间试验研究。株州烟煤的含硫量较低 ,当钙硫比为 2 6 7,增湿量为 18 6kg/h时 ,脱硫率达到 75 % ,吸收剂利用率为 2 8 1%。

煤粉炉喷钙脱硫过程的总体模型与模拟

1前言我国燃煤中约有三分之一用于火力发电，减少火电厂SO。排放是治理酸雨和SO。污染的重中之重。炉内喷钙脱硫结合尾部增湿活化技术（LIFAC）因流程简单、投资省、运行费用低而且效率较高，特别适用于燃烧中、低硫煤锅炉的改造，是一种具有广泛应用前景的技术［1］本文?..

CFB锅炉炉内喷钙与半干法联合脱硫工艺的实际应用与分析

东北地区某煤矸石热电厂采用炉内喷钙联合炉外半干法脱硫工艺对其150MW循环流化床机组进行环保改造,实践表明该脱硫工艺能够很好的满足循环硫化床机组环保排放要求。本文对脱硫改造前后实际应用情况进行了对比分析,并对脱硫装置存在的一些问题提出了优化建议。

炉内喷钙脱硫过程数值模拟

建立了一套较为完整的对炉内喷钙脱硫过程进行模拟的方法，获得了炉内气固两相流动、温度分布、石灰石颗粒脱硫化学反应和SO2浓度分布的详细情况。石灰石颗粒的硫化反应主要发生在颗粒与烟气均匀混合之前。

浅析影响炉内喷钙脱硫系统运行稳定性的因素

脱硫一直是燃煤电厂环保工作的重中之重。而脱硫系统运行的稳定性直接影响了燃煤电厂烟气的脱硫效果。因此,我们从几个方面来分析一下影响炉内喷钙脱硫系统运行稳定性的因素。

炉内喷钙脱硫技术及其主要影响因素简述

本文介绍国外炉内喷钙脱硫技术的最新发展,综述影响脱硫效率的各种因素.简介芬兰Tampella有限公司开发的LIFAC技术和国外有关利用吸收剂再循环等方式提高脱硫率和钙利用率的研究结果,展望了炉内喷钙脱硫技术的发展前景.

炉内喷钙炉后活化脱硫工艺后静电除尘器的研究

炉内喷钙炉后活化(LIFAC)脱硫工艺后烟气和烟尘物理化学特性的变化,使常规用于煤粉炉的静电除尘器(ESP)难以适应。针对该工艺的特点,研究烟气和烟尘的特性,分析对ESP可能造成的影响,提出ESP的设计要求,并进行实例分析。

半干法烟气脱硫喷淋系统控制优化

半干法烟气脱硫是广泛采用的烟气脱硫工艺之一。通过对其工艺过程的分析,说明了其喷淋控制系统的特点,指出了常用控制系统的不足,并提出了改进的控制系统。

循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫技术试验

对煤矿综合利用低热值燃料电厂的循环流化床锅炉进行了炉内喷钙干法脱硫的技术试验 ,在 35t/h、75t/h循环流化床锅炉上安装了炉内喷钙干法脱硫装置 。

炉内喷钙尾部增湿脱硫的影响因素探讨

炉内喷钙是适合我国国情的烟气脱硫技术,特别是对现有场地和资金不足的老机组来说是可以选择的重要方法之一。分析炉内喷钙活化增湿脱硫的影响因素,并探讨了炉内喷钙对锅炉温度、运行效率和电除尘器产生的影响。

炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度及脱硫剂混合的数值模拟

借助CFD软件平台,对一台四角切向燃烧煤粉锅炉炉内喷钙脱硫过程进行数值模拟,通过对几种方案的比较,确定最佳设计参数。

炉内喷钙炉后活化脱硫工艺的脱硫率及对锅炉影响的分析

简单的介绍炉内喷钙和炉后增湿活化的干法脱硫工艺 ,分析了这一工艺对脱硫率影响的关键因素和对锅炉运行影响 。

炉内喷钙及尾部增湿脱硫对锅炉运行的影响

对燃煤电站锅炉使用炉内喷钙及尾部增温活化脱硫技术时对锅炉运行的影响进行了分析。讨论了采用该技术对锅炉腐蚀、磨损、结渣、除尘器性能以及锅炉效率的影响。