干煤粉气化炉烧嘴偏置角度变化下的烧嘴罩性能优化研究

介绍了华能公司IGCC机组干煤粉气化工艺,针对干煤粉气化炉一段烧嘴水平偏置改造后,产渣量大幅提升,导致烧嘴罩发生漫渣、泄漏的问题,通过采取提高烧嘴罩探入深度、优化配煤方式控制气化炉产渣量、改造粉煤给料罐底锥稳定煤线波动等措施,进一步提升了烧嘴罩运行的稳定性,基本避免了烧嘴罩发生漫渣、泄漏现象。

干煤粉气化炉黑水闪蒸系统工艺优化

针对GSP干煤粉气化工艺装置存在的闪蒸系统设备能力不足、闪蒸效果不佳、系统超负荷运行、管道设备磨损和堵塞、现场可燃气超标等影响长周期运行的问题,通过对合成气洗涤、旁闪、二级闪蒸等系统进行工艺优化,同时增加澄清槽和过滤机等技术改造,解决了闪蒸系统存在的问题,且1.0 MPa饱和蒸汽用量比改造前减少10.3 t/h,脱盐水用量比改造前减少110 t/h。

基于一种顶喷式干煤粉气化炉有效气含量影响因素的探究

为达到最高的有效气含量(CO+H_2),结合一种顶喷式干煤粉气化炉的实际运行情况,在烧嘴类型和气化炉尺寸一定的条件下,对氧煤比、入炉蒸汽、煤粉载气、环隙吹扫气、点火烧嘴燃料气等有效气的含量影响因素进行了探究,探明了最佳的反应条件,可为同类顶喷式干煤粉气化条件的优化提供参考。

干煤粉气化炉煤粉输送问题分析及解决方案探讨

煤粉加压密相输送系统是干煤粉气流床煤气化装置的关键单元技术之一。目前,干煤粉气化装置的煤粉输送系统普遍存在着煤粉下料不畅、设备故障、煤粉流量波动大等问题,严重制约煤气化装置的长期稳定运行。文章在总结这些问题的基础上,分析了影响煤粉加压密相输送系统稳定运行的问题原因。分析表明:出现上述问题的主要原因在于对煤粉性质不达标、关键设备选型不合理及工艺参数和控制方案有待优化。对这些问题的解决方案进行了探讨,建议结合近年来高压浓相煤粉气力输送领域的研究成果,利用准工业规模的实验平台模拟工业煤粉加压密相输送系统,获得管道各部分压降分布,摸索合理的操作窗口和控制规律,改善干煤粉煤气化装置煤粉输送系统的稳定性。

大型干煤粉气化炉渣口缺陷分析和结构改进

对在用干煤粉气化炉运行中渣口出现的问题,如渣口盘管耐火材料脱落、销钉磨损严重、渣口盘管裂纹缺陷以及盘管泄漏,进行了初步分析和探讨。通过分析发现,优化渣口结构和加强盘管与销钉的焊接质量控制是解决目前渣口缺陷问题的可行方法和途径。提出改进型渣口结构并进行了数值模拟,结果表明改进型渣口粗合成气的温度分布、流速、冲刷以及涡流情况均优于原渣口结构。

干煤粉气化炉仪表及控制阀选型和优化探讨

煤粉作为气化炉的工艺介质易对仪表和阀门造成冲刷,且煤粉成分复杂,产生的黑水、灰水腐蚀性强,易结垢,而且气化炉处于高温高压,煤粉合成气易燃易爆的特殊工况,对阀门和仪表性能提出较高要求。针对该问题,以某煤炭间接液化项目为例,探讨了干煤粉气化炉仪表及控制阀选型、调试经验,对其他干煤粉气化炉相关仪表和阀门选型具有借鉴意义。

浅析煤组分对壳牌干煤粉气化炉的影响

针对壳牌干煤粉气化炉运行过程中出现的堵渣、积灰、隔焰罩泄漏、激冷气量不足、合成气冷却器(SGC)积灰等问题,尝试从煤质的角度分析气化炉运行过程中出现的各种问题与煤组分的因果关系。

壳牌干煤粉气化炉关键设备的制造

介绍了年产50万吨甲醇工程项目气化关键设备——壳牌干煤粉气化炉的主要结构、主要参数及制造方法,并对其主要部件的制造过程进行了总结。

优化改造干煤粉气化炉内件结构提高合成气在炉内变换反应深度

装置实际运行中,变换系统负荷裕量过小,而未变换系统负荷裕量相对过剩,且因变换系列负荷裕量过小,直接制约全装置高负荷、安全、稳定、长周期运行。为彻底解决全装置高负荷运行受变换系统负荷制约,对气化炉内件进行优化改造[1],提高合成气在气化炉内变换反应深度,提高有效气中氢气比例,降低进变换系列气体总量,从而确保全装置高负荷运行运行弹性空间。

三喷嘴干煤粉气化炉环隙超温原因及改进

针对兖矿贵州开阳化工有限公司三喷嘴干煤粉气化炉运行中存在的环隙超温问题,通过技术攻关,提出改进方案及具体的改造措施。实施后,气化炉运行状况得到明显改善,运行周期得以延长,取得了显著的经济效益和社会效益。

