南极磷虾粉螺旋梯级干燥工艺优化及验证

为优化南极磷虾粉螺旋干燥工艺参数,获得高质高效的南极磷虾粉干燥工艺,实验采用螺旋干燥实验装置,对南极磷虾梯级干燥工艺进行研究,在单因素试验的基础上以Box-Behnken原理设计优化试验,研究第一梯级干燥温度,梯级干燥切换节点,第二梯级干燥温度对干燥时间、脂肪和虾青素含量的影响。结果显示,不同因素对干燥时间、虾青素含量影响顺序为第一梯级干燥温度(A)>第二梯级干燥温度(C)>梯级切换水分含量(B),对脂肪含量影响顺序为梯级切换水分含量(B)>第一梯级干燥温度(A)>第二梯级干燥温度(C)。响应面得到较优的工艺参数为第一梯级干燥温度105°C、梯级切换水分含量50%、第二梯级干燥温度88°C,在此条件下,干燥时间、脂肪和虾青素含量分别为160 min、16.83%、159.32μg/g,螺旋梯级干燥下的南极磷虾粉品质优于恒温干燥。研究表明,使用优化后的螺旋干燥工艺能在保障干燥效率的同时有效提高虾粉品质。本研究可为南极磷虾高品质生产和南极磷虾粉船载加工技术与关键设备的国产化研制提供技术参考。

二冬汤浸膏粉干燥工艺筛选

目的筛选二冬汤浸膏粉干燥方式。方法分别采用真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥处理浸膏粉,以松密度、振实密度、相对均齐指数、豪斯纳比率、卡尔指数、颗粒孔隙度、休止角、水分、吸湿性为评价指标,建立物理指纹图谱。采用HPLC法测定芒果苷、金丝桃苷、黄芩苷、汉黄芩苷、甘草酸铵的含量,单因素试验优化干燥参数。结果真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥后,浸膏粉物理指纹图谱相似度分别为84.26%、94.02%、97.05%,各成分含量无显著差异。最佳参数为进风温度120℃,相对药液密度1.10,进样体积流量288 mL/h。结论喷雾干燥压缩成型性较好,可用于干燥二冬汤浸膏粉。

凉粉草浸膏喷雾干燥工艺优化

目的优化凉粉草浸膏喷雾干燥工艺。方法以进风温度、空气体积流量、泵数为影响因素,咖啡酸、紫云英苷、迷迭香酸、紫草酸、丹酚酸B、总黄酮含量,出粉率,含水量的综合评分为评价指标,Box-Behnken响应面法结合BP神经网络优化喷雾干燥工艺。结果Box-Behnken响应面法所得最佳条件为药液相对密度1.06,进风温度165℃,空气体积流量45 m^(3)/h,泵数12%,综合评分为0.9150;BP神经网络所得最佳条件为进风温度171℃,空气体积流量45 m^(3)/h,泵数12%,综合评分为0.9159。结论该方法稳定可靠,可为喷雾干燥凉粉草浸膏提供新模式。

中老年健脑米粉干燥工艺影响因素研究

健脑米粉作为中老年人的营养补充品,其干燥工艺直接影响到米粉的口感与品质。本文通过响应面试验优化了健脑米粉的烘干工艺参数,结果表明糯玉米淀粉加入量是健脑米粉干燥工艺参数中吸水指数和感官评分的主要影响因素;响应面试验优化后的健脑米粉干燥工艺为滚筒转速3.0 r·min^(-1),蒸汽压力0.5 MPa,糯玉米淀粉的加入量21%,此条件下的样品感官评分的平均值为(94.3±0.6)分,吸水指数平均值为4.31,试验值的置信区间为95%,模型的实际值与预测值之间有较好的符合性,模型预测的可靠性较高。

干燥工艺对香菇挥发性成分的影响

挥发性成分是决定香菇香气品质的关键。研究采用顶空固相微萃取(HS-SPME)结合气相质谱联用(GC-MS)对冷冻干燥(FD)、低温恒温干燥(LD)、高温恒温干燥(HD)和红外干燥(ID)加工的香菇进行挥发性成分分析。结果表明,从4种工艺香菇中共鉴定出48种挥发性成分。通过对4种工艺香菇总挥发性成分和各类挥发性成分进行比较分析,发现HD和ID工艺香菇总挥发性成分、醛类和含硫化合物含量高于LD和FD工艺香菇。进一步比对4种工艺香菇各类挥发性成分差异,发现HD和ID工艺香菇中重要香气物质二甲基三硫、1,2,4-三硫杂戊烷和香菇素含量显著高于LD和FD工艺。综合分析,HD和ID工艺加工的香菇品质较好。本研究可为香菇加工技术研究提供理论基础。

