煤矿井下干混砂浆吨包的应用

在矿山井巷,采用与锚杆支护相结合的喷射混凝土支护,是将水泥、砂、石、按一定的比例混合搅拌后,送入混凝土喷射机中,用压缩空气将干拌合料压送到喷头处,在喷头的水环处加水后,高速喷射到巷道围岩表面,起支护作用的一种支护形式和施工方法[1]。煤矿井下利用干混砂浆,将减少井下喷浆作业工人,能取消井下现场人工卸料、拌料、上料工作流程。使用干混砂浆(沙子、水泥)后,两个人利用单轨吊,将干混砂浆吨包吊起,通过吨包下料口,流入喷浆机上料口即可操作完成。众所周知含土量高的沙子,搅拌混凝土不结实,影响施工质量,泥土量超过3%的沙子要经过处理,所以,干混砂浆制作过程中,除尘系统将烘干过程中沙子里的土排走,提高了沙子的纯度,使用干粉砂浆喷射混凝土的强度高于井下现场人工搅拌沙子水泥混凝土强度。

利用低碳胶凝材料制备干混砂浆的试验研究

为助力水泥行业的“双碳”目标实现,试验采用一种新型的多元固废低碳胶凝材料替代传统的M32.5砌筑水泥制备干混砂浆,并研究了低碳胶凝材料的组分掺量对干混砂浆的施工性和硬化性能影响。结果表明,采用低碳胶凝材料制备的干混砂浆施工性较好,制备出的砂浆满足GB/T 25181—2019《预拌砂浆》性能要求,可实现低碳胶凝材料在砂浆中的规模化应用。

干混砂浆生产与应用的标准化管理及其质量控制研究

在当今快速发展的建筑行业中,干混砂浆作为一种高效、环保的建筑材料,其重要性日益凸显。随着城市化进程的加快和建筑技术的进步,对建筑材料性能和施工效率提出了更高要求。干混砂浆以其独特的优点,如易于储存、便于运输、施工便捷且质量稳定,成为现代建筑施工中不可或缺的组成部分。然而,伴随着其广泛应用,如何确保干混砂浆生产与应用过程中的标准化管理及质量控制,成了行业内外共同关注的焦点。标准化管理是提升产业整体水平的基石,它不仅关系到产品的最终质量,也是提高生产效率、降低成本、促进技术创新的关键。对于干混砂浆而言,从原材料的选择到生产加工,再到现场应用,每一步都需要有明确的标准和规范作为引导,以确保砂浆性能的稳定性和一致性。质量控制则是保障产品符合设计要求和满足用户期待的必要环节,它涉及从原材料检验到成品出厂的全程监控,任何一个环节的疏漏都可能导致最终产品的性能缺陷,影响建筑安全和使用寿命。

干混砂浆产品性能评价标准与检测方法研究

干混砂浆作为现代建筑施工中不可或缺的材料,其质量直接影响到建筑结构的稳定性和耐久性。为了确保干混砂浆产品的质量可控性和一致性,我国相继出台了国家标准《预拌砂浆》(GB/T 25181-2019)和行业标准《建筑用砌筑和抹灰干混砂浆》(JG/T 291-2011),以及即将实施的《建筑用找平砂浆》(JC/T 2326-2015)。这些标准的设立,旨在为干混砂浆的生产、应用及检测提供科学依据,然而,国标与行标在某些性能指标和试验方法上存在的差异,要求检测人员在实际操作中需准确区分,避免因混淆标准而导致检测结果出现偏差。

全再生细骨料干混砂浆抗冻及耐高温性能研究

研究了全再生细骨料干混砂浆的抗冻性能和耐高温性能。抗冻试验结果表明:随着冻融循环次数的增加,试件表面脱落现象逐渐加重,质量损失率逐渐增大,抗压、抗折强度降低。高温试验结果表明:随着温度的升高,试件表面发白现象愈发明显,并出现细小裂纹、边缘脱落现象;随着温度的升高,试件的抗压强度先增大后减小,抗折强度基本呈降低趋势,质量损失率基本呈增大趋势;当温度大于400℃后,试件的质量大幅降低。

机制砂MB值对干混砂浆性能的影响

为研究机制砂MB值对干混砂浆性能的影响,将泥粉按0、15%、30%、45%和60%的用量等量替机制砂中的石粉,从而配制出不同MB值的机制砂。利用不同MB值的机制砂制备M10抹灰砂浆,并测试各组砂浆的标准稠度用水量、密度、2 h稠度损失率、砂浆保水率、7 d及28 d抗压强度,从而研究机制砂MB值对干混砂浆性能的影响规律。研究结果表明,随着机制砂MB值的提高,砂浆的密度无明显变化,但标准稠度用水量,2 h稠度损失率增加,砂浆保水率及7 d和28 d强度有所下降。

