常规热压无胶干法纤维板热压传热研究

对未施加胶粘剂的干法纤维板板坯采用常规热压法进行热压时的中心层温度变化规律。以及温度变化与板坯含水率、板厚、板材密度和热压温度等因素的关系进行了探讨。

常规热压法干法纤维板热压传热的研究——Ⅰ理想条件下板坯中心层达到胶粘剂固化温度所需时间的数学模型

推导了理想条件下板坯中心层达到胶粘剂固化温度所需时间的数学模型 ,并得到了如下 3点结论 :1该时间与板坯的导温系数成反比 ,与板厚的平方成正比 ;2该时间随热压板温度与要求的板坯中心层温度之差值的增大而减小 ;3该时间的长短随胶粘剂不同而不同 .

常规热压干法纤维板热压传热的研究 Ⅲ干法纤维板热压传热的实用数学模型

采用常规热压法对不同树种的干法纤维板板坯进行热压,比较板坯中心层温度变化的实测曲线及其数学模型的理论曲线,建立了干法纤维板板坯中心层温度变化的实用数学模型.

板坯表面喷水对干法纤维板热压传热的影响

该文在不同板材密度和厚度、不同板坯含水率及热压温度条件下,对干法纤维板板坯的表面增湿后进行热压,并测定板坯中心层在热压过程中的温度变化数据,比较、分析了各条件下不同表面喷水量时中心层温度的变化曲线.结果表明:①板坯表面增湿处理对板坯表面温度的上升速度影响较小,仅有短暂的温度停滞现象.②板坯表面增湿处理不适于要求固化温度在120℃以上的胶粘剂,板坯表面增湿处理有利于提高板坯中心层在达到水分沸点温度之前的升温速度.③板坯中心层的升温速度随板坯表面喷水量的增加而增加,但当表面喷水量达到某值(即最佳喷水量)后,其升温速度不再明显增加.此最佳表面喷水量随板材密度和厚度的增加及热压温度的提高而增大.④对相同的表面喷水量,板材密度或厚度越小、板坯含水率越低,就越能明显增加板坯中心层的升温速度,而热压温度对其影响不大.⑤板坯表面增湿处理,能使其中心层的升温速度提高约一倍.

板坯预热及板坯初始温度对干法纤维板热压传热的影响

将一部分干法纤维板的板坯在不同温度和时间条件下进行热板接触预热 ,而另一部分不进行预热但有不同的初始温度 ,测定它们在热压过程中中心层的温度。通过比较分析其温度变化曲线 。

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅰ．制板过程中化学成分的变化及作用

通过干法无胶纤维板制造过程中对木材化学成分的转化和含量变化的研究，探讨了干法无胶纤维板的粘合机理。结果表明：①在热磨和热压过程中纤维素、半纤维素均部分发生水解，其水解单糖和游离单糖均能发生化学变化，生成糠醛类化合物；②在热磨和热压过程中木素的降解有利于纤维的粘合反应。

干法无胶纤维板粘合机理的研究Ⅲ．木材主要化学成分的影响

分别用氢氧化钾和亚氯酸钠处理木材原料，以移去木材原料中的一部分半纤维素和木素。用这些特制浆料压制的无胶纤维板，无论是板的强度性能还是板的耐水性能都比未处理木材原料制造的无胶纤维板的性能有明显的下降。这一结果表明。

胶粘剂对纤维板热压传热的影响

通过对分别施加了酚醛树脂胶、脲醛树脂胶及未施胶的纤维板板坯的中心层在热压过程中温度的变化曲线的比较,结果表明:胶粘剂对纤维板热压传热的影响很小,可以忽略不计。

纤维板热压中心层温度与力学性能的关系

在不同板材目标厚度、不同板坯含水率、不同热压时间及热压温度条件下压制干法中密度纤维板,并测定板坯中心层在热压过程中的温度变化数据及产品力学性能,比较、分析各条件下中心层的温度与产品力学性能数据,得出了纤维板热压过程中中心层温度与产品力学性能的关系.

技术改造型干法无胶纤维板的特点和差异

分析和对比了木质干法无胶纤维板与传统的纤维板在经济、社会效益和产品特点的差异。

毛竹生产纤维板的试验研究

毛竹在我国广泛种植,储量丰富。本文介绍了竹材的纤维形态及其化学组成。根据毛竹的特性,试制了湿法硬质纤维板、湿法和干法的中密度纤维板(MDF)。结果表明:毛竹生产纤维板是可行的,它们都这到或超过了GB12626—90或GB11718—89标准中一级品的要求。

颂智公司推出新型省胶设备

颂智纤维技术公司(Sunds Fibertech)与人造板生产商ARAUCO集团签署合同,颂智将为ARAUCO在智利Trupan的工厂提供新一代的省胶设备。颂智的内置式雾化施胶系统(Internal Resin Injection System,IRIS),在保障减少胶水用量的同时,还能降低干法纤维板生产时喷浆管堵塞机率,增加正常运行时间,尤其是在使用MDI树脂生产时。

MDF纵向锯边机

中密度纤维板纵向锯边机是黑龙江省林业设计研究院于八十年代与有关单位在株洲干法纤维板中密度板研究试验成功的。该机结构设计主要参考了从瑞典引进的 V4型纵向锯边机,并根据中密度生产工艺要求和所锯割的中密度板强度,进行切削力计算、动力选择和主要零件强度计算。该机设计经安装、试车后很快投入生产,其效果良好。