基于干法除尘技术的钢厂机械设备检修工艺研究

干法除尘技术是一种先进的除尘工艺,除尘效率高、清灰效果好、节能环保,显著优于湿法除尘技术,进而被广泛应用于钢厂生产中。在干法除尘系统中设有很多机械设备,为保证干法除尘系统的安全、稳定运行,这就需要钢厂机械设备检修技术人员做好检修工作。因此,深入研究基于干法除尘技术的钢厂机械设备检修工艺,具有重要意义。

转炉煤气干法除尘技术在国内钢厂的应用

转炉干法除尘技术已在我国钢厂推广应用,该技术主要由蒸发冷却器、静电除尘器和煤气冷却器等组成。生产实践表明,该系统运行稳定,净化后的烟气含尘量小于10mg/m3,且运行费用低。

高炉煤气干法除尘技术创新与应用

干法除尘技术因其节能、环保、节水、节电，广泛应用于高炉煤气的净化过程中，如：气力输灰技术，新型耐酸型波纹补偿器，分段插接式笼骨设计，高效脉冲喷吹管技术，新型防泄漏排水器的应用，这些新技术，新材料，新工艺，新产品的应用，应用大大改善工作环境，降低了工人的劳动强度，促进了劳动生产率的提高。

干法除尘技术在转炉提钒上的应用

转炉提钒应用干法除尘技术是在提钒转炉的除尘系统设计中采用国内先进的干法除尘工艺,采用汽化冷却烟道、LT干法转炉烟气净化技术。针对转炉提钒烟气CO含量较低、没有回收价值的情况采用燃烧法充分利用热量,蒸汽回收量增加明显。吹炼过程采用炉气中CO含量控制技术,解决了因炉气中O2含量难于控制造成爆炸的难题,形成了一套成熟可靠的防爆操作工艺方法。烟气通过净化后使烟气含尘量达到16.1 mg/m3。此外,提钒转炉干法除尘灰全部用于提钒自循环,提高了钒的回收率。投产以来,除尘效果良好,未发生大、中型爆炸,真正实现了低能耗、低排放、低故障运行,对于迅速发展的铁水预处理转炉、AOD炉等小烟气量、低CO含量的除尘具有示范推广作用。

密闭电石炉尾气新型干法除尘技术的开发研究

电石炉尾气的资源化利用，是电石工业可持续发展的关键。文章介绍了国内外密闭电石炉尾气除尘净化技术发展和现状，阐述了所开发的电石炉尾气干法除尘净化技术的特点，系统除尘器的设计、滤材的选择、炉气的降温及控温技术是干法除尘技术的关键技术。

密闭电石炉尾气新型干法除尘技术

电石炉尾气的资源化利用,是电石工业可持续发展的关键。对密闭电石炉尾气新型干法除尘净化技术的特点进行了阐述,对产生的社会和经济效益进行了分析。

大型转炉干法除尘技术国产化应用

论述了宣钢150t转炉干法除尘技术国产化应用情况,针对除尘器泄爆、蒸发冷却器板结、静电除尘器极线极板的腐蚀等关键技术难题,开发出了有效的创新工艺及方法,取得了显著效果。其中分冶炼阶段详细讨论了除尘器泄爆机理,并有针对性地提出了零泄爆操作法,采用计算机仿真技术对蒸发冷却器及静电除尘器本体设计进行了优化,实现了蒸发冷却器无结垢、静电除尘器极线极板无腐蚀和变形、电场零泄爆的目标。宣钢国产化干法除尘技术的成功应用为该技术在国内大型钢厂普及和推广提供了有力借鉴。

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成,其中,烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外,蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明,系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6.6mg/m3,运行费用低。

全干法布袋除尘技术净化高炉煤气

目前大部分钢铁冶金企业高炉煤气都采用布袋除尘技术,这种除尘工艺模式效率高,同时节水节电,可以大幅提升煤气质量.除此之外,布袋除尘技术可以保持高炉煤气温度,从而提升TRT发电机组工作效率,是钢铁企业新型的节能环保项目.但在实际生产过程中,由于高炉煤气压力波动较大,所以煤气流量和温度在生产过程中难以控制.目前国内很多冶金企业高炉煤气除尘仍以湿法为主,只有个别高炉采用了干法除尘技术.河钢唐钢南区3200高炉率先采用干法除尘技术,对整个煤气管网阀门密封等均有明显改善.全干法不但除尘技术是核钢唐钢高炉煤气生产过程中的重要环节,本文从高炉煤气带式除尘器的原理实验和生产实践入手进行全面分析.希望对提升高炉煤气净化有所参考.