不同干燥工艺对金牡丹茶树花品质及挥发性风味成分的影响

为探究不同干燥工艺对金牡丹茶树花品质和挥发性风味成分的影响,选择真空冷冻干燥(预冻2 h,冷冻干燥6、8、10 h,冷阱温度-50℃,处理1、2、3)、热风干燥(处理时间3、4、5 h,烘焙温度75℃,处理4、5、6)及自然干燥处理(CK)3种干燥工艺处理,分析不同干燥处理方式对茶树花感官品质、内含物及挥发性风味成分的影响。结果表明:采用真空冷冻干燥工艺所制茶树花感官品质最优,均能保留花蜜香,且处理3的茶树花感官审评总分最高,水浸出物、茶多酚及咖啡碱含量较高,总氨基酸、甜味、鲜味、必需氨基酸含量最高。3种干燥工艺条件下共鉴定出挥发性成分107种,醇类、烷类及酮类为相对含量较高的挥发性成分。基于主成分分析(PCA)进一步进行聚类分析(HCA)表明,挥发性物质分为4组,与3种干燥工艺相对应。建立偏最小二乘-判别分析(PLS-DA)模型筛选出变量重要性(VIP)值大于1的标志差异性挥发性成分35个,而苏合香醇为CK特有的挥发性成分。综上所述,采用真空冷冻干燥工艺处理最能保留茶树花香和内含物,其中处理3综合评价最优。本研究为探究干燥方式对茶树花品质和风味的影响及挥发性成分变化规律提供了理论依据。

薄荷颗粒香料的干燥工艺及滤棒加香应用研究

为减少薄荷颗粒香料在干燥过程中特征成分的损失,建立了不同干燥条件下(烘箱干燥、微波真空干燥、微波干燥)香料的干燥动力学模型,结合水分分布的变化规律及特征成分的挥发情况优选适宜的香料干燥条件,并考查了薄荷颗粒香料的卷烟滤棒加香效果。结果表明:薄荷颗粒香料在烘箱干燥、微波真空干燥、微波干燥下的干燥时间分别约为60~120 min、20 min、4 min, 3种干燥方式的最适动力学模型为Page模型;随着干燥的进行,半结合水转变为结合水和自由水,同时自由水在不断地挥发;薄荷颗粒香料特征成分均随着水分的挥发而降低,干燥温度越高,特征成分散失越明显,特征成分保留量与结合水相对峰面积呈极显著正相关;结合干燥时间及留香效果,确定微波干燥为最佳干燥工艺;薄荷颗粒香料加香后的卷烟烟气中酸类物质和酚类物质含量略有降低,酮类物质含量略有增加,新增3种薄荷特有的特征成分薄荷醇、L-薄荷酮、胡薄荷酮,在保留卷烟原有风格特征的前提下,可为卷烟带来清凉感,降低刺激性,提高卷烟的吸食品质。

阿提日拉力片的干燥工艺优化

目的研究院内制剂阿提日拉力片制备过程中流浸膏的最佳干燥工艺,优化阿提日拉力片的制备工艺。方法采用正交试验设计,以干燥方法(电热真空干燥、烘箱干燥、常压水浴干燥)、干燥时间(12、24、36 h)、干燥温度(60、70、80℃)为考察因素,基于HPLC测定的异绿原酸A、异绿原酸B、异绿原酸C含量的综合评分为评价指标,优化流浸膏的干燥工艺。结果正交试验结果表明,阿提日拉力片制备过程中流浸膏的干燥方法和条件对成分含量的影响较小,其中电热真空干燥,70℃,干燥24 h的干燥工艺效果最佳,干燥后的膏无黏性、粉碎充分。结论院内制剂阿提日拉力片制备过程中流浸膏的最佳干燥工艺可选择电热真空干燥,70℃,干燥24 h,本研究旨在为阿提日拉力片制备工艺的优化提供科学依据。

医院制剂静宁颗粒的干燥工艺优化研究

目的对比静宁颗粒分别采用热风循环干燥工艺与真空微波干燥工艺后对其浸膏和颗粒的质量影响,以优化医院制剂的干燥工艺。方法通过评价指标(干燥时间、浸膏性状、成分鉴别、水分、粒度、溶化性、指标成分的含量)进行考察研究对比。结果2种干燥工艺制得的浸膏以及颗粒的成分、干浸膏性状以及溶化性基本相同;但每干燥12.5 kg流浸膏热风循环干燥工艺干燥时间为5.04 h,相对标准偏差(RSD)=1.12%,水分含量为2.06%,RSD=1.98%,粒度占比为9.60%,RSD=1.30%;小檗碱等成分的总含量为37.55μg/g;真空微波干燥工艺干燥时间2.31 h,RSD=1.79%,浸膏易粉碎,质地疏松多孔,水分含量为1.02%,RSD=1.61%;粒度占比为8.29%,RSD=1.20%;小檗碱等成分的总含量为53.56μg/g。结论真空微波干燥工艺比热风循环干燥工艺干燥用时短、水分含量低、不能通过一号筛而能通过五号筛的粒度占比低,易粉碎以及指标成分平均总含量更高等优点,静宁颗粒干燥工艺中真空微波干燥工艺优于热风循环干燥工艺。

