采用干燥气体保护及真空脱水处理确保变压器油的质量

针对环烷基变压器油的吸水问题 ,用干燥的气体对储油罐内的变压器油采取了保护措施 ,并用真空滤油机对已吸潮的变压器油进行真空脱水处理 ,提高了变压器油的质量。

电缆用分子筛干燥气体的充气维护

对电缆进行充气维护,能及时发现电缆外护套漏气情况,以防止电缆芯线或内导体受潮。充入深度干燥的气体还能提高电缆绝缘强度,对提高电缆的通信传输质量,预防非破坏性障碍发生,保证通信畅通都起着很重要的作用。 电缆充气维护方式有两种:一种是定期充气维护制,另一种是自动充气维护制。 我国从1958年开始电缆采用充气维护,至今已有30余年的历史。随着电缆充气技术的发展,充气设备的系列化和标准化正在逐步形成。

气体射流冲击干燥对脱盐海参理化特性和微观结构的影响

为改善脱盐海参干燥时间长、干制品品质差的问题,该研究将气体射流冲击干燥(air impingement drying, AID)技术应用于脱盐海参干燥,研究了干燥温度(50、60和70℃)和气流速度(4、6和8 m/s)对脱盐海参干燥速率及干制品水分分布及状态、微观结构、硬度和皂苷含量的影响,并与热风干燥(hot air drying, HAD)进行对比。结果表明,随着干燥温度的增加,脱盐海参的干燥速率增加。AID不同干燥温度下脱盐海参的干燥时间比HAD 60℃的海参干燥时间缩短了6.67%~33.33%。温度为60℃时,风速对脱盐海参的干燥时间影响不显著(P>0.05)。微观结构分析表明,温度升高有利于增加物料表面的多孔结构,相同条件下AID海参样品的表面比HAD海参具有更多更大的多孔结构,使得AID海参干燥速率快于HAD。但随着风速的增加,脱盐海参表面因发生结壳现象阻止了形变,使得干海参孔洞结构变小,干燥速率降低。与HAD相比,AID海参的不易流动水弛豫时间向短弛豫时间移动更快,且峰幅度显著降低;干燥相同时间时(6 h),AID海参的质子密度信号比HAD减少更多,表明AID海参的水分迁移速率快于HAD的海参。随着AID温度和风速的升高,干海参的硬度呈先增加后减小的趋势。AID海参皂苷含量随着温度的升高而升高。AID海参的多孔结构不仅加速了水分迁移,而且利于营养成分渗出,提高了营养成分含量,相同条件下,AID海参的皂苷含量比HAD的海参增加了50.00%。综合考虑干燥效率和品质,温度为70℃,风速为6 m/s为脱盐海参AID的较好条件。研究结果有助于阐明AID提高脱盐海参干燥速率和营养成分保留率的机理,为生产高品质干海参提供理论依据和技术参考。

气体射流冲击干燥花生工艺的优化研究

目的 探究气体射流冲击干燥装置对花生干燥特性和营养品质的影响及优化干燥工艺。方法 利用气体射流冲击干燥装置研究不同因素(干燥温度、风速、喷射间距)对花生的干燥特性、发芽率、营养品质的影响。以上述三因素进行单因素实验,分析实验结果确定待优化区间,并运用Box-Behnken响应面实验设计和隶属度综合评分法,对干燥工艺进行综合优化。通过数据分析与比较,得出最优干燥工艺。结果 温度45℃、风速5 m/s、喷射间距15 cm为最优干燥工艺。此时花生干燥速率为0.0900 g/(g·min)、发芽率为95.00%、亚油酸含量为34.000%。结论 该工艺相比其他工艺,既能保证花生营养品质、发芽率,又可实现快速干燥,为气体射流冲击干燥技术应用于花生干燥中提供了一定的理论依据。

脱盐海参气体射流冲击干燥特性及复水品质

为探索干燥条件对脱盐海参气体射流冲击干燥(air impingement drying,AID)特性的影响,提高海参干制品品质、缩短干燥时间,该文探讨AID温度(50、60、70℃)和气流速度(4、6、8 m/s)对脱盐海参干燥特性、有效水分扩散系数(Deff)、活化能(Ea)、干制品复水比和氨基酸含量的影响,用6种常见的干燥模型对干燥曲线进行拟合,并以热风干燥(hot air drying,HAD)为对比。结果表明,风速为6 m/s时,AID不同干燥温度下脱盐海参的干燥时间比HAD 60℃的干燥时间缩短6.67%~33.33%。温度为60℃时,风速对脱盐海参干燥时间影响不显著。不同干燥条件下,复水比无显著性差异。AID海参的氨基酸含量(45.91~47.54 g/100 g)随着温度的升高而升高。相同条件下,AID海参的氨基酸含量比HAD海参增加4.46%。AID脱盐海参的Deff最高为2.134×10⁃9,所需的活化能为16.38 kJ/mol。比较模型预测指标发现,Page模型具有较高的拟合度(R2>0.99),模型预测值和试验值误差仅为2.01%,可较准确地预测AID过程中脱盐海参的水分变化规律。

