聚氯乙烯干燥尾气干法和湿法除尘技术的比较与应用

论述了聚氯乙烯干燥尾气的深度处理技术——干法袋式除尘器和湿法文丘里洗涤器的工作原理和主要设备,这两种技术成功应用于国内多家厂商,排放的干燥尾气含尘质量浓度<10mg/m^(3),满足国家和地方有关特别排放限值的标准。

刨花板干燥尾气除尘循环水处理系统研究

基于刨花板干燥尾气除尘循环水中污染物成分复杂、浓度高等特点,研发了刨花板干燥尾气除尘循环水处理系统。该系统可有效去除刨花板中污染物,消除对环境的二次污染,有助于推动刨花板行业的清洁生产,为刨花板生产中的循环水处理提供了一个可持续解决方案。

人造板工业干燥尾气湿法静电除尘系统

传统的湿法静电除尘一般应用于电厂、钢铁厂等产生无机废气的场所,由于人造板行业尾气主要以有机物为主,因此传统的湿法静电除尘应用于人造板行业存在处理效果不稳定、设备易腐蚀、循环水管道易堵塞等问题。针对现有处理技术存在的问题,以及对人造板行业越来越高的环境标准,国家木竹产业技术创新战略联盟创新成果“人造板工业干燥尾气湿法静电除尘系统”在引进国外先进技术的基础上,进行消化吸收、创新,研发出一套适合于人造板干燥尾气处理的高效处理系统。

电厂煤干燥尾气的综合利用技术

针对煤干燥尾气中含有的大量水蒸汽和热量均未得到回收利用的问题,提出了一种电厂煤干燥尾气的综合利用技术。该技术可回收煤干燥尾气的水、热量,并能降低电厂供电煤耗。

特种PVC树脂干燥尾气除尘技术改造及运行总结

对特种PVC树脂干燥尾气的几种除尘方式进行了比较,并介绍了特种PVC树脂干燥尾气除尘技术的改造及运行总结。

布袋除尘器在PVC干燥尾气环保治理上的应用

旋风除尘在早期投产的PVC行业应用较广,其排出气含尘量通常在100mg/m3左右。随着国家对环保工作的高度重视,排放标准趋于愈加严格。文章介绍了布袋除尘系统工作原理及在聚氯乙烯干燥尾气环保治理上的应用,对布袋除尘系统常见问题的改进措施进行了简述,为PVC环保治理提供了借鉴。

催化裂化催化剂喷雾干燥尾气热量回用技术

基于在线清灰高粉尘换热器及闪蒸技术,开发出催化裂化催化剂喷雾干燥尾气热量回用工业试验装置,考察了不同闪蒸压力下该装置的运行情况。结果表明,该装置可实现长周期稳定运行,关键设备在线清灰高粉尘换热器及闪蒸罐运行状况良好,系统具有良好的换热效率,可产生110~115℃,340~380 kg/h的低压饱和蒸汽,蒸汽流量实际值与理论值的误差在±5%以内。

含尘干燥尾气洗涤系统的技术改进及应用

介绍了对年产5000 t漂粉精装置的干燥尾气除尘洗涤系统的技术改进措施及应用效果。

处理漂粉精干燥尾气的新技术

简述了处理漂粉精干燥尾气的新技术，即袋式除尘新工艺，并指出新技术比原干燥技术具有多方面的优越性。此新技术值得在全国漂粉精行业全面推广。

催化氧化技术处理橡胶干燥尾气VOCs侧线试验

采用纳米涂层技术和活性组分分散技术制备出挥发性有机物(VOCs)催化氧化催化剂。以10万t/a丁苯橡胶装置干燥尾气为研究对象,利用集成的侧线试验评价装置对该催化剂进行了催化性能、工况适应性、非甲烷总烃(NMHC)去除率的评价,以及长周期运行试验。结果表明:在干燥尾气体积空速为16000 h^(-1),催化剂入口温度约为260℃,反应温度为260~290℃,NMHC质量浓度为1400~1700 mg/m^(3)的条件下,在2000 h长周期运行期间,NMHC去除率维持在97.0%以上。

