褐煤锅炉SCR入口烟温高和制粉干燥出力不足问题分析及改造

针对褐煤锅炉普遍存在的SCR入口烟温高和制粉系统干燥出力不足问题,在分析比较各种技术改造方案的基础上,提出了在省煤器前增加旁路烟道,在旁路烟道内分别增加热一次风再加热管式空气预热器和低压省煤器在降低烟温的同时加热热一次风的综合优化改造方案,该方案经系统热力计算、制粉系统干燥出力计算、管式空气预热器核算、低压省煤器核算等,证明安全可行且高效经济。在某褐煤锅炉实施后,发电标准煤耗降低了4.14g/(kW·h),改造总静态投资1 536.9万元,约4.3年可收回投资。

现役褐煤机组制粉系统干燥出力不足改造方案研究

本文对现役褐煤机组中速磨制粉系统干燥出力不足的问题进行了探讨,深入分析了制粉系统干燥出力不足的原因,并提出了三种改造方案,并对这三种方案进行了详细介绍和对比分析。

褐煤锅炉中速磨制粉系统干燥出力计算

褐煤是我国火力发电的常用燃料,常选择中速磨煤机进行磨制。为保证中速磨煤机有较好的干燥出力,根据热力学第一定律建立磨煤机磨制煤粉时的热平衡方程式,并计算某种褐煤在不同负荷下的磨煤机热平衡,得到磨煤机干燥出力的主要影响因素为进入磨煤机的干燥剂流量及温度,并对选择的两种不同磨煤机进行干燥出力对比,计算结果表明干燥剂初温与风煤比呈现为近线性关系,根据结果拟合得到的曲线可为磨煤机干燥出力及炉膛煤粉燃烧调整提供依据,具有较为实际的应用价值。

提高达拉特发电厂#5炉磨煤机干燥出力的节能分析

火电厂是一次能源用能大户,全年耗煤量非常巨大,提高火电厂的一次设备利用率,尽可能的降低发电成本,本文通过现场实际运行经验,总结分析出了火电厂磨煤机在运行过程中可采取的切实可行的提高干燥出力措施,如改变磨组运行方式,提高磨煤机入口热风温度,提高空预器洁净度,减少了堵磨的概率和提高机组出力、节省厂用电等。

三种提高褐煤锅炉中速磨煤机干燥出力方法的对比分析

介绍了三种提高褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统干燥出力的方法,分析了其系统特征、运行情况及存在的问题,并对优缺点进行对比。结果表明:热一次风蒸汽加热系统布置简单、工程实施难度小、锅炉效率高、成本低、干燥出力提升效果明显。

干燥温度对磨煤机出力的影响

煤的可磨性指数表征的是破碎煤的难易程度,影响到制粉系统能耗。通过一组干燥试验,研究了干燥强度对大同烟煤和元宝山褐煤的哈氏可磨性指数的影响规律,归集出干燥强度对哈氏可磨性指数影响趋势线。干燥对可磨性指数的影响不仅体现在水分的变化,干燥过程中会使煤的结构变化,也影响着可磨性指数。研究结果可以指导火电厂磨煤机运行中,各干燥介质风量组成及一次风温度等参数的调整。通过煤的干燥强度的调整,可以有效降低制粉系统的能耗。

磨煤机干燥出力技术及其在机组运行调整中的影响分析

煤泥水分含量高、发热量较低,使得火力发电厂中的煤泥掺烧工艺无法完全得到发挥。以某火力发电厂为研究对象,介绍磨煤机的工作模式,分析得到存在的问题:一是磨煤机出口温度偏低使得干燥出力受限;二是三号高压加热器进汽温度偏高导致泄漏等。提出磨煤机干燥出力技术方案:将机组三段抽汽从三号高压加热器引入热一次风道的加热器,降低机组三段抽汽温度;降温后,再将机组三段抽汽引回三号高压加热器。技术改造实施后,磨煤机干燥出力改善,出口温度升高,再热汽温可以达到额定值,降耗高达33.0%,提高了高压加热器的使用安全性。

电站锅炉制粉系统出力影响因素分析

提高制粉系统的出力是锅炉运行的首要问题,关系到整个电厂的热效率。对于不同的燃煤:可磨性、水分含量、灰分以及煤粉细度都会影响最大出力。选取了伊泰神木、神华神木、山西优混、神混2号、山优与印尼混煤、神华配煤2号6种煤质进行现场试验,结合锅炉自身性能研究它们对系统出力的影响。结果显示:煤种影响制粉出力;通过提高热一次风温,或者通过提高热一次风压来提高热一次风量,都可以改善磨煤机干燥出力问题。

保证高水分褐煤中速磨制粉系统出力的研究

为了解决燃用高水分褐煤锅炉中速风扇磨煤机制粉系统出力不足、磨煤机振动、堵塞等问题,以内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600 MW机组锅炉为例阐述了褐煤直流锅炉及其制粉系统的特点,分析了制粉系统出力不足的原因,提出了保证安装质量、一次风率、一次风温和合理的风煤比等措施,满足了制粉系统出力要求,从而保证了600 MW机组褐煤直流锅炉经济稳定运行。

