重钢高炉干熄焦灰与煤粉的复合喷吹试验研究

结合重钢实际生产情况,对干熄焦灰用于替代高炉喷吹煤粉进行了实验研究,在此基础上进行了高炉复合喷吹试验,取得了良好效果。结果表明,烟煤配比50%,干熄焦灰配比10%以内,煤粉燃烧率在80%以上,可满足高炉正常生产要求。

原煤配加干熄焦除尘灰技术探究与应用

长钢炼铁厂采用烟煤和长焰煤混合喷吹技术,按挥发分质量分数为10%~15%进行配煤,多年来一直维持130 kg/t左右的经济喷煤比,仅通过进一步提高喷煤比、降低焦比来优化生铁燃料成本,难度较大。鉴于此,喷煤作业区利用焦化干熄焦除尘灰w(C)高(在80%以上)、挥发分低(质量分数在2.5%以下),且价格仅为同期烟煤价格的55%的特性,在原煤中配加一定比例的焦化干熄焦除尘灰,降低了煤粉的制备成本,为生铁低成本冶炼起到积极作用。

干熄焦除尘灰对低品位褐铁矿的直接还原

以干熄焦除尘灰为还原剂还原低品位褐铁矿,探讨了配碳比、还原温度、还原时间、颗粒粒径对铁收得率的影响。最佳还原工艺为:还原温度1 200℃、配碳比1.2、还原时间35 min、原料粒径小于0.048 mm,此时还原产物铁收得率高达93.63%,证明干熄焦除尘灰是一种很好的褐铁矿还原剂。

包钢干熄焦除尘灰用于高炉喷吹的研究

为研究包钢干熄焦除尘灰代替部分高炉喷吹用煤,对干熄焦除尘灰进行了工业分析和微观形貌分析,采用热重分析仪对干熄焦除尘灰和高炉喷吹用煤的着火点、燃尽温度、燃尽时间、综合燃烧特性指数以及动力学参数进行了分析,探讨了干熄焦除尘灰配入量对高炉喷吹性能的影响。研究结果表明:活化能随干熄焦除尘灰配入量的增加而增大,燃烧性能降低,干馏烟煤、无烟煤、半焦和干熄焦除尘灰(配比为40%30%25%5%)搭配组成的混合煤燃烧性能最好。

烧结配加干熄焦除尘焦灰的工艺技术

济钢第一烧结厂将干熄焦除尘焦灰用于烧结生产。实践证明 :焦灰可在烧结生产中取代部分焦粉或无烟煤 ,对生产影响不大 ,消化了内部废弃资源 ,年降低烧结矿成本 5

攀钢3号高炉喷吹干熄焦除尘灰工业试验

对攀钢3号高炉喷吹干熄焦除尘灰的工业试验进行了总结,干熄焦除尘灰配比逐步提高到5%,瘦煤配比65%,高炉稳定顺行,煤焦置换比提高到0.846 t/t,实现了降本增效、节能减排。

承钢2500m^3高炉喷煤配加干熄焦除尘灰实践

承钢2500m^3高炉在喷吹煤粉中添加5%的干熄焦除尘灰,烟煤比例为45%。对混合煤粉的灰分、挥发分、固定碳进行了实验室分析,并重点对混合煤粉的燃烧率进行了试验测定,结果表明,当烟煤配比提高到45%、干熄焦除尘灰添加比例控制在5%~8%时,混合煤粉的燃烧率与不添加干熄焦除尘灰时的燃烧率基本持平。生产实践表明,2500m^3高炉在煤比为130~150kg/t的操作水平下,配加适当比例的干熄焦除尘灰是可行的,燃料比较为稳定,并没有升高的趋势。

干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结的研究

烧结固体燃料中配加一定量的干熄焦除尘灰,在保证烧结过程主要参数和烧结矿指标变化不大的前提下,可以适当降低烧结矿固体燃料消耗和生产成本。对干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结固体燃料的可行性及其合理配比进行了探讨,认为干熄焦除尘灰配入钒钛矿烧结是可行的,且配比在0.2%较为适宜。

干熄焦除尘灰作铁水保温剂的试验研究

文章通过干熄焦除尘灰的制块试验、保温性能测定试验和工业应用试验,综合分析了干熄焦除尘灰作铁水保温剂的性能和应用后对铁水[S]的影响。结果表明,干熄焦除尘灰作铁水保温剂时其保温性能与碳化稻壳相当,高于复合保温剂,同时对铁水[S]无明显影响,在产品质量稳定性上具有明显优势,应用前景广阔。

气力输灰在干熄焦一二次除尘中的节能效果

干熄焦一次二次除尘使用气力输灰与传统机械输送方式进行对比,对其中的关键技术参数和节能参数进行了计算、对比分析。实践证明,在干熄焦工艺除尘中,气力输灰方式完全可以替代机械输送方式,其节能效果明显,且过程完全自动化,实现远程实时监控运行状态,减少了粉尘通过加湿后汽车二次运输的跑、冒、漏,减少环境二次污染,使除尘灰直接按比例进入配料工艺综合利用。

济钢高炉喷吹干熄焦除尘灰可行性研究

由于干熄焦除尘灰太轻,在烧结系统使用不太理想,而当前钢厂正面临亏损及环保双重压力,因此决定在高炉喷吹干熄焦除尘灰,以下主要介绍济钢高炉喷吹干熄焦除尘灰的可行性研究。