铅锌尾矿微粉在干混砂浆中的应用研究

江西某铅锌尾矿经球磨后形成不同比表面的铅锌尾矿微粉,文中通过掺入一定量的化学激发剂,制成改性后的铅锌尾矿微粉,替代粉煤灰应用于M7.5干混抹灰砂浆中。试验结果表明,铅锌尾矿微粉的适宜粉磨时间为8 min,通过加入1.0%的硅酸盐激发剂改性后,可提高铅锌尾矿微粉的化学活性和需水比。铅锌尾矿微粉掺入砂浆中,对干混砂浆的稠度、保水率几乎没有影响,当铅锌尾矿微粉掺量在50%以上时,小幅降低砂浆的凝结时间和强度并降低砂浆的粘聚性,但仍满足砂浆的性能要求。

机制砂在干混砂浆中的应用进展

天然砂资源短缺、分布不平衡,是制约干混砂浆发展的关键因素之一,因此寻找其他细骨料代替天然砂迫在眉睫。机制砂产量丰富且基本性能与天然砂类似,使用机制砂取代天然砂制备机制砂干混砂浆是必然趋势。通过对比分析了机制砂取代率、母岩种类、颗粒级配以及石粉含量对干混砂浆工作性能、力学性能等性能的影响,同时探究了其作用机理。结果表明:机制砂取代率、母岩种类、颗粒级配以及石粉含量四大因素均会不同程度上影响干混砂浆的和易性、抗压强度和拉伸粘结强度;干混砂浆的耐久性和抗渗性主要通过调整机制砂的颗粒级配和石粉含量来控制,其他因素对其影响较小。在此基础上,对未来机制砂干混砂浆的相关研究和应用提出了展望。

干混砂浆生产线中干法制砂工艺的研究与应用

文章通过对目前市场主流的干法制砂工艺阐述和对比,结合干混砂浆使用干砂的特点,总结出了主流骨料生产设备在干混砂浆领域存在的问题和使用痛点,在多破碎段联合制砂工艺基础上提出了改进型的新干法联合制砂工艺。此工艺应用在单套骨料生产设备中可同时满足普通、特种干混砂浆对粗、细骨料的需求,使骨料生产设备不仅具有细度模数在线调整的功能,而且具备生产模式一键切换、调整时间短的优势。同时,干混砂浆生产线中的成品干砂筛分系统进行两用功能的联控设计,在保证粗骨料筛分工艺不变的前提下,避免了中砂的浪费,提高了细砂的筛分精度。

粉煤灰对干混砂浆的性能影响研究综述及展望

粉煤灰是发电站在燃烧煤炭过程中产生的工业废弃物,经过高温和冷却而形成的一种具有火山灰活性的细小颗粒。如果把它充分利用起来,将会带来巨大的经济效益和环境效益。将粉煤灰代替一定量水泥用于砂浆和混凝土的配置,不仅可以消除大量电厂废料,而且可以节约水泥用量,具有很好的社会经济效益。但是,粉煤灰的品质在全国范围内差别较大,不同地区发电站生产的粉煤灰的细度、化学成分不尽相同。文章将探讨广西常见粉煤灰对干混砂浆的性能研究。

外加剂对干混砂浆性能的影响综述

文章介绍了干混砂浆中外加剂对其工作性能和力学性能的研究进展,结果表明,掺加外加剂能够有效改善干混砂浆的性能,但是单一外加剂的掺加对于改善砂浆的性能存在一定局限性,而复合外加剂则能通过改善砂浆更多方面的性能进而有效解决这个问题,因此对于干混砂浆外加剂的应用和研究应更加深入探究其在多种外加剂耦合作用下的影响。

矿物掺合料对干混砂浆性能的影响综述

文章首先综述了不同矿物掺合料对干混砂浆性能的影响,其次对比了不同矿物掺合料、不同掺入形式以及不同矿物掺合料复掺对干混砂浆性能的影响,同时探讨了相应的影响机理,最后对今后矿物掺合料在干混砂浆性能中的应用和研究进行了展望。

羟丙基甲基纤维素醚对干混砂浆性能的影响

研究了不同掺量及不同粘度的羟丙基甲基纤维素(HPMC)对干混砂浆工作性能和力学性能的影响规律,并研究了HPMC对水泥水化进程和水化产物的影响,最终分析了HPMC对水泥浆体的作用机理。结果表明:HPMC具有保水增稠能力,当掺量高于0.6%时,砂浆流动度降低;当掺量为0.4%时,砂浆保水率可达100%;HPMC大幅降低强度,降幅高达75%;HPMC掺量越大、粘度越低对水泥水化的延迟效果越明显;HPMC不改变水泥水化生成物种类,主要晶体产物依然为Ca(OH)_(2)。

干混砂浆生产线的设计原理与关键技术分析

干混砂浆在建筑和装修工程中以薄层的形式发挥着粘结、衬垫、防护和装饰作用,其产品质量高,采用袋装或散装的方式运至施工现场,加水拌和后即可直接使用,可满足不同的功能和性能需求,提高建筑工程质量。文章对干混砂浆的生产工艺进行了概述,介绍了干混砂浆生产线的设计原理,分析了干混砂浆生产线的关键技术。

