稻谷换向通风干燥不均匀度的试验研究

研究了稻谷换向通风干燥工艺的不同表现风速、谷层厚度、换向周期等因素对干燥不均匀度、干燥速率和热耗的影响 .结果表明表现风速是影响干燥不均匀度的主要因素 ,增加表现风速将改善稻谷干燥的不均匀度 .

混流谷物干燥机的干燥不均匀性

用实验和模拟分析手段研究了混流干燥机的干燥不均匀性。发现在进气盒与邻近排气盒之间的区域内干燥强度有显著差异,并存在干燥强度极低的死区。干燥机内不同位置上的空气温度、湿度、风速及谷物温度和含水率是变化的,从不同位置流过干燥机的谷物出机时的水分和温度有显著差异。进、排气盒的错位排列可明显改善干燥不均匀性。

大型混流干燥机干燥不均匀性的研究

大型混流干燥机普遍存在干燥不均匀的现象，这是由于粮层气流分布不均匀造成的。通过实验，研究了混流干燥机内粮层气流的分布特点及影响因素；并经过大量的实际应用，总结出了从干燥机结构方面入手达到改善干燥不均匀现象的具体方法。

塔式粮食干燥机干燥不均匀度的几个影响因素

粮食干燥机如果干燥不均匀对干燥后粮食品质影响很大,通过对粮食含水率不均匀性、含杂率及排粮间隙一致性、风压等几个因素进行探讨,分析影响原因,找到解决方法,实现干燥均匀的目的,从而提高粮食干燥后的干燥品质。

卫生陶瓷坯体干燥含水率不均匀度模拟研究

为了提高卫生陶瓷生产时干燥品质,将分段式变温变湿干燥与传统定温定湿干燥进行仿真对比,以热风温、湿度为工艺参数,坯体内部含水率分布不均匀系数作为评价指标,采用三维扩散模型,应用COMSOL Multiphysics软件对陶瓷湿坯在不同温湿度热风条件下进行干燥模拟仿真研究。仿真结果表明:随干燥时间坯体含水率不均匀度整体趋势是先升高后下降。含水率不均匀度随着热风相对湿度降低和温度的升高而增大,最大值出现时间提前。当干燥初始温度过高时,会在干燥前期产生较大的干燥不均匀,使用升温降湿干燥工艺,能有效降低坯体干燥过程含水率不均匀度,降低产生干燥缺陷的风险。

莲子转筒传导干燥特征及其粉体的糊化特性

本文采用以热传导为主的旋转电加热筒干燥莲子,考察了不同干燥温度(60、70、80、90℃)、不同转速(0.5、1、1.5 r/min)下莲子转筒传导干燥特征和干莲子全粉糊化特性。结果表明,莲子转筒干燥过程一直处于降速干燥段;干燥温度显著影响莲子转筒干燥过程(p≤0.05),试验转速对干燥过程无显著影响(p>0.05)。莲子转筒干燥过程可以用Cavalcanti-Mata模型准确模拟(R^(2)>0.999,E%<5.00%,RMSE<0.01);干燥有效扩散系数在3.94×10^(-10)~1.00×10^(-9) m^(2)/s之间,并随着干燥温度的升高而增大。莲子转筒干燥过程显著影响莲子全粉糊化特性。转筒干燥温度升高,莲子全粉峰值粘度、最终粘度均出现显著降低趋势(p≤0.05)。60℃转筒干燥莲子全粉的峰值粘度、最终粘度分别为1676.33、2228.00 cP;90℃转筒干燥后,其值分别为1268.00、1909.33 cP。60℃转筒干燥莲子表面疏松、多孔,90℃转筒干燥莲子因淀粉凝胶化,表面结构致密,微观结构发生改变。相比热风烘箱穿流干燥,莲子转筒传导干燥降低了干燥不均匀度(最大值为4.59%),有利于均匀干燥。本研究为确定莲子高品质转筒干燥工艺以及干莲子粉后续加工过程提供了技术支持。

谷物干燥品质的研究

谷物在干燥过程会出现不同程度的品质损伤。对谷物品质的影响因素主要有热风温度、干燥时间及风速。通过实验研究和大量的实际应用,总结出了从干燥工艺和结构方面改善谷物干燥品质的方法。

基于响应面的颗粒饲料热风干燥工艺参数优化

以物料厚度、热风温度、热风风速为自变量,以干燥速率、干燥不均匀、物料温度为综合优化目标,建立了工艺参数与工艺目标的二次函数关系。利用DesignExpert8.0-6分析工具对模型进行了方差分析,显示模型有较高的精度。然后对模型进行综合工艺目标优化,得到了膨化水产颗粒饲料热风干燥的最佳工艺参数。

角状盒结构优化数值模拟及试验分析

针对现在混流式谷物干燥机干燥不均匀,干燥后品质差现象,采用CFD技术,根据设计方案构建不同的烘干段模型,将不同的模型进行网格划分,导入Fluent仿真软件中进行仿真分析。结果显示,原模型的压力、温度和风速不均匀系数分别是3.09%,7.38%,51.59%,通过对模型的优化和设计后得到的新模型的压力、温度和风速不均匀系数分别是3.78%,8.18%,47.47%。新模型在烘干段内流场分布更加均匀,干燥死角更少,提高粮食干燥后的品质,并通过试验验证模拟的准确性。研究为类似的结构优化和设计提供参考依据。