普通硅酸盐水泥对隔声涂料干燥时间和隔声性能影响的研究

为缩短水性隔声涂料的干燥时间,将普通硅酸盐水泥作为填料掺入隔声涂料中,采用自研的简易版撞击声检测装置,探究了普通硅酸盐水泥添加量对隔声涂料撞击隔声性能的影响,并通过扫描电子显微镜(SEM),分析了硅酸盐水泥对隔声涂料微观形貌的影响。结果表明:隔声涂料中加入一定量的硅酸盐水泥,水泥在涂料中发生水化反应,生成水化碳酸钙凝胶等产物,对涂料的干燥效率和隔声性能起到提升作用。硅酸盐水泥添加量达到6%,隔声涂料的干燥时间可以缩短至48 h以内;硅酸盐水泥添加量达到4%,隔声涂料的撞击声隔声性能提升了75%。隔声涂料(4%硅酸盐水泥添加量)现场施工,48 h内完全干燥,楼板计权标准化撞击声压级为63 dB,达到国家二星级绿色建筑标准。

七钼酸铵生产干燥技术优化研究

旨在找出七钼酸铵干燥技术的合适条件参数,以解决干燥过程中因条件不适造成的产品粉化和能源消耗问题。分别以钼含量、水含量、水不溶物、水溶性、Fsss粒度、热重分析及晶体形貌等为评价指标,系统研究不同时间、不同温度及不同送风速度对七钼酸铵干燥产品钼含量和水溶性等质量指标的影响,通过对比实验和数据分析,得出烘干七钼酸铵的合适工艺条件为:温度50~65℃,时间1~1.5 h,风速10 L/min左右。

马铃薯升华干燥过程中的仿真研究

目的为了了解马铃薯升华干燥效果和马铃薯的升华干燥时间,优化冻干过程,减少冻干能耗,采用COMSOL Multiphysics软件对马铃薯切片进行模拟。方法综合利用传热学、传质学和有关学科知识,建立马铃薯切片在升华干燥过程中的物理模型和数学模型,模拟马铃薯片的升华干燥过程。结果冰质量与初始时刻冰质量之比随着干燥时间增加逐渐减少,脱水速率随着干燥时间增加逐渐减小。考虑模拟忽略了蒸汽从切片四周流出的实际情况,导致冰质量与初始时刻冰质量之比实际值小于模拟值,脱水速率实际值高于模拟值。实际上升华干燥能除去马铃薯切片85%以上甚至90%以上的水分,干燥效果较好。随着马铃薯切片厚度的增加,马铃薯切片的升华干燥时间逐渐增大。马铃薯升华干燥时所处的冻干仓温度越高,升华干燥完成时所用的时间越少。冻干仓压力越大,马铃薯升华干燥时间越长。隔板温度越大,马铃薯的升华干燥时间越短。结论在对马铃薯进行冻干时,应尽量增加冻干仓温度,降低冻干仓压力,增加隔板温度,减小马铃薯厚度,以降低马铃薯在冷冻干燥过程中的能耗。

脱蜡工艺对枸杞热风干燥时间的影响

脱蜡处理为枸杞干燥前处理工艺中重要环节之一,影响枸杞干燥速率和干燥品质。为获得更短的干燥周期和更好的干燥品质,以温度、时间、溶液比为实验因素,进行枸杞脱蜡单因素实验和Box-Behnken Design响应面优化法研究。结果表明,枸杞最优脱蜡参数组合为脱蜡时间12 min,脱蜡温度38℃,脱蜡溶液比1∶2,在此条件下干燥时间为21.5 h。验证实验和品质鉴定结果显示,最优脱蜡工艺缩短了枸杞的干制时间,保留了枸杞营养成分。

