颗粒表面料层干燥机理

颗粒表面料层干燥是喷雾流化干燥技术的基本环节 .为了探讨喷雾流化干燥机理 ,着重探讨了物料表面蒸汽分压与物料湿含量的关系 ,首次建立了单颗粒表面料层干燥的物理模型 ,并进行了数值计算 ,计算结果与实验结果吻合较好 .分析了惰性载体的密度、比热容、直径及热导率对干燥时间的影响 ,对喷雾流化干燥的深入研究以及放大、优化设计等具有重要的指导意义 .

甘肃窑街油页岩等温干燥机理分析

采用甘肃窑街油页岩颗粒作为原料,利用电热鼓风箱和电子天平及红外温度测定仪,测定油页岩样品在外界温度恒定条件下的含水率和干燥速率曲线,并讨论各段的干燥机理方程,分析温度、粒径大小对甘肃油页岩干燥效果的影响。结果表明:干燥速率曲线上明显存在拐点,由此可知干燥过程存在不同的干燥机理,当含水率大于拐点含水率时,主要是大孔隙中的自由水和束缚水脱除过程且伴随着体积的缩小,由Keliven公式,这一过程受到毛细管作用影响,蒸发速率逐渐降低;含水率小于拐点含水率阶段对应着油页岩内部更细小孔内水分的受热过程,当水分子动能达到一定值后突然汽化逸出引起含水率下降并引起油页岩干燥后期的热破碎现象。

超临界干燥工艺与干燥机理的研究

提出了一种新型的物料干燥方法，即超临界流体干燥法，该方法的特点是利用超临界流体的强溶解性质，在常温条件下除去固体物料中有机溶剂，该方法最大的优点是在干燥过程中不破坏固体物料的结构。

木材干燥机理和应用的研究

通过对木材干燥机理和应用的研究,提高木材的干燥速度并选择合理的干燥方法,从而实施科学的木材干燥作业。

Mo-(Fe-B)-Fe混合粉末流延成型薄层坯体的干燥机理分析

流延成型Mo -(Fe -B) -Fe混合粉末的薄层坯体的干燥过程非常重要。本文根据现有理论对流延坯体干燥过程的各个阶段 ,特别是坯体孔隙中充满液相的恒速干燥阶段 (CRP)进行了分析。在恒速干燥阶段 ,产生了坯体的最大收缩和最大干燥应力。对引起干燥收缩的力和液相传输机制进行了分析 ,通过分析液相流动和固体网络之间的相互作用 ,可以计算孔隙液相中的压力分布。在靠近坯体干燥表面处 ,液相压力具有最大值 ,导致坯体在该处承受较大的压应力 ,并由此产生了不同大小的坯体收缩 ,从而引起干燥过程中的开裂现象。坯体开裂的可能性主要与坯体厚度和干燥速率有关。提出了避免干燥开裂的几个技术措施。

亚临界干燥法制备透明SiO2气凝胶及干燥机理分析

以正硅酸乙酯为原料,去离子水和无水乙醇为溶剂,盐酸和氨水为催化剂,通过酸/碱两步溶胶-凝胶法制得SiO2醇凝胶,经过老化、溶剂置换等后续工艺,在亚临界条件下干燥制备了块状SiO2气凝胶,并对其干燥机理进行分析。采用XRD、SEM、TEM、BET、FT-IR及DSC-TG等手段对样品进行了表征。结果表明,当干燥温度为220℃、干燥压力为3.5MPa时,制备的样品性能最佳,该样品气凝胶为无定型结构,表观密度为0.221g/cm3,比表面积达973.68m2/g,孔容为2.1cm3/g。经过600℃高温煅烧3h前后对比,孔型和孔径分布基本无变化,比表面积仍高达850.59m2/g,孔容为1.6cm3/g。本研究采用亚临界干燥方法,大大简化了气凝胶的干燥工艺,制备的气凝胶开裂收缩小,透明度高,有较好的热稳定性。

高性能石英砂烧结砖的砖坯干燥机理研究

本文通过砖的坯体在干燥过程中发生的干燥收缩和干燥失重,研究高性能石英砂烧结砖的砖坯干燥机理,并且研究了粘土含量、干燥温度和坯料粒度对干燥及干燥性能的影响规律及其机理。结果表明:粘土含量为10%时,既可以保证成型时所需要的塑性又可使得干燥成品率高;球磨时间为24h,用该种石英砂来制备高性能烧结砖的性价比达到最高。

Na_2O-B_2O_3-SiO_2系统凝胶干燥机理分析

在Na2O-B2O3-SiO2系统的凝胶过程中,溶胶在凝胶过程当中会产生较大的体积收缩,凝胶容易产生裂纹或开裂。在凝胶体内部和干燥表面收缩率的差别是干燥应力产生的主要原因。而引起碎裂的应力并不是作用在凝胶网络上的宏观应力,而是集中在长度为C的裂纹顶端的应力。引起裂纹开裂的另一个因素是由于凝胶孔径尺寸分布不均,由于大小孔毛细管压力差的存在,极易使孔壁变形引起开裂。从导致凝胶开裂的干燥应力和毛细管应力入手,避免了不利因素的影响,可以制备干燥透明而又无裂纹的Na2O-B2O3-SiO2系统干胶。