杏子的气体射流冲击干燥特性

为了提高杏子干制的品质、缩短干制时间,该文将气体射流冲击干燥技术应用于杏子干燥,研究了杏子在不同干燥温度(50、55、60和65℃)和风速(3、6、9和12m/s)下的干燥曲线、水分有效扩散系数以及干燥活化能。试验结果表明:干燥温度和风速对杏子的干燥速率均有显著影响,但干燥温度对其的影响比风速更为突出;杏子的整个干燥过程属于降速干燥,通过费克第二定律求出了干燥过程中杏子的有效水分扩散系数,其值在8.346～13.846×10-10m2/s的范围内随着干燥温度和风速的升高而增大;通过阿伦尼乌斯公式计算出了杏子干燥活化能为30.62kJ/mol,表明利用气体射流冲击干燥技术从杏子中除去1kg水需要消耗大约1701kJ的能量。该研究为气体射流冲击干燥技术应用于杏子的干燥提供了技术依据。

预处理对线辣椒气体射流冲击干燥特性和色泽的影响

该文利用气体射流冲击干燥技术干燥线辣椒,主要探讨不同的预处理方式对线辣椒干燥特性和色泽的影响。研究结果表明:预处理对线辣椒的干燥特性和色泽有重要的影响。采用扎洞预处理可以缩短干燥时间,提高干燥速率,能够减少红色素的损失,并能减少褐变;90℃热水烫漂3 min预处理能起到护色的作用;但热风温度较高时,会延长干燥时间;110℃过热蒸汽烫漂3 min预处理能起到防止褐变的作用。经过预处理后的线辣椒在气体射流冲击干燥过程中始终处于降速干燥阶段。

气体射流冲击干燥机气流分配室流场模拟与结构优化

为了改善气体射流冲击干燥机气流分配室流场结构,提高喷管速度分布均匀性,以气体运动微分方程和RNGk-ε湍流模型为基础,利用计算流体动力学软件Fluent对气流分配室内气流流场进行了三维数值模拟,得到了热气流在气流分配室内的流动特征,并对原模型结构进行改进,提出了3类优化方法,同时将最优模型的预测值与试验数据进行了比较。计算结果表明,气流分配室原始结构的速度矢量在气流腔室内部形成2个左右对称的反向涡流区,对应喷管出口速度分布沿高度方向呈先减小后增加的趋势,设计工况下速度偏差比和速度不均匀系数分别达到24.6%和18.1%;减小分配室下端宽度这一常见思路并不能改善气流分配室的速度分布均匀性,而扰流模型则被证明是可行的;平板扰流模型的效果优于半圆柱扰流模型,其最佳结构参数为平板间距为160mm且第一块平板较喷管轴线高14mm,速度偏差比降为7.7%,而速度不均匀系数仅为4.7%,数值模拟结果与试验数据最大偏差不超过8%。该文的研究思路对类似于干燥机气流分配室结构的均匀性设计提供了参考。

山楂气体射流冲击干燥特性及干燥模型

研究不同干燥温度、风速、物料盒宽度和喷嘴高度对山楂气体射流冲击干燥特性及有效水分扩散系数的影响,采用7种数学模型拟合实验数据,得到了用于描述山楂气体射流冲击干燥的最适数学模型。结果表明:山楂的气体射流冲击干燥主要属于降率干燥。干燥温度对山楂的干燥曲线和干燥速率曲线均具有显著影响,而风速、物料盒宽度以及喷嘴高度对山楂的干燥曲线和干燥速率曲线的影响均不显著。山楂的气体射流冲击干燥有效水分扩散系数随着风温和风速的增加而增加,随着物料盒宽度和喷嘴高度的增加而降低,且最高有效水分扩散系数为9.271×10-8 m2/s。在实验范围内最适宜于描述山楂在气体射流冲击干燥过程中含水率变化规律的数学模型是Page和Modified Page模型。