压力蒸汽不同灭菌方式、干燥时间与灭菌效果的相关性研究

目的探讨压力蒸汽不同的灭菌方式及干燥时间对灭菌效果的影响,以提高灭菌质量和灭菌工作效率。方法在内部分层有孔灭菌容器中,分别予下排气式灭菌和脉动真空压力蒸汽灭菌方式灭菌,观察2种方式灭菌效果的差异;同时另抽选300个器械包,设定5、10、14、15、16 min等不同干燥时间,观察在灭菌程序结束后继续干燥上述5个时间点器械包发生湿包的概率。结果脉动真空压力蒸汽灭菌方式经100次灭菌处理后,化学指示胶带、化学指示卡、B-D实验以及生物监测合格率均为100%,除化学指示胶带比较无统计学差异外,其余均显著高于下排气式灭菌方式(P<0.05);灭菌程序结束后,继续干燥5、10、14 min,器械包的湿包率仍为56.7%、41.7%、11.7%,继续干燥15 min,器械包的湿包率才为0,干燥16 min与15min差异无统计学意义。结论采用压力蒸汽灭菌时,应用脉动真空压力蒸汽灭菌柜的灭菌效果优于下排气式灭菌柜;灭菌结束后,继续干燥15 min,可杜绝不同包装材质湿包的发生。

干燥时间对褐煤孔结构变化及其复吸行为的影响

为了探讨褐煤干燥过程中孔结构的变化及其与水分复吸的关联,选择平庄褐煤为研究对象,进行了不同温度和干燥时间条件下,褐煤的干燥、干燥煤的复吸及孔结构变化的实验研究。结果表明:干燥时间对褐煤干燥行为及其复吸能力的影响主要与其孔结构的变化有关,该作用在很大程度上也受干燥温度的控制;不同程度干燥煤的复吸结果显示,褐煤在不同温度常压惰性气氛下的干燥存在一相同的最佳时间(本实验条件下为20min)。在褐煤干燥过程中伴随孔结构的变化,比表面积和大孔体积的减小以及中孔体积的增大是一个渐进过程。中孔结构的变化是影响褐煤复吸的主要因素,在干燥过程中通过优化操作条件调控中孔结构的变化是抑制褐煤复吸的一个有效途径。

用铺展系数和干燥时间来选择草甘膦助剂

表面张力是评价制剂性能的重要指标之一。在测试表面张力的基础上,探讨用液滴的铺展系数、干燥时间来选择与草甘膦铵盐相配伍的助剂的可行性。通过测定各单一助剂以及助剂和草甘膦铵盐混配后溶液的表面张力、接触角、铺展直径、干燥时间、有效沉积和生物防效发现,草甘膦铵盐溶液的表面张力越低,接触角越小,铺展得越好,干燥时间越短,沉积越多,防效越好。但是当溶液的表面张力低于30 mN/m时,应该考虑它降低药液沉积的可能性。另外,加入Triton X-100或OP10的草甘膦铵盐溶液防效很好,比Roundup低5%;而加入Tween80后的草甘膦铵盐溶液沉积比Roundup高,但是防效比Roundup低30%。

真空冷冻干燥过程参数对扇贝冻干升华干燥时间的影响

通过采用二次正交回归组合试验,建立了真空冷冻干燥升华时间和单位厚度升华时间的二次多元回归模型,利用降维法分析了真空冷冻干燥过程中物料厚度、干燥室压强和加热板温度三个主要过程参数对扇贝真空冷冻干燥升华干燥时间的影响。结果表明,物料厚度、干燥室压强和加热板温度对冻干时间影响呈二次函数规律变化,影响的主次因素依次为:物料厚度、干燥室压强、加热板温度。对单位厚度冻干时间进行岭嵴分析,给出了在本试验三因素取值范围内的冻干过程优化参数:物料厚度为9mm;干燥室压强为50Pa;加热板温度为39℃,优化的物料单位厚度升华干燥时间为0.146h。

