热泵干燥室的流场模拟及结构优化

为解决陈皮在热泵干燥过程中干燥不均匀、效率低等问题,运用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)对陈皮热泵干燥室的内部气流分布进行模拟仿真,并对导风板的排布方式进行优化模拟仿真分析。研究结果表明:有导风板时,干燥室的内部气流分布较均匀;当倾斜角度为30°、侧边间距为80mm、垂直间距为260mm时,能够有效提高陈皮热泵干燥室的气流分布均匀性和干燥效率。

间歇式烧成窑炉的烟气作为干燥室热源的一种改进

电瓷制造过程中的一个重要环节是烧成阶段,是通过窑炉实现的。在抽屉式窑炉烧成的后期有一个从1200℃到室温的冷却过程,一般采用冷风直接吹入的降温方法。窑炉的烧成阶段(含冷却)烟气带走的热量损失约占产品烧成能耗的30%~40%。回收窑炉冷却阶段废气以及燃烧的烟气的热量是非常有意义的一件事情,也是利用和提高窑炉效率的积极做法。

中蜂蜜干燥室除湿后熟生产技术交流

赵元章:尊敬的朱站长、苏会长,您好!今天想聊一聊中蜂饲养方面的一些看法和建议,希望能为宜昌市中蜂产业发展有一定的帮助。新冠肺炎疫情使各个行业都受到不同程度的影响,养蜂业也不例外。随着中蜂养殖列入扶贫项目后,当地蜂业得到了快速发展。目前,蜂蜜难销成了最头疼的问题。蜂蜜一直都很受市场欢迎,现在怎么就难销了呢?我们通过调查,认为有以下几个方面的原因,一是假蜂蜜冲击市场,二是意蜂蜜和中蜂蜜混淆,三是中蜂蜜不耐储存。

基于CFD的干燥室流场均匀性优化研究

为了优化陶瓷干燥室内部流场均匀性,提高陶瓷的干燥质量,利用ANSYS 18.0软件对干燥室进行流场数值模拟,与实际情况进行对比验证,并进行结构改进。以气流速度不均匀系数与温度不均匀系数作为评价指标,对仿真中采集到的气流速度与温度数据进行分析研究。结果表明:干燥室内热风流动主要依靠风锥产生各种扰动,干燥室内气流速度不均匀系数为0.582,温度不均匀系数为0.358×10^(-2),模拟结果准确,与实际值的误差在10%以内。在干燥室侧壁增设风筒后,改善其内部气流分布规律,气流速度与温度均有小幅度提高,速度不均匀系数降低11.3%,温度不均匀系数降低4%。

太阳能干燥室内部气流场分布CFD数值模拟!

为研究太阳能干燥室内气流场分布和构建气流运动模型,基于计算流体动力学(CFD)技术,运用标准k-ε模型对给定的不同气流速度对干燥室内气流分布的影响进行数值模拟。结果表明,与气流速度2 m/s和10 m/s相比,气流速度为6 m/s时干燥室内的速度分布满足要求,且气流分布更为均匀。

平铺载荷下微波干燥室的反射特性

对均匀平铺的典型载荷条件下微波干燥室的反射特性进行了研究。干燥室的功率反射系数随微波干燥室内载荷情况的变化而变化。由于不同种类的物料的介电常数不同 ,使得干燥室在其他条件相同的情况下表现出不同的功率反射特性。蒸馏水载荷下干燥室的功率反射系数最小 ,糙米载荷下干燥室的功率反射系数略小于稻谷载荷下干燥室的功率反射系数。在均匀平铺载荷状态下 ,存在临界厚度 ,稻谷和糙米的临界厚度分别约为 2 0 mm和 17mm ,蒸馏水的临界厚度约为 7mm。

提高箱式穿流干燥室流场均匀性的研究

运用流体力学基本理论,较深入地分析了箱式热风穿流干燥室风速场、温度场的分布规律,提出了使干燥室风速场、温度场均匀分布的结构方案,经对ST-1型箱式穿流干燥机进行应用研究,指出结构方案的可行性,为该类干燥机的设计及研究提供参考。

木材干燥室计算机辅助设计

木材干燥室计算机辅助设计常建民，孙晓秋（河北工业大学动力系天津３００１３０）目前国内木材干燥室的设计，基本上仍采用传统的手工设计方式。它存在着效率低、重复性劳动量大等缺陷。由于计算机辅助设计技术在缩短设计周期、提高设计质量、降低成本，以及发挥设计人员...

均匀平铺载荷下微波干燥室内的能量分布

对均匀平铺的典型载荷条件下微波干燥室的能量分布特性进行了研究。根据实验数据分析可知当具有较大的介电常数的物料均匀平铺在干燥床上时 ,微波干燥室内的能量分布可根据天线的辐射能分布瓣型来确定。理论上 ,在微波干燥床上的XZ面内的θ=± 2 4°50′50″范围内及YZ面内的θ =±

木材常规蒸汽干燥室散热器面积配置的分析

为了给木材干燥设备制造企业提供优化设备配置和节能降耗的技术参数,探讨了木材常规蒸汽干燥室的壳体类型、蒸汽温度、风速及我国各地气候条件等因素对散热器面积配置的影响。分析结果表明:干燥室壳体及保温材料类型、散热器内蒸汽温度对散热器面积配置影响很大;年平均气温高的地区,干燥室所需散热器面积小于寒冷地区;干燥室内风速高时所需散热器面积较小。