玻化微珠干混砂浆的研究

玻化微珠是最近开发的一种无机玻璃质轻骨料,因其具有导热系数小,吸水率低、防火性能好等优异性能而受到墙体保温领域的高度关注。本文研究玻化微珠与外加剂对干混砂浆性能的影响。结果表明:随着玻化微珠加入量的增加,干混砂浆的体积密度变小、抗压/抗折强度下降,导热系数降低;随着外加剂加入量的增加,干混砂浆的抗压/抗折强度都下降,尤其是外加剂A和C的影响较大。

矿热炉渣制备干混砂浆的试验研究

研究了矿热炉渣的化学成分及矿物组成,并对粉磨性能、活性指数进行了检测;为了提高矿热炉渣的综合利用率,使用一部分矿热炉渣粉替代水泥,一部分矿热炉渣作为砂,替代河沙配制干混砂浆,研究矿热炉渣砂按不同掺量等质量替代河沙对砂浆工作性能和力学性能的影响,并对胶凝材料水化产物的矿物组成及微观结构进行了分析。结果表明:当矿热炉渣砂替代河沙的掺量为60%时,所制备的矿热炉渣干混砂浆强度最高,均达到M20等级砂浆的强度标准,但是砂浆的工作性能较差,易泌水,因此需要掺加一定量的保水剂,改善工作性能。

不同机制砂级配对干混砂浆性能的影响

用筛分法把机制砂按粒组含量不同分成8组,再把8组机制砂配制成8组干混砂浆。分别对8组机制砂干混砂浆的抗压强度、抗折强度以及与瓷砖和苯板在不同养护条件下的黏结强度进行了试验研究。试验表明:砂浆的抗压强度、抗折强度以及砂浆的压折比,随较细砂含量的减小和较粗砂含量的增加呈现逐渐减小的趋势。砂浆与聚苯板和瓷砖的黏结强度,随较细砂含量的减小和较粗砂含量的增加总体上呈先增大后减小的趋势。结果表明:机制砂颗粒级配为4组和5组时所配砂浆的总体性能优良。

粉煤灰普通砌筑干混砂浆合理配比研究

将粉煤灰用于干混砂浆的生产，既可以解决其占地和环境污染问题，又可产生一定的经济效益。通过对阜新地区粉煤灰和其他原料的性质进行分析，以普通硅酸盐水泥、天然河砂和阜新发电厂商品粉煤灰为原材料配制干混砂浆。根据施工常用普通建筑砂浆的种类及标号，在水泥砂浆中掺人不同比率的粉煤灰。水泥取代率为15％～30％，砂浆稠度控制在7～10cm。制成标准试件后经脱模放入标准养护室养护。测定粉煤灰砂浆试件的28d抗压强度和90d抗压强度，经与标准强度进行对比，得到粉煤灰取代水泥的合理比率。结果表明，配制M5、M7．5、M10砂浆时粉煤灰的水泥取代率分别为20％、25％、20％。粉煤灰掺入砂浆中取代部分水泥后，砂浆的28d强度都超过标准强度，90．d强度则显示出更大的优越性。粉煤灰之所以可以取代部分水泥，是因为其中含有一定量的活性物质。这些活性物质与氢氧化钙、硫酸盐等反应生成了水化硅酸钙、钙矾石等物质，使凝胶体材料的整体强度，特别是后期强度得到明显提高。粉煤灰的颗粒较小，可以填充在水泥凝胶体的毛细孔中，使水泥凝胶体更加密实，进一步提高了材料的强度和抗渗性能。粉煤灰中含有大量球形玻璃体，改善了砂浆的和易性。配制的于混砂浆性能稳定，原材料种类少，便于配料加工。

聚丙烯纤维掺量与长度对特细砂干混砂浆性能的影响

研究了聚丙烯纤维掺量、长度对特细砂干混砂浆施工性、强度、干缩率、断裂韧性、裂缝指数及抗渗性的影响。结果表明,聚丙烯纤维使特细砂干混砂浆脆性降低,韧性增加,抗裂性、抗渗性显著提高;掺量在0.12%以内,其增强效果随掺量增加而迅速提高,掺量超过0.15%,其增强效果不再明显增加;聚丙烯纤维长度在15mm以内,其增强效果与纤维长度正相关,长度超过15mm,增强效果出现倒缩;聚丙烯纤维的适宜掺量为0.08%￣0.12%,适宜长度为12￣15mm。

纤维素醚在干混砂浆中的应用进展

综述了在干混砂浆中常见的几种纤维素单一醚和混合醚对干混砂浆的保水增稠、流动性、和易性、引气作用、强度等的影响,认为混合醚的作用较单一醚好;展望了纤维素醚在干混砂浆中应用的发展方向。