褐煤掺烧锅炉制粉系统出力的研究及改造

以350 MW亚临界烟煤机组为例,进行制粉系统研磨出力和干燥出力计算,分析了烟煤锅炉褐煤掺烧对制粉系统出力的影响。根据结果,由于水分高、热值低,可磨性差,燃用混煤时研磨出力下降,干燥出力下降。针对制粉系统干燥出力不足的问题,提出了一次风再热系统。改造系统利用三抽蒸汽加热热一次风,提高始端干燥剂物理热。改造系统具有良好的经济效益,对机组能耗指标基本没有影响。

褐煤干燥采用热一次风二次加热系统方案研论

为适应本项目锅炉参数,采用中速磨制粉系统是最佳选择,为了提升了中速磨的干燥出力,避免采用风扇磨制粉系统,针对XX电厂燃料特殊情况,为本项目开发和完善了“热一次风蒸汽加热系统”,利用汽轮机的3抽蒸汽再次将预热器出口热一次风进行加热,满足制粉系统干燥出力的要求。针对本方案进行详细说明,并对带来的问题进行分析。

高水分煤对制粉系统的影响分析及研究

为解决电厂燃用高水分煤导致磨煤机干燥出力不足问题,对某电厂煤样、一次风率、二次风率、干燥温度、烟风温度等与设计参数进行比对分析。结果表明:入炉煤水分高、热值低是导致干燥出力不足的主要原因。提出了一种利用抽炉烟提高热一次风温度的方案,从而解决制粉系统干燥出力不足,一次风率、二次风率失配等问题。

兴业柳钢石灰窑制粉系统产能影响因素分析与达产实践

通过对兴业柳钢石灰窑制粉系统设计的分析,找出影响达产因素,拟定提产措施。从干燥出力、研磨出力、通风出力三个方面进行分析论证,并结合生产实践最终得出提高制粉系统能力的有效途径。

600 MW褐煤机组掺烧烟煤对MB型风扇磨性能的影响

为掌握褐煤掺烧烟煤后对MB型风扇磨煤机提升压头、研磨出力、干燥出力及运行参数选取的影响,在SO2风扇磨煤机上进行了褐煤掺烧烟煤的半工业性试磨试验以及MB3600/1000/4900三介质风扇磨的热平衡计算,同时在一维火焰燃烧试验炉和煤粉气流着火温度试验炉上进行了相应的燃烧性能测试。结果表明,劣质褐煤掺烧合适比例的优质烟煤,可提高机组的带负荷能力,且磨煤机的提升压头和干燥能力也能满足运行要求。需要注意的是,由于烟煤的磨损性能较褐煤强,可能导致打击板寿命的降低。

高水分褐煤在MPS中速磨直吹式制粉系统应用中的探讨

分析了中速磨直吹式制粉系统磨制M ar>30%褐煤过程中存在的问题:诸如MPS磨对褐煤的干燥出力、易自燃、易结渣等进行了分析,并提出了相应的对策。

660MW超超临界机组直流锅炉烟气高效利用设计优化

对中国神华能源股份有限公司胜利能源分公司2×660MW超超临界空冷机组锅炉烟气高效利用方案进行选型分析,对燃煤煤质、除尘器入口温度、前置换热器工作流程与布置方式进行分析说明,并针对磨煤机干燥出力不足问题提出解决方案。通过对机组经济性进行测算,认为该机组锅炉烟气利用采用空预器前置换热器方案可行。

褐煤锅炉加热热一次风温的几种方法探讨

介绍了褐煤锅炉加热热一次风温的几种方法。

1025t/h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造方案

针对通化地区煤源严重不足,在2×1025 t/h锅炉进行最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤的技术改造。采用在转向室抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量以及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力,并将双通道煤粉燃烧器改造为水平浓淡燃烧器,改造后,锅炉具备掺烧褐煤50%的能力,适应煤种能力增强。

670t/h锅炉制粉系统单耗剧增的原因及技改措施

阐述原苏制 6 70t/h锅炉低负荷运行时磨煤机干燥出力严重下降和导致制粉系统单耗剧增的原因 。

某660MW超超临界褐煤锅炉一次风系统特性分析

褐煤由于其较高的挥发分、水分和灰分的特点,在煤粉制备过程中存在干燥出力不足等问题,合理的一次风系统对褐煤煤粉制备具有重要意义。针对某660 MW电厂褐煤锅炉一次风系统的一次风加热器、一次风干燥出力以及一次风机并列特性进行了分析,分析表明:一次风加热器可以有效提高锅炉脱硝能力、降低排烟温度,提高锅炉效率;褐煤含水率以及风煤比均对磨煤干燥出力影响较大,风煤比在2~2.5,含水率提高1%,磨煤机入口温度需升高10℃,在大煤量风煤比较低情况下,磨煤机出口温度甚至难以达到设计温度。针对一次风机特性曲线进行分析并得出一次风机并列运行会离风机失速区较近,并提出一次风机的失速防控措施及发生抢风后的并列方法。