干燥时间对枣多酚得率和抗氧化活性的影响

通过高效液相色谱法和体外抗氧化活性法研究了50℃热风干燥对狗头枣和冬枣多酚得率和体外抗氧化活性的影响。检测了粗多酚得率,没食子酸、原儿茶酸、绿原酸、咖啡酸、对香豆酸、阿魏酸、芦丁、肉桂酸和槲皮素含量,以及粗多酚清除DPPH·能力和总还原力的变化情况。结果表明,狗头枣多酚得率从9.205 mg/g(干燥0 h)下降到8.833 mg/g(干燥48 h),对应条件下新鲜冬枣多酚得率从32.188 mg/g下降到26.315 mg/g。干燥处理过程中,狗头枣中的9种单体酚总量随干燥时间延长而减少;冬枣中对应的单体酚总量随干燥时间延长呈先增加后减少趋势。体外抗氧化试验中,狗头枣和冬枣多酚的抗氧化能力分别在干燥24、12 h时高于各自组别中其他处理组,并且冬枣的抗氧化能力强于狗头枣。最终确定市面干制的狗头枣(干物质量为70.19%)直接用于多酚的提取,冬枣经50℃热风干燥(干物质量为80.36%)12 h后用于提取多酚。

干燥时间对竹地板浸渍剥离测试结果的影响

根据GB/T 20240-2006《竹地板》检测竹地板试样的浸渍剥离长度,分析干燥时间对竹地板胶层剥离长度检测结果的影响。结果发现,竹地板试样胶层剥离主要发生在干燥前3 h,且在干燥第3 h时,胶层剥离长度达到最大值。因此建议:在相关标准修订时,将竹地板浸渍后的干燥时间由10 h缩短至3 h,以节省检测时间,提高检测工作效率。

基于干燥时间的稻谷深床干燥工艺参数的优化

利用深床干燥试验台,通过单因素试验和三因素二次回归正交旋转组合试验,建立了热风温度、表现风速和谷层厚度对干燥时间影响的回归方程,分析各因素的单因素效应与互作效应,利用频数分析法进行优化。结果表明:含水率24%的稻谷进行深床干燥时,干燥时间小于180min的概率为95%,干燥热风温度为68～75℃,表现风速为0.58～0.67 m.s-1,谷层厚度为19～24cm,优化了稻谷干燥生产的工艺参数,为实际生产经济指标评估提供了依据。

树皮在流化床锅炉中干燥时间的计算

得到了树皮在流化床中的恒速段干燥时间、降速段干燥时间、从临界点对应温度升高到着火温度所用时间及临界湿含量的计算公式。以某一流化床锅炉为例，进行了树皮干燥时间的计算。

超大超重外来骨科器械包最适真空干燥时间的研究

目的 探讨超大超重外来骨科器械包最适真空干燥时间,以减少湿包的发生率.方法 选取200个体积大于30 cm×30 cm×50 cm、重量7～14kg的外来骨科器械包,随机分为4组,每组50个,A组压力蒸汽灭菌后真空干燥时间10分钟,B组真空干燥时间15分钟,C组真空干燥时间20分钟,D组真空干燥时间25分钟,统计每组湿包率.结果 四组中,真空干燥时间越长,湿包数越少,D组湿包率与其余三组比较差异有统计学意义（P＜0.05）.结论 真空干燥时间25分钟无湿包发生.此项研究具有节约人力、物力及能源的意义,能保证无菌包的及时供应,值得推广.

加热干燥时间对壳聚糖-明胶复合膜性能的影响

本文研究了加热干燥时间对壳聚糖-明胶复合膜性能的影响。检测了复合膜的拉伸强度、断裂伸长率、吸水率和透水气性能,结果表明,加热干燥时间对膜的物理机械性能的影响较大。综合各种指标,加热干燥时间为5 h时,复合膜的综合性能最好。