谈谈油墨干燥机理及使用方法

目前，随着对印刷质量要求的不断提升，整个印刷行业所使用油墨的种类也越来越多，以致于有些印刷厂使用的油墨品牌品种繁多，给使用上带来困难，因此了解各种油墨的干燥原理以及使用特性就显得尤为重要了。下面分别就几种较为常见的印刷油墨进行举例阐述。

卫生瓷无（少）空气快速干燥机理及装备

无（少）空气快速干燥器是根据陶瓷坯体干燥的基本特性，针对传统干燥技术及装备的缺点而开发研制的一种新型节能干燥设备。该技术成功地解决了复杂成形坯体干燥速度与干燥收缩之间的矛盾。与传统干燥设备的主要区别在于：干燥产品在一个密闭的箱体内进行；热风炉提供的热风，经过通风系统与干燥箱体形成内部循环，在运行过程中只有助燃风和少量的空气进入，通过热风的不断供应，保证了坯体快速干燥所需的温度和湿度，大大地降低了干燥能源的消耗，使干燥更加均匀，有效地提高了干燥合格率。该技术的主要创新性为：①研究开发了低温高湿干燥原理；②干燥箱体采用密闭的箱体结构；③采用热风闭路循环；④温、湿度自动控制；⑤干燥过程数据输入智能仪表内，可同时设置多条干燥级别；⑥整个干燥过程采用PLC自动程序控制，全过程实现自动化。

皮革干燥机理研究——革在干燥过程中的收缩

本文对采用不同的干燥方法的猪羊服装革在干燥过程中面积、厚度收缩情况进行了分析研究。通过小实验 (皮革样块 )、大生产 (整张皮 ) ,对干燥前后的革的面积、厚度的实际测量 ,得到了革的纵、横向收缩与湿含量的关系 ;得到了绷板干燥、烘房钉板干燥、烘房挂晾干燥、贴板干燥、热泵干燥以及自然干燥的过程中 ,服装革的收缩数据 ,从而从理论上分析干燥方法对皮革质量性能、得革率的影响 。

非线性干燥机理模型中的一种参数估计法

研究了甩参数估计的方法确定颗粒状物料的质扩散系数。结果表明,这是一种简单、可靠和实用的方法。

干燥机理及提高干燥速率方法

陶瓷墙地砖的干燥是陶瓷的生产工艺中至关重要的工序之一，辊底式干燥器技术的好坏不仅关系着陶瓷产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。该文综述干燥技术机理，便于更好地设计、操作干燥器，从而提高生产效率。

浅谈油墨干燥类型及干燥机理

在印刷过程中油墨是不可缺少的,不同类型的油墨有着不同的性能,所以,对于不同性能的油墨其干燥方式也是不同的.在此就以下一些油墨干燥类型及机理作一下介绍:

耐火浇注料的干燥机理

通过测定试样在干燥过程中的导热系数,有助于阐明试样干燥机理。圆柱形试样在恒速加热时所获得的数据表明,试样的表面和中心的温差△T与热扩散系数的倒数和试样直径的平方成正比。测定的导热系数受到试样的化学成分、强度和气孔率的影响。当试样的长度与直径之比小时,测定值和计算值之间的温差△T会因水蒸汽的散逸而趋于增大。如果试样的长度是试样直径的2.88倍,△T的计算值与由实验数据获得的△T值一致。但是,如果考虑到水蒸汽的扩散,△T的计算值和测定值的一致性就会变差。

成材热压干燥机理及对干燥缺陷的抑制

成材除了采用常规干燥法外，国内外许多学者都正在探索新的快速干燥法，其中成材（厚板）热压干燥技认为是很有发展前途的新型干燥法。作者在较系统地分析了成材热压干燥机理的基础上，选用福建4种较典型的难以干燥的阔叶材树种，采用热压法干燥，试验结果表明，此种方法对于抑制干燥缺陷材别是蜂窝裂尤其显著。研究证明热压干燥成材是可行的．

涂料干燥机理及其运用

1 涂料的干燥 无论是生产厂还是涂料的使用者就一种涂料性能的优劣只能从涂膜的质量来反映出来,涂料的干燥是指使用者将涂料进行施工最终形成具有一定性能涂膜这一工艺过程,平时我们所说的干燥具有一定的广意,但涂料的干燥与洗涤衣物等干燥相比则意义有别。 涂料在被涂物表面涂装施工过程中最终将形成一层连续的固体皮膜—涂膜,为使涂膜扩展平滑,就要给予涂料本身一种液体的流动性,以及一定程度的粘性,一般来说。