三喷嘴干煤粉气化炉煤粉烧嘴优化改进研究

文章针对兖矿贵州开阳化工有限公司三喷嘴干煤粉气化炉煤粉烧嘴在运行中出现的问题,通过技术攻关,提出改进方案及具体的改造措施。实施后,烧嘴及气化炉运行状况得以明显改善,运行周期得以延长,取得了显著的经济效益和社会效益。

干煤粉气化炉优化设计研究

通过对干煤粉气化炉运行中存在的问题进行研究分析,确定了优化设计方案并组织实施,优化了气化炉结构形式,消除了气化炉存在的瓶颈问题并实现了升级改造,最终实现气化炉的安全稳定长周期运行,产生了良好的经济效益。

干粉加压煤气化炉一体化开工烧嘴损坏分析

干粉加压煤气化工艺以其对煤种适应性广,对煤的灰分、硫分和氧含量,对煤的粒度、粘结性、结焦性及活性等均不敏感等诸多优点,得到了广泛的应用。干煤粉气化炉采用专门的点火装置,为气化炉升压并点燃工艺煤烧嘴,由于原点火开工装置设计问题较多,事故不断,严重影响装置正常开车,因此新型一体化点火开工装置应运而生。新型一体化点火开工装置采用一体化开工烧嘴,通过全新的设计理念,将原先的三级点火变为两级,使煤气化装置点火开车理念上有了一个革命性的飞跃。由于新型开工烧嘴点火容易,燃烧稳定,受背压影响较小,因此适用于各种加压煤气化工艺。

干煤粉加压气流床气化炉炉型分析

在分析国内外先进干煤粉气流床气化炉的结构特点基础上,按气化炉的进料位置和进料方式,将干煤粉气流床气化炉分为上置单喷嘴下喷式、下置多喷嘴对撞喷入式和下置多喷嘴切圆喷入式3种炉型;并着重选择每一种炉型的典型气化炉,逐一对各代表炉型的流场特性、气化反应过程的组织和温度分布以及其优缺点等情况进行了详细分析,以期对新型气化炉的研发提供参考。

两段式干煤粉加压气化炉气返室结构有限元分析及改善焊缝残余应力的工艺措施

主要利用有限单元法对两段式干煤粉气化炉气返室筒体大开孔进行应力分析,并通过JB4732进行了应力评定,同时提出控制焊接预热和道间温度、焊接坡口的设计和控制焊后热处理等工艺措施来减少斜接管和环缝的焊缝残余应力所造成的不利影响。

原料煤灰分含量对气流床煤气化的影响分析

分析原料煤灰分变化对气流床煤气化的影响对气化炉的设计选型、生产运行有重要意义。通过建立干煤粉气化炉和水煤浆气化炉的气化过程模型,研究了原料煤灰分发生变化时对有效气含量、产气量、氧耗等的影响。研究结果表明:在相同负荷及操作温度下,随着原料煤灰分含量的增大,两种气化炉的有效气产量降低,有效气含量未发生明显变化;干煤粉气化炉较水煤浆气化炉氧耗低,相较而言,干煤粉气化炉更能够适应高灰分煤种。

两段式干煤粉加压气化技术在煤制天然气中的应用

介绍了国内天然气供求现状以及煤制天然气用途。对煤制天然气中煤气化、CO变换、合成气净化、甲烷化、压缩和干燥等关键工艺流程进行了阐述。详细介绍了两段式干煤粉加压气化技术和激冷、废锅流程设备特点,以及这些技术和设备在煤制天然气方面的应用。模拟计算了采用该技术的年产10亿m3煤制天然气项目的主要装置和相关工艺参数和结果,同时对项目技术经济效益进行了简要分析。最后总结出煤制天然气中气化技术的选择原则,并对煤制天然气的发展提出建议。

干煤粉气化烧嘴隔焰罩冷却水系统技术方案探讨

国内引进的粉煤气化装置烧嘴隔焰罩相继出现泄漏故障,分析认为隔焰罩的冷却水系统工艺不合理是导致隔焰罩泄漏的原因之一。为此,针对气化炉汽/水系统的运行特点,提出了将隔焰罩的冷却水从气化炉的汽/水系统中独立出来,采用温度相对低一些的冷却水作为冷却介质的方案,并设计了隔焰罩冷却水系统的新流程。该方案投资少,并可保持原有系统的完整性。

氧气纯度对两段式煤粉气化炉气化特性的影响

降低氧气纯度可以显著地降低空分能耗,对于提高IGCC电厂整体效率有着积极的意义。不过氧气纯度过低(低于95%),偏离设计工况参数,会对IGCC两段式干煤粉气化炉内温度、合成气组分以及气化效率造成一定的影响。为了探究氧气纯度对于IGCC两段式干煤粉气化炉内气化特性的影响,采用流程仿真软件Aspen Plus和数值模拟软件Fluent分别对其进行了模拟研究,以对比100%纯度氧气和90%纯度氧气运行情况.下,气化炉内的气化特性以及出口的合成气温度、组分的差异。结果表明:氧气纯度影响气化炉内温度分布,影响气化反应。氧气纯度下降10%,出口烟气温度降低100K,合成气中CO组分降低3%,但有效合成气组分仅下降1%。

科林三喷嘴干煤粉气化装置优化改进与应用实践

针对科林三喷嘴干煤粉气化装置在运行中出现的问题,提出改进方案及具体的改造措施。改造措施实施后,气化装置运行状况得到明显改善,运行周期得以延长,取得了显著的经济效益和社会效益。