磷铵干燥尾气湿法除尘系统工艺改进及应用

简介磷铵干燥尾气湿法除尘系统工艺改进，及其在实践中应用效果创造的经济效益。

人造板干燥尾气治理技术探讨及工艺设计建议

随着人造板行业污染物排放标准征求意见稿的出台及政府对人造板污染问题的日益重视,国内大型人造板企业开始投入更大精力在废气治理上,干燥尾气由于其烟气量大、颗粒物浓度高,成为治理的难点之一。近一年来,湿式静电除尘器开始在大型板厂应用,但设备设计选型及运行参数仍将是影响长期稳定运行的关键。本文对调研存在的问题加以分析,重点探讨各技术设计要点,并对人造板废气治理的工艺设计提出建议。

湿式电除尘器在刨花板行业干燥尾气净化中的应用

随着《人造板工业污染物排放标准(征求意见稿)》将行业颗粒物浓度最低排放限值制定为10mg/m^3,传统的干燥尾气净化设备已难以满足环保标准。刨花板作为人造板行业的三大组成部分之一,亟需对现有的干燥尾气除尘设备进行革新。湿式电除尘器的工作机理与除尘效率尤为适用于刨花干燥尾气净化。本文介绍了广西某板业有限公司定向刨花板生产线干燥尾气配套国内自主技术知识产权湿式电除尘器工程的案例,该项目通过合理选型与结构优化设计,目标是实现颗粒物排放浓度小于10mg/Nm^3,满足最新环保标准,并为国内自主技术知识产权湿式电除尘器在刨花板领域的应用与推广提供技术支持及工程经验。

湿法静电技术处理中密度纤维板干燥尾气

介绍了湿法静电除尘系统的原理、工艺流程及其主要设备,并对其流程进行了详细阐述,简单介绍了过氧化系统对甲醛的去除原理和湿法静电除尘系统在中密度纤维板生产干燥尾气处理中的应用效果。

利用刨花板项目干燥尾气对湿刨花进行预干燥的探讨

将刨花板项目干燥后的尾气引入对湿刨花的预干燥,从而进一步提高热能利用效率和干燥能力。

料浆法粉状磷酸一铵装置干燥尾气处理系统的改进

将料浆法粉状磷酸一铵装置干燥尾气处理系统由沉降除尘加喷淋洗涤流程改为文丘里酸洗除沫加文丘里水洗除沫流程,消除了沉降室的清理时间,提高了装置的运行效率和除尘洗涤效率,使排放尾气中尘、氨、氟含量大大低于国家排放标准,产生了显著的经济效益和环保效益。

聚氯乙烯干燥尾气湿法除尘技术

在原除尘回收装置上再增加一套旋流板湿法除尘装置,可以使PVC干燥尾气回收率由85％增加到95％,排空PVC粉尘浓度从600ppm降到40ppm以下,可以从年产2万元PVC裝置尾气中多回收PVC30多吨,增加收入20万元,同时改善了环境(是同行业中首次采用)。

丰林池州工厂干燥尾气治理效果显著

人造板行业干燥尾气因其所含颗粒具有密度低、粘性大的特点,导致其治理难度大。为了达到绿色清洁生产、对社会负责的目标,丰林集团投入5200万用于池州工厂的环保技改,携手福建龙净环保股份有限公司,通过一体化协同治理技术,采用了分阶段布设强制耦合喷淋、高效喷淋湿电、高压移动式等离子消白等一系列具有自主知识产权的创新技术,解决了关键难题,实现了干燥尾气出口排放远低于10 mg/Nm3,而系统阻力<300 Pa。

桑斯干燥尾气清洁系统在鑫鑫木业成功运行

河北鑫鑫木业集团是一家涉及人造板、原料林、进出口、OEM加工等多项产业的综合性集团化企业,拥有长江以北单线产能最大的人造板生产线,年产可达到50万m3。2018年,鑫鑫木业引进了桑斯尾气湿清洁系统,这是桑斯公司根据鑫鑫木业生产现场干燥尾气的粉尘、甲醛等污染物和排气量的实测数据而量身定制。系统将现有旋风分离器排出的干燥尾气引入其中,采用特殊喷嘴进行尾气预喷淋和主喷淋,清洗后的尾气再经高效水滴分离后排放。