高炉煤气干法布袋除尘技术的应用

高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺,是国家大力推广的清洁生产技术。本文以承德钢厂1260米3高炉干法布袋除尘技术为例,介绍了该技术的工艺流程及主要参数,对设计过程中要注意的几个问题进行了分析论述,同时对该技术进一步的发展方向提出了见解,并建议国家相关部门应大力推广和使用这一技术,使其在节约能源和环境保护的建设中发挥更大作用。

高炉干法除尘后煤气中氯离子危害的研究现状

近年来,随着干法除尘技术在高炉除尘系统的广泛应用,高炉干法除尘后煤气中氯离子的危害已经成为钢铁行业无法回避的问题。论述了高炉煤气中氯离子危害的种类以及其形成机理,概括了目前高炉煤气中氯离子危害的应对措施,对高炉干法除尘后煤气中氯离子危害的研究进行了展望,为今后研究高炉干法除尘后煤气中氯离子危害的研究工作提供依据。

大型高碳铬铁密闭式矿热炉烟气干法净化技术

密闭式大型矿热炉采用烟气干法除尘符合国家环保要求,但无法满足烟气回收净化进行化工生产的要求。本文作者以50万t/a化工冶金一体化项目可行性论证、工艺布置、项目实施为载体,以实现矿热炉烟气干法除尘净化后成为具有良好经济价值的化工原料为目标,进行了相应的分析、论证和实施,提出了科学合理、便于工业化应用的除尘方案,特别是倡议的新型FeAl金属间化合物非对称膜滤芯(YT)过滤,取得了可喜的科研和工业应用效果。

煤气净化干法除尘器在包钢120t转炉的应用

包钢一炼钢新建两座120 t转炉煤气净化系统采用了LT干法除尘技术,与传统的湿法除尘技术相比,在各种性能指标的对比上均有着明显的优势,节约了大量的水电消耗。经过长时间的观察,经济效益和环保效益十分显著。

转炉干法除尘及煤气净化回收工艺在高海拔地区的应用

昆钢新区转炉煤气处理采用干法除尘工艺，该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成，其中烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成，部分主体设备蒸发冷喷嘴、静电除尘器、高压电气设备、轴流风机等关键设备从国外引进。生产实践表明，系统运行稳定，净化后的烟气含尘量不大于10mg／m3，系统运行费用低，有效克服了高原地区的气候及海拔因素的干扰。

干法电除尘在转炉炼钢厂的应用

本文详细讲述了在转炉炼钢厂中干法电除尘工艺的使用,探讨了干法电除尘装置在运行过程中出现的缺陷,同时来展望了电除尘装置的发展趋势,希望给相关从业者提供有价值的帮助。

基于超低排放视域下的大气治理技术与施工建议

随着全球气候变化的加剧和环境问题的日益凸显,超低排放视域已经逐渐成为环境治理的核心议题。大气污染不仅严重影响了人类健康,更对生态系统构成了潜在威胁。因此,本研究通过对超低排放视域下的大气治理技术应用现状进行分析,阐述了超净电袋复合除尘技术、半干法脱硫+旋转喷吹布袋除尘技术的具体应用,并提出相应的施工建议,以进一步确保发挥出大气治理技术的优势与作用,满足超低排放的要求。

密闭电石炉余热锅炉的除尘

密闭电石炉余热锅炉在我国得到了较好的发展 ,但除尘问题不过关成为其发展的一大障碍。我公司采用干法布袋除尘技术有效地解决了该问题 。

转炉干法除尘灰气力输送方法研究

介绍了福建三钢二炼钢120t转炉原设计干法除尘烟气净化回收系统的粗、细灰收集输送工艺原理和存在缺陷,经过对粗、细灰气力输送的可行性和技术难点进行研究,提出气力输送工艺原理和实施方案。