正交试验结合多指标权重分析法优选金银花喷雾干燥工艺

目的:优选金银花配方颗粒喷雾干燥工艺。方法:以流膏密度、进风温度、出风温度3个因素设计正交试验方案,通过对干燥收率、指标成分转移率、特征图谱相似度、水分、溶化性多指标权重综合分析评分,选择最优工艺。结果:根据综合评分结果,最终优选工艺参数:流膏密度1.06 g/mL(60℃),喷雾干燥进口温度200℃±5℃,出口温度105℃±5℃。结论:本研究可为金银花配方颗粒的喷雾干燥工艺提供一定的参考。

干燥工艺对甘薯全粉品质影响的研究进展

干燥工艺在甘薯全粉加工过程中是不可或缺的一道工序,对生产效率和产品品质有着至关重要的影响,特别是一些富含花青素等薯肉颜色较深的甘薯品种在全粉加工过程中通过热处理后保留较难。为了更好地促进甘薯全粉生产的标准化和品质化,尽可能地提升产品品质及加快其在食品工业中的应用。就不同干燥工艺对甘薯全粉品质的影响进行了综述,分别探讨了热风干燥、滚筒干燥、微波干燥、喷雾干燥、真空冷冻干燥工艺及其他干燥工艺在甘薯全粉生产中的应用现状。最后,对甘薯全粉生产过程的干燥工艺进行了展望,以期获得最佳干燥工艺,为提高甘薯全粉生产的标准化和品质化提供理论依据。

干制米粉干燥工艺的研究进展

干制米粉因货架期长、易贮藏和食用方便而受到市场青睐。米粉干燥方法诸多,差异较大。本文基于干燥工艺原理将现有的米粉干燥工艺分为传统热风干燥和不以热风干燥为基础的新型干燥工艺,再结合米粉产品的特点分析了热风干燥、联合干燥、真空冷冻干燥、红外线干燥等在米粉干燥应用上的优劣势,对干制米粉的实际生产提出了建议,并对其干燥工艺的发展方向进行了展望。

基于响应曲面法优化香菇热风干燥工艺参数

为确定香菇热风干燥的最佳工艺参数,以新鲜香菇为试验对象,开展多目标优化研究。以相对湿度、风速和单位载荷量为自变量,以干香菇的色差、水溶性蛋白含量和干燥时间为响应值,建立香菇热风干燥多目标综合评分模型,通过响应曲面法优化得到香菇热风干燥的最佳工艺参数。结果表明,色差为3.58、水溶性蛋白含量为46.39 mg·g^(-1)、干燥时间为12.5 h,干燥条件50℃时,最佳干燥工艺参数为相对湿度27.1%、风速5 m·s^(-1)、单位载荷量4 kg·m^(-2);将优化目标的模型预测值与试验值相比较,平均相对误差仅为6.6%,最大相对误差为7.4%。研究结果表明,基于响应曲面法建立的综合评分预测模型不仅可用于香菇热风干燥过程,还为提高干香菇的营养和感官品质提供理论指导。

基于响应面法的哈密瓜片热风干燥工艺优化研究

为提高哈密瓜片的干燥品质,优化哈密瓜片的热风干燥工艺。在单因素试验的基础上,以干燥温度、干燥风速、切片厚度为自变量,感官评价为响应值,通过Box-Behnken中心组合试验设计,进行响应面优化分析,确定哈密瓜片的最优干燥工艺。结果表明,随着干燥温度的升高,哈密瓜片的色差值会增大,复水比会降低;随着干燥风速的增大,色差值变化不明显,但复水比同样会降低;随着切片厚度的增大,哈密瓜片的色差变化增大且比干燥温度变化明显,复水比会降低。响应面优化结果表明,哈密瓜片的最佳干燥工艺为干燥温度55℃,干燥风速2 m/s,切片厚度8 mm,此时感官评价的得分最高为92.1。

和中颗粒浸膏粉喷雾干燥工艺优化

目的优化和中颗粒浸膏粉喷雾干燥工艺。方法基于质量源于设计(QbD)理念,以蠕动泵速度、风力、药液相对密度、辅料(玉米淀粉)用量、进风温度为影响因素,得粉率、含水量的总评“归一值”(OD值)为评价指标,Plackett-Burman设计结合中心复合设计优化喷雾干燥工艺。结果最佳条件为蠕动泵速度14 r/min,风力92,药液相对密度1.05(60℃),辅料用量35%,进风温度190℃,得粉率、含水量分别为83.18%、7.10%,OD值为0.96。结论该方法切实可行,可为和中颗粒工业化生产提供参考。