中天南通3号高炉高比例配加干熄焦除尘灰冶炼实践

高炉喷吹煤配加干熄焦除尘灰,一方面降低炼铁成本,另一方面提高固废资源的利用率,对环境保护也有积极意义。高炉配加过程共分为三个阶段,第一阶段通过优化干熄焦除尘灰喷吹系统结构,解决了焦化除尘灰管道磨损及除尘效果差的问题,焦化除尘灰配比从2%提高至4%;第二阶段通过优化磨机操作参数,克服了原煤可磨指数降低的不利因素,焦化除尘灰配比从4%提高至5%;第三阶段通过调剂高炉上下部运行参数,解决了焦化除尘灰增加带来的燃料消耗上升等不利影响,焦化灰单日最高配比达到了7.95%,可按照1:1比例替代无烟煤,在实现固废利用的同时,降低了高炉冶炼成本。

长钢高炉喷煤配加干熄焦除尘灰生产实践

由于焦化干熄焦除尘灰中含有80%以上的固定碳,性质与无烟煤相似,可以部分替代烟煤进行制粉喷吹。首钢长钢炼铁厂从配煤、制粉和喷吹多个环节入手,采取原煤场定量混匀、提高磨煤机加载压力、微调折向板角度、适当降低负压水平、调整喷吹参数等多项措施,在确保制粉系统稳定和煤粉成分达标的前提下,最终实现了焦化除尘灰配入量达到7%以上的目标,降低了高炉冶炼成本,也解决了干熄焦除尘灰对周围环境造成严重污染和危害的问题。

干熄焦除尘灰与低灰煤混合燃烧特性及动力学

采用综合热重分析仪对不同比例干熄焦除尘灰与高炉喷吹低灰煤混合燃烧过程的动力学特性进行研究,在流速为60 m L/min的空气中,以不同升温速率从室温升至1173 K进行非等温燃烧实验.结果表明,干熄焦除尘灰配入比及升温速率对低灰煤燃烧过程有重要影响,随干熄焦除尘灰配比增加,混料的着火点和燃尽温度逐渐降低,最大失重率和可燃指数逐渐增大,混料的燃烧性能逐渐变好.利用非等温实验模型FWO对混料在不同升温速率下的燃烧过程进行动力学分析,干熄焦除尘灰配入比从0增加到10%,混料燃烧的活化能从92.82 k J/mol降低到47.37 k J/mol,配入量为8%时可显著降低混料燃烧的活化能.

干熄焦除尘灰在高炉中的喷吹应用探讨

中国炼铁成本居高不下,固体废弃物等资源循环利用率较低。干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一,长期以来无法高效率地利用该资源。高炉中喷吹干熄焦除尘灰,不但可以降低生铁成本,在一定程度上也可以缓解适合高炉喷吹的无烟煤资源短缺的弊端,对环境保护也有积极的意义。通过对干熄焦除尘灰代替部分高价无烟煤的燃烧率、可磨性及着火点等技术可行性进行论证,并在酒钢的高炉上进行工业试验,通过分析试验结果提出了一些使用建议。该研究有利于钢铁企业降低成本、提高废弃资源的利用率,也有利于节能减排。

干熄焦除尘灰作还原剂直接还原低品位褐铁矿机理分析

以干熄焦除尘灰为新型还原剂，在温度20～1 100 ℃，通过热分析仪揭示其与低品位褐铁矿粉末在不同配碳比下升温过程中的反应机理。研究了不同配碳比对反应速率的影响，试验结果表明：适当过量的碳会加速氧化还原的进行。反应体系在升温过程中进行的是固—固反应和气—固反应的二步反应机理，并且635.2 ℃是碳还原作用开始温度，而温度高于919.5 ℃时，铁氧化物的还原主要是借助CO的直接还原，并且碳的气化速度与温度关系十分敏感，是整个还原反应的控制性环节。试验结束后对配碳比为1.2的还原产物通过扫描电子显微镜（SEM）进行微观行貌分析，发现还原产物铁均匀析出且渣铁相界分明。通过X射线衍射（XRD）进行物相检测，发现还原产物中无铁氧化物衍射峰，并且铁金属衍射峰明显。

高炉喷吹燃料冶金性能研究分析

高炉中喷吹干熄焦除尘灰(工艺焦粉),不但可以降低生铁成本,在一定程度上也可以缓解适合高炉喷吹的无烟煤资源短缺的弊端,对环境保护也有积极的意义。对评价高炉喷吹用燃料的各项可行性指标,如燃料的化学成分、燃烧性、着火点、爆炸性、发热值、反应性、可磨性等进行系统研究和分析。通过对干熄焦除尘灰代替部分高价无烟煤,有利于钢铁企业降低成本、提高废弃资源的利用率,也有利于节能减排,提供高炉喷吹技术指导。

柳钢冶金尘泥的回收利用研究与实践

介绍柳钢对年产达60万多吨转炉粒化渣、焦化干熄焦除尘灰、转炉污泥、轧钢除尘灰、烧结除尘灰等冶金尘泥固体废料的实施回收,以及在烧结生产过程中合理配用而开发的工艺技术及其效果。