改善顶风机型木材干燥室空气流动特性研究

采用升降式导流装置通过布置在气道中的多级导流板,把顶风机型木材干燥室中的材堆两侧空气循环气道分隔成若干小气道,并通过导流板导向作用使通过每个小气道的介质气流单独对材堆不同高度进气口一侧供风,在一定程度上改善了干燥室内沿材堆高度方向空气气流循环动力学特征。经过测试,该装置可使空气气流在材堆进气口和出气口的风速均方差均低于0.15 m/s,大幅降低风速变异系数。升降式导流装置结构简单,生产成本低,易于操作控制和维护,适用于叉车装卸材堆方式的顶风机木材干燥室。

木材干燥室保温材料的选择与节能计算

通过对保温节能计算方法的探讨和具体的计算实例 ,推荐适合我国不同企业的干燥室壳体结构。

木材干燥室强制进气孔口的气流均匀性优化

利用计算流体力学数值模拟、正交试验极差和方差分析等方法,仿真模拟木材干燥室进气道孔口位置、孔口直径、进气风机全压与动压组合3个因素对进气孔口气流均匀性的影响规律。结果表明：3个因素对进气孔口气流速度、风压均匀性的影响程度从大到小依次为孔口直径、孔口位置、进气风机风压。在35~50 mm范围内,孔口直径越小,气流均匀性越好;孔口位置在靠近竖直平面中心偏上时,气流均匀性更好;进气风机全压与动压组合对气流均匀性的影响程度较低。根据分析结果和实际生产现状,综合得出气流均匀性最优时孔口直径40mm,孔口位置距竖直平面上端2/5处,进气风机全压690 Pa、动压90 Pa。按照这些参数设计的进气孔口气流速度不均匀性系数0.035,最大速度偏差9%,平均气流速度15.7 m/s,孔口气流均匀性可满足生产实际要求。

5H-1小型玉米烘干机干燥室与加热器的设计

阐述了以玉米秸秆为燃料 ,适合于农户家庭玉米烘干的 5H - 1小型玉米烘干机干燥室容积和加热器结构的设计参数。

意大利DC-123型木材干燥室简介及分析

从设备及工艺方面简要综述了意大利 Ｄ Ｃ１２３ 型木材干燥室的结构、工艺、控制特点及性能，对其窑干燥的锯材质量及效果做了客观评价，提出了可靠的分析结果。

木材干燥室的设计与合理使用

为了使木材得到良好的干燥，获得最佳的木制品质量，必须通过一定的手段去实现。木材干燥室（设备）是实施这个手段的重要工具，因此木材干燥室的设计、选型十分重要。但是有了好的干燥室，不会合理地使用，不仅浪费能源，而且也达不到理想的干燥效果，因此合理使用干燥设备也是企业不可忽视的重要一环。

常规木材干燥室不同供热状况的 损失分析

着重分析常规木材干燥室蒸汽管道不同供热状态的损失:当蒸汽管道供热温度一定时,干燥室温度越低,传热温差越大,损失越大;当干燥室温度及蒸汽管道外壁温度一定时,蒸汽管道供热温度越高,传热温差越大,损失越大。传热温差对损失的影响很大,当蒸汽管道供热温度110℃时,传热温差由40℃降到30、20、10℃,其损失分别减少46.08%、77.01%和94.48%,所以要根据干燥室需要的温度尽量减少供热温差,以减少损失。压差流动损失随压差增大而增加,而且压力较高时比压力较低时压降的损失大。蒸汽在管道内压差流动的损失数值比温差传热损失大许多,至少要大1～2个数量级。因此,由锅炉向干燥室供热,应该尽量减少降压节流的情况。

温室型太阳能-除湿干燥室干燥杨木单板的试验研究

利用温室型太阳能-除湿干燥室,采用开式模式、闭式模式和组合模式干燥,分析干燥速率、能耗及干燥模式对杨木单板质量的影响。结果表明:本试验条件下,空窑或闭式模式室内温度高于室外23~27℃;初含水率99.21%的单板预干至30%,闭式模式耗时3 h,干燥速率为21.39%/h,耗电量为5.56 kW·h/m3;当含水率由30%降至12%左右,闭式、开式模式干燥分别耗时1、3 h,对应的干燥速率为16.56%/h、5.70%/h。闭式模式借助除湿机在排出水分的同时回收热量,缩短了干燥时间,相比于组合模式可降低干燥能耗。

对改进和完善常规木材干燥室设施的探讨

分析了我国当前木材干燥生产中常规干燥室存在的问题,探讨了干燥室的改进措施,提出了合理建议和意见。

微波干燥室内的能量分布研究

本文对典型载荷条件下微波干燥室的能量分布特性进行了研究。根据实验数据分析可知当具有较大的介电常数的物料均匀平铺在干燥床上时,微波干燥室内的能量分布可根据天线的辐射能分布瓣型来确定,而不应该以谐振腔对待。理论上,在微波干燥床上的XZ面内的θ=±24°50'50"范围内及YZ面内的θ=±36°2'40"范围内的微波功率密度大于该面内.最大微波功率密度的二分之一。解明了长期以来将微波干燥时看做谐振腔对待所带来的谬误。