水库淤泥混合料烧结制砖工艺性能和干燥性能试验研究

水库淤泥可塑性高、敏感性能高,需要掺入添加剂改善其性能。系统研究了水库淤泥混合料烧结制砖工艺性能和干燥性能。研究发现,随着煤矸石、泥岩和炉渣掺量增加,混合料的成型含水率呈下降趋势,其成型状况未下降,试件表面及棱边均光滑,湿坯强度较好;随着煤矸石和炉渣的掺量由20%增加到40%,混合料干燥敏感性系数及干燥线收缩率均有所下降,且干燥敏感性系数降至1.0的临界线以下,水库淤泥干燥性能得到改善,坯体适于快速干燥;泥岩可塑性较好,当掺量为20%和30%时,试件的干燥敏感性系数较水库淤泥略有提高,并超出快速干燥工艺临界线上限,这两组混合料的干燥工艺应适当控制,防止坯体产生裂纹;试件经恰当干燥后均无裂纹产生,干坯强度较好。

工程弃土真空挤出成型及干燥特性研究——以许昌市为例

针对弃土真空挤出成型与干燥特性进行研究,并通过试验确定了弃土在制砖过程中较优的成型含水率。根据试验结果,取液塑限试验中得到的含水率-锥入深度曲线上锥入深度h_(p)+2 mm所对应的含水率作为成型含水率,可替代传统的普氏成型含水率。此外,通过试验建立了塑性指数与真空挤出效果、干燥敏感性系数与干燥效果之间的基本关系。根据试验结果,当土样的塑性指数大于14.73且干燥敏感性系数小于0.81时,可以达到较为良好的真空挤出效果与干燥效果,而当塑性指数小于13.02时,挤出效果较差,当干燥敏感性系数大于0.93时,干燥易开裂。进一步分析了复配土与原土样之间的关系,结果表明复配土的塑性指数、干燥敏感性系数基本符合原土样构成的线性模型,可依据线性模型制定复配方案。

我国160个大中城市现有粘土实心砖技术改造建议(一)

【编者按】根据国务院办公厅国办发 [1999]72号文件精神及建设部、国家建材局有关文件 ,我国各直辖市、沿海地区的大中城市和人均耕地面积不足 0 .8亩的 160个大中城市将在 2 0 0 3年 6月 31日后全面禁止使用粘土实心砖 ,这意味着成千上万个粘土实心砖生产企业面临产品更新改造和寻求企业生存出路问题。如何实施产品技术改造 ,生产什么新墙材才能适应市场 ,选择什么样的技术工艺路线和合理的产品规格 ,原有设备如何应用 ,新技术及一些节能创新设备如何优化到技术改造中 ,促进企业技术进步和产品上档次等 ,这些问题已现实地摆在了我国粘土实心砖企业的面前。作者主要针对以上问题 ,提出了一些看法和建议 ,供现有粘土实心砖实施技术改造时参考。

水库淤泥烧制工艺性能研究

介绍了烧制原材料的塑性指数、临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率等工艺性能的试验方法,并对水库淤泥、煤矸石、泥岩和炉渣的这些性能进行了研究。研究表明,水库淤泥塑性指数接近或大于15,塑性高,易于成型,但干燥敏感性指数达到1,对干燥条件的适应性差,易于产生干燥缺陷;煤矸石塑性指数为5.62,塑性较低,干燥敏感性指数为0.45;泥岩塑性指数为8.85,塑性中等,干燥敏感性指数为0.74;炉渣为无塑性的瘠性原材料。在水库淤泥中适当掺入煤矸石、泥岩和炉渣等添加剂,可降低混合料的塑性、临界含水率和干燥敏感性,提高坯料的压实性及半成品的强度,保证外形规整,降低砖坯的废品率,对坯体干燥脱水也有利。

浅谈粉煤灰烧结砖

随着一直被广泛应用的红砖被禁止生产和使用,建筑市场需要相应的墙体材料来填补红砖的空缺.利用发电厂的粉煤灰制砖,既可节约能源和保护土地资源,又可保护环境,利国利民,确实值得推广.

粉煤灰页岩烧结空心砌块工艺配方研究

通过对粉煤灰页岩原料基本性能的研究,确定了烧结保温空心砌块合适的原料配方,为粉煤灰页岩烧结保温空心砌块的生产提供了理论依据。

读者信箱

问：造成一次码烧砖破损率高的主要原因有哪些？ 答：现在烧结砖企业逐步进入了一次码烧时代,普遍存在的现象是破损率相比自然干燥技术或二次码烧人工干燥技术都高得多。这是因为一次码烧不管是生产、干燥、焙烧,还是冷却都比二次码烧砖难以掌握。要想提高一次码烧砖质量,降低成品破损率,需要从以下几个方面入手： 1原料选择与搭配 原料的选择是在建窑选址的时候就基本确定了,所以生产之后再来谈选择原料就显得有点不切实际。