干燥工艺和导电剂对镁空气电池放电性能影响

为研究正极干燥工艺和不同导电剂对正极电化学性能以及镁空气电池放电性能的影响。通过扫描电镜表征了正极材料的微观结构,采用电化学方法测试了极化曲线、电化学阻抗谱和空气电池放电性能。结果表明:以20 mA/cm^(2)电流密度放电时,使用真空冻干法制备的正极PTFE呈网状均匀分布,电压平台最高为1.1 V且保持稳定;以碳纳米管作为导电剂时,正极呈“珍珠串”结构,增加了反应活性位点,电池放电性能最好。

前列舒通胶囊提取液喷雾干燥工艺优化及其成型吸湿性研究

目的 优化前列舒通胶囊提取液喷雾干燥工艺,并研究其成型吸湿性。方法 基于质量源于设计(QbD)理念,以料液相对密度、进料速度、进风温度为影响因素,盐酸小檗碱含量、浸膏粉收率的综合评分为评价指标,在单因素试验基础上采用响应面法优化干燥工艺。将设计空间内所得浸膏粉制粒后与市售胶囊填充颗粒比较,测定其平衡吸湿率、临界相对湿度。结果 最佳条件为料液相对密度1.06~1.08,进料速度14 r/min,进风温度135~145℃,综合评分为87.16分。相对湿度为75%时,喷雾粉所制颗粒平衡吸湿率为3.40%,临界相对湿度为75.72%。3批市售颗粒平衡吸湿率分别为4.70%、4.88%、4.78%,临界相对湿度分别为68.60%、66.53%、67.95%。结论 该方法稳定可行,可为前列舒通胶囊工业化生产提供依据。在该制剂生产过程中,相对湿度应控制在75.72%以下。

复方连参抗炎栓的提取与干燥工艺研究

目的 优选复方连参抗炎栓的最佳水提工艺与干燥工艺参数。方法 以水提方式、浸泡时间、加水量、煎煮时间为考察因素,选择水提液中盐酸小檗碱、没食子酸转移率及浸膏得率为综合评价指标,采用信息熵-正交试验设计优化该制剂中黄连、苦参、玫瑰花、没食子的提取方式及其工艺条件,并考察其最佳干燥温度。结果 黄连与苦参、玫瑰花与没食子分别提取更有利于有效成分的浸出。黄连、苦参水提液中盐酸小檗碱提取转移率约为44%,没食子、玫瑰花水提液中没食子酸的提取转移率达84%。水提与干燥工艺的最佳条件为:黄连、苦参分别用10倍、8倍量水提取2次,提取时间分别为2.5、2.0 h,提取液经浓缩后于70℃减压干燥;没食子、玫瑰花分别用8倍、6倍量水提取两次,提取时间分别为2.5、2.0 h,提取液浓缩后于80℃减压干燥。结论 该研究结果可为确定复方连参抗炎栓合理的制备工艺提供实验依据。

多功能木质板材新型干燥工艺研究

针对多功能木质板材在干燥过程中存在的断裂开裂、翘曲变形等干燥缺陷现象,通过多次干燥试验,制定了新型干燥工艺参数,并探究含水率变化规律和板材干燥特性。研究结果表明:新型干燥工艺参数有效提升了板材干燥质量,缩短25%干燥时间,降低56.3%次品率;根据含水率变化情况,可将干燥工艺分为三个阶段,即预热阶段、干燥阶段、调整阶段;板材干燥速率为先升速干燥再减速干燥;多阶段干燥温度、增加干燥湿度控制有利于提高干燥质量。

挂面干燥工艺能耗分析

干燥是挂面生产的重要工艺环节,干燥能力和能耗是产品成本的重要组成部分。本文对3种主要挂面干燥设备(隧道式、索道式、改良索道式),以及工艺的干燥能力、能耗、稳定性开展在线测试,分析了测试结果。初步结果认为,挂面干燥过程的“三阶段”划分和设计不同的干燥过程控制参数,符合节能、高效、高质量的生产目标。合理的干燥工艺和烘房结构,以及优化的干燥过程控制参数,可显著提高产量(42.91%),降低能耗(-24.56%),缩短干燥时间(-12.50%)。拟实现干燥工艺控制过程的智能化,首先应是设计合理的干燥烘房结构,确定干燥工艺的关键控制要素和关键控制点;其次是实现干燥过程温度湿度控制与挂面在线含水率测定结果的联动,以及提升挂面在线含水率监测设备的稳定性和环境耐受性。而对挂面干燥动力学、热力学的系统研究,是干燥工艺智能化的基础和前提。