基于天然气直燃供热的合成革定型机腐蚀成因分析

为改善合成革定型干燥机内的温度分布和提高合成革的干燥质量,重点分析天然气加热风排中滴油和腐蚀的形成机理.利用计算流体动力学中的组分输运模型和湍流模型模拟干燥机烘箱内部流场.结果发现:风排挡板转角附近有明显的漩涡,该区域的压力低于其他位置,实际生产中滴油与腐蚀主要在此处出现;添加扰流板后,定型干燥机内的温度分布更均匀,漩涡破碎,解决了滴油和腐蚀问题.因此得出结论,干燥机风排的滴油和腐蚀主要是风排挡板的不合理设置引起的.

三种弯曲木的吸湿回弹及影响因素

实木弯曲是生产木质弯曲构件的重要方式,弯曲木的吸湿回弹影响尺寸稳定性以及产品质量。为研究弯曲木的吸湿回弹行为,软化处理、干燥定型弯曲木,在25℃室温条件下,调整湿度、弯曲直径和材料尺寸数值,以质量、宽度、厚度、弦长、拱高对弯曲木的经时吸湿回弹行为进行表征,发现随湿度增大,质量、尺寸、形状达到稳定时间延长,与湿度非正相关;弯曲直径对质量、宽度、厚度影响区别不大,对弦长、拱高影响明显,回弹量与弯曲直径非线性负相关;不同尺寸的弯曲木吸湿回弹稳定时间差异明显,尺寸增大,吸湿曲线稳定时间延长。弯曲木吸湿回弹影响最大的是环境湿度和弯曲直径。

竹片弯曲加工工艺技术探讨

本文针对竹片弯曲加工工艺中的软化、上模弯曲和干燥定型三个工艺阶段进行研究探讨,得到各个工艺中影响因子与弯曲效果的关系和规律,以期为生产提供技术参考,为提高竹材利用率和产品附加值提供新途径。

水曲柳木材弯曲工艺分析

文中根据生产实际测试的数据,阐述了水曲柳木材弯曲工艺中选料、软化、加压弯曲和干燥定型等主要工序的工艺条件和技术参数,提出了木材弯曲工艺中注意的几个问题。

实用皮革毛皮生产工艺(续)

7、组合干燥机械挤水伸展实行三刀法,控制水分在50%~55%之间,贴板干燥水分在35%~40%之间,烘房干燥温度控制在45~50℃之间,水分控制在16%~18%之间,然后乳液回潮,堆置24h,水分控制在25%,刮软对头、颈、臀部、背部重点刮。刮平后进行绷板干燥定型。水分控制在14%~16%。8、加强滚软处理在点补和刷涂之后进行2~4h的滚软,

一种刺扎防漏气保用安全轮胎

由杭州顺源轮胎制造有限公司申请的专利（公开号 CN 103350621A,公开日期 2013-10-16）“一种刺扎防漏气保用安全轮胎”,涉及的刺扎防漏气保用安全轮胎制备工艺为：（1）制备得到液态胶粘剂;（2）进行雾化喷涂,即利用喷涂机将胶粘剂均匀地喷涂在经过清洁处理的胎体内表面上;（3）将涂层加热干燥定型;

竹材展平技术研究现状及展望

随着中国经济的快速增长和人民生活水平的不断提高,家居和建筑装饰装修业对绿色环保材料提出了更高的使用要求。竹材因其清新自然、强度高、环保等特点,越来越受到业界关注。"竹材展平技术"是指将竹筒或弧形竹片经过软化、展平、干燥、定型等工序,制成平直状竹片的一种竹材的高效加工技术。即先将截断后的竹筒进行去青去黄和开槽,或将竹筒进行纵向剖分制成弧形竹片;接着通过饱和蒸汽、微波等加热方式实现竹材软化,再将其一次加压展平或逐级连续(刨削)展平,制得竹展平板。该技术能实现竹材无裂纹展开,成品率达90%以上,与传统竹片集成材相比,竹材资源利用率从原来的35%提高到55%,降低胶黏剂用量30%,附加值提高25%以上,相关产品可用于竹砧板、竹地板、刨切竹单板、竹家具、竹制日用品、梁柱结构材等领域。该项技术对于提升我国竹材加工产业的科技含量,促进竹资源向资源节约和高附加值方向发展具有积极的推动作用。介绍了国内外竹材展平技术研究现状,着重解析竹材展平工序中的竹材软化和展平等工艺技术,为竹材加工企业提供技术服务。

木材弯曲工艺研究

木材弯曲是将方材软化后，在弯曲力矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型的过程。方材弯曲工艺主要包括下列工序：毛料选择和加工、软化处理、弯曲、干燥定型及弯曲部件的加工等，见图1。

请介绍制作手工鞋使用的全钉钉绷帮法

全钉钉绷帮成型工艺的基本流程：配料→拴带→钉（粘）内底→主跟与内包头回软→楦体处理→定位（吊正）→砸型→绷帮→整型→干燥定型→拔钉与留钉→修削帮脚鞋里→刷氯丁胶→粘合帮脚。

毛皮加工和储存法

一、鲜皮要及时刮掉油脂、残肉。将剥下的狐、貉、水貂、獭兔鲜皮和皮板上附有的油脂、残肉、污血及时除掉。如果是开片皮，应把皮板毛朝下，板面朝上，平展在木板上。

毛皮的加工修整和储存保管

一、鲜皮要及时刮掉油脂、残肉狐、貉、水貂、獭兔在剥下的鲜皮上、皮板上附带一些油脂、残肉、污血,这些物质必须及时除掉。如果开片皮,把皮板毛朝下,板面朝上,平展在木板上,要顺着毛根方向刮油脂,用力不要过猛,以免损伤皮板。如果迎着毛根刮,易造成透毛流针伤残;

畜产品加工

屠宰后，在动物体还有余湿时将皮剥下，剥皮方式有圆筒式，袜状式和片状式。

蜂窝陶瓷载体挤出工艺研究

研究了使用真空挤压机反复走料炼泥,使泥料中的气泡排出同时增大泥块的密度。采用自动切割装置进行分割取料,使坯体不易变形,达到快速切割,连续作业的目的及以石膏模定型方式,让泥坯加快水分蒸发同时使坯体在干燥定型时不会弯曲变形等工艺过程制造出具有表皮光滑、无孔道拉裂、无弯曲变形等缺陷的蜂窝陶瓷坯体的工艺过程。

一种复合材料生态陶瓷透水砖的制备方法

本发明公开了一种复合材料生态陶瓷透水砖的制备方法，用含量为30～50wt％的废混凝土，含量为20～30wt％的萍钢铜渣，含量为10～20wt％的煤矸石和含量为10～20wt％的高温粘接剂混合制成基料；用王仙石．宜春洗泥，废瓷粒，氧化铝颗粒，含量为的煤渣和5～10wt％的高温粘接剂混合制成准面料：在模压机中先加入基料，再在基料上加入面料．在面料和基料之间设置金属丝网．经模压成型制成透水砖坯．将透水砖坯干燥定型后送入窑炉，在1000～1300℃温度下保温烧制而成。

青铜器如何铸造而成

我国早期青铜器大多采用铸造的工艺制作而成,而其中模范法是铸造工艺的基础。模范法模跟范是两种东西,当计划铸造一件青铜器时,首先用陶泥做一个"模子"出来,当"模子"干燥定型之后,在其上用泥反复按压形成套印"外范",然后再把模子刮去一层,形成"内范"。