探讨水泥干法线煤粉制备系统机械设备的技术革新

近年来国内水泥企业发展快速,其软硬件技术设备内容正在革新,为水泥企业规模扩大迎来了前所未有的良好契机。在如此注重技术、强调更新的时代里,水泥机械设备的更新换代也日渐频繁,与此同时,设备中所呈现出的运行问题则更加凸显。本文中开门见山,直接探讨了有关水泥干法线煤粉制备系统机械设备的几点技术改造革新,希望以此助力水泥企业快速发展进步。

水性聚氨酯合成革在干法粘结层及贴合生产中的应用研究

通过研究水性聚氨酯合成革在干法粘结层及贴合的生产工艺及应用,对比分析了水性聚氨酯树脂固含量、浆料黏度、涂覆间隙、贴合方式、贴合压力、贴合间隙和浆料交联性关键因素对合成革成品品质的影响,获得了优选的关键因素参数指标和合适的干法生产工艺条件。另外,分析贴合基材后常见质量问题及解决方法,为水性聚氨酯合成革在实际工业大生产中的操作控制提供了参考依据。

水性聚氨酯在合成革干法涂层中的应用研究

针对溶剂型聚氨酯在合成革生产中有机溶剂大量挥发,污染环境和危害人体健康的问题,采用水性聚氨酯实现合成革产品的清洁化生产。研究了水性聚氨酯在合成革产品干法涂层成膜的生产工艺及工艺关键技术参数,获得了成膜机理、浆料粘度、涂饰间隙、生产车速、烘干温度和优选量助剂(即润湿剂和增稠剂)的工艺关键技术参数指标,实现了水性聚氨酯在干法涂层达到最佳成膜效果,为水性聚氨酯在合成革干法涂层中的生产应用提供了参考依据。

水性聚氨酯合成革在干法中间物理发泡层的应用研究

通过研究水性聚氨酯合成革物理发泡层的发泡工艺和生产工艺条件,分析了影响发泡涂层的结构和性能的关键因素和水性聚氨酯涂层膜的微观结构,获得了优选的水性聚氨树脂浆料的物理发泡方式、固含量、发泡倍率控制、发泡剂选择、发泡时间、涂覆间隙、烘干温度关键因素指标。确定了最佳物理发泡和生产工艺条件,为实际工业大生产应用提供了参考依据。

UF_6干法转化尾气处理及HF回收设计探讨

本文结合UF_6转化干法生产线特点,对含有较高浓度HF气体和铀化合物粉尘的尾气处理以及HF回收系统设计进行论述和分析,并对如何提高该系统有效性和安全性等重点关注事项进行了探讨。

新型干法水泥生产线“两高一中配料方案”的应用

“两高一中配料方案”－－高硅酸率、高铝氧率、中饱和比方案，在我国冀东、宁国、江西等厂尤其是江西厂新型干法线，我国自行设计建造的第一条２０００ｔ／ｄ级新型干法生产线应用效果较好后，得到了普遍的重视、较广泛地采用。笔者曾于八十年代末，“两高一中配料方案”...

高原型1500t/d生产线设计特点与调试

对乃托水泥有限公司与越南和苹1500t/d熟料水泥生产线项目,回转窑规格及熟料产量相同,只是海拔不同,很具可比性,通过对这两个项目的相关参数对比,探讨高原地区工艺设计的特殊性。另外,就乃托项目在调试过程中遇到的一些问题进行分析处理。

用多孔板延长生料磨中卸仓筛网和斜槽帆布寿命

我公司2003年投产的2500t/d新型干法线生料烘干中卸磨规格Ф4．6m×（10＋3．5）m，由于中卸仓筛网和斜槽帆布经常破损，影响了主机设备运行。我们采取相应的改造措施，使问题得到了较好的解决。

新线建设

中国建材土耳其6000吨项目开工，蒙西5000t／d水泥熟料生产线点火，义煤集团200万吨水泥粉磨站项目奠基，5000t／d熟料水泥生产线落户祁阳，江苏青狮水泥三期5000t／d生产线投产，安徽菲达水泥2500t／d新型干法线点火……

2002年中国水泥跃上新平台

中国水泥产量首次突破7亿吨,产值和利润等都是建国以来最好的,宏观经济指标全线飘红,创造了水泥工业史上新的奇迹——

我厂生料磨系统技术改造

0 前言 河南省七里岗水泥厂700t/d预分解干法线,生料制备采用Φ3.2m×7+1.8m生料磨,衬板形式为角螺旋衬板,设计能力为50t/h.其工艺流程为:原料入磨进行粉磨,粉磨后经提升机进入选粉机,分选后的粗粉经回料绞刀返回磨中重新粉磨,细粉经高效旋风吸尘器收集后,含尘气体通过风机全部进入窑尾高压静电收尘器,除尘后排入大气.我厂采用石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰四组份配料,熟料率值控制:KH=0.90±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1,生料细度控制在6%～9%(0.08mm筛余),生产中存在台时产量低(43t/h),出磨筛出粒渣多,虽多次调整研磨体级配,但效果均不佳,因此我们对磨机衬板及选粉机进行了改造,并通过调整工艺参数,使磨机的产量突破设计能力,达到60t/h,降低了生产成本.