脱硫石膏灌芯墙干燥时间影响因素分析

通过采用不同厚度的脱硫石膏浆样品,改变珍珠岩掺量和环境相对湿度,覆盖纸面石膏板对石膏浆体干燥蒸发过程进行实验比较分析。结果表明,脱硫石膏浆体的干燥时间与其厚度呈现非线性增长关系;珍珠岩掺量却对脱硫石膏浆体干燥行为影响较小;环境相对湿度的增加显著延长了石膏浆体的干燥时间,环境相对湿度从55%增加到75%时,脱硫石膏浆体完全干燥时间延长了近1倍;纸面石膏板的覆盖在高环境相对湿度(75%)下对脱硫石膏的干燥时间影响较小,但在低环境相对湿度(55%)下干燥时间急剧延长,可达2倍。

压力蒸汽灭菌时不同包装材料及不同干燥时间湿包发生情况观察

目的观察压力蒸汽灭菌时不同包装材料及不同干燥时间湿包发生情况,找出不同包装材料合适的干燥时间,以达确保灭菌质量、提高灭菌器工作效率之目的。方法将4种包装材料包装的器械包分成4组,A组:纯棉布组;B组:皱纹纸组;C组:无纺布组;D组:纸塑袋组。将4组器械包各10个置于同一灭菌器灭菌,灭菌干燥时间分别设定为8、10、12、14、15、16min,每个干燥时间段进行6炉次试验,灭菌后观察物品湿包发生数及严重程度。结果在干燥时间8～14min时,4组器械包湿包发生率比较,差异有统计学意义(P<0.05);在同一干燥时间段A组湿包率低于其他3组(均P<0.05),A组干燥时间≥10min无湿包发生;而B、C、D组间比较,湿包率接近(均P≥0.05)。干燥时间≥15min4组均无湿包发生。结论纯棉布包装的器械包较易干燥,合适的干燥时间为10min,皱纹纸、无纺布及纸塑袋包装的器械包较难干燥,合适的干燥时间应延长至15min,以确保灭菌质量和提高灭菌器工作效率。

探讨脉动真空压力蒸汽灭菌时干燥时间对湿包发生的影响

目的探讨脉动真空压力蒸汽灭菌时不同干燥时间湿包发生的情况,找出合适的干燥时间,避免湿包产生,确保灭菌质量及灭菌合格率。方法将手术室器械包,敷料包各15个置于同一灭菌器灭菌,灭菌干燥时间分别设定为8min,10min,12min,每个干燥时间段进行30锅次灭菌干燥试验,观察灭菌后物品湿包发生情况。结果在干燥时间8min,10min时,湿包发生率比较,差异有统计学意义(P>0.05);干燥时间12min湿包发生率无统计学意义(P<0.05)。结论合适的干燥时间应延长至12min,以确保灭菌质量和提高灭菌器工作效率及灭菌合格率。

蜂花粉干燥温度和时间对其活性和水分影响的初步研究

本实验以新鲜蜂花粉为材料,通过不同的干燥温度和时间的处理,测定其活性,以初步探求干燥温度、时间对蜂花粉活性的影响。实验结果表明:蜂花粉活性与干燥温度、时间有密切的关系,在适宜的范围内,呈现出负相关的现象。

基于环境条件的路用降温涂层干燥时间研究

为确定材料组成及施工环境因素对于路用降温涂层干燥时间的影响规律,制备4种新型路用降温涂层,并评价了其降温效果.系统研究了成膜材料配合比、涂抹量及降温功能材料掺量对路用降温涂层干燥时间的影响.室内模拟风速、光照强度及相对湿度等施工环境因素,确定了不同环境因素对路用降温涂层干燥时间的影响规律,并提出了相应的施工控制要点.结果表明:当固化剂质量达到涂层质量的40%时,路用降温涂层的干燥时间满足相关规范要求;涂抹量增大会延长路用降温涂层实干时间,降温功能材料掺量增加会缩短其干燥时间;在不同相对湿度下,路用降温涂层表干时间均有较大幅度延长,但实干时间会明显缩短;光照强度增强会大幅缩短路用降温涂层干燥时间,但实干后其表面会出现气泡、坑槽等缺陷;风速增大有利于路用降温涂层快速干燥.