哈密瓜片气体射流冲击干燥特性和干燥模型

为了提高哈密瓜制干品质、缩短干燥时间,该文将气体射流冲击干燥技术应用于哈密瓜片的干燥,研究了其在不同干燥温度(60、65、70、75和80℃)和风速(5、10、15和20m/s)下的干燥曲线、水分有效扩散系数以及干燥活化能,并建立了气体射流冲击干燥哈密瓜片的数学模型。研究结果表明:哈密瓜片的整个干燥过程属于降速干燥,水分有效扩散系数在2.38～4.55×10-9m2/s的范围内随着干燥温度和风速的升高而升高;通过阿伦尼乌斯公式计算出了哈密瓜片的干燥活化能为29.44kJ/mol。通过决定系数R2、均方误差的根(RMSE)和卡方检验值(X-2)等拟合优度评价指标对各种干燥模型进行评价,结果表明:ModifiedPage模型能很好的预测哈密瓜片气体射流冲击干燥过程中的水分比变化规律。该研究为使用气体射流冲击技术工业化干燥哈密瓜提供了技术依据。

红外联合气体射流冲击方法缩短哈密瓜片的干燥时间

为了缩短哈密瓜片干制时间，应用中短波红外联合气体射流冲击方法干燥哈密瓜片，研究了干燥温度（50、55、60、65、70、75和80℃）、辐射距离（80、120和160 mm）和切片厚度（3、5、7、9和11 mm）对哈密瓜片干燥动力学、水分有效扩散系数、干燥活化能的影响。试验结果表明：与其他干燥技术相比，中短波红外联合气体射流冲击干燥哈密瓜片的干燥时间大幅缩短，约为2～3.5 h；哈密瓜片整个干燥过程属于降速干燥，通过费克第二定律求出了干燥过程中水分有效扩散系数在10.65×10-10～33.76×10-10 m2/s和8.06×10-10～39.97×10-10 m2/s的范围内分别随着干燥温度和切片厚度的增大而增大；通过阿尼乌斯公式计算出了干燥活化能为7.788 kJ/mol，表明中短波红外联合气体射流冲击干燥哈密瓜片时，启动干燥所需能量较低，水分脱除较为容易；哈密瓜片表面温度的动力曲线表明，中短波红外联合气体射流冲击干燥中能量直接与水分耦合，使物料在中前期干燥过程中温度迅速上升，加速了干燥进程。该研究为哈密瓜片中短波红外联合气体射流冲击干燥技术的应用提供了理论依据和技术支持。

基于遗传算法的苦瓜片气体射流冲击干燥工艺优化

为了得到苦瓜片气体射流冲击干燥的最佳工艺,该研究利用响应面建立了复水比、VC含量、色差和单位能耗等指标与干燥工艺参数(风温、风速和切片厚度)的回归方程,并结合遗传算法建立综合目标函数,将多指标转化为一个综合目标,最后进行综合优化。结果表明,优化的苦瓜片的气体射流冲击干燥的最佳工艺为:风温58.5℃,风速11 m/s,切片厚度3 mm,研究结果为苦瓜片实际干燥时工艺参数的选择提供参考。

气体射流冲击干燥对山楂抗坏血酸、还原糖、总酸及总黄酮的影响

为了提高山楂的干制品质,在通过单因素试验探讨不同因素对山楂营养成分影响的基础上,采用风温、风速和喷嘴高度三因素进行二次通用旋转组合设计优化实验。单因素实验表明,不同条件的气体射流冲击干燥对山楂的Vc、还原糖、总酸及总黄酮含量均有不同程度的影响。并且通过三因素的二次通用旋转组合设计优化试验得到了不同的优化方案。其中Vc含量的优化方案为:温度55.8℃,风速11 m/s,喷嘴高度148.0 mm,物料盒宽度130 mm。总酸含量的优化方案为:温度54.9℃,风速11.0 m/s,喷嘴高度137.0 mm,物料盒宽度130mm。还原糖含量的优化方案为:温度54.7℃,风速10.5 m/s,喷嘴高度139.2 mm,物料盒宽度130 mm。

倾斜料盘式气体射流冲击干燥机优化设计及试验验证

针对现有倾斜料盘式气体射流冲击干燥机流场均匀性差、干燥效率低、干燥产品品质不均一等问题,该研究基于现有气流分配室设计了一种特型均流板并对原有导流板尺寸结构进行优化,利用数值模拟软件Fluent对干燥机中气流场进行模拟,并利用响应面法对料盘倾角、喷嘴间距、料盘至喷嘴间距、喷嘴排列方式等结构参数进行优化。结果表明,喷嘴排列方式由矩形排列改变为交叉排列,喷嘴至料盘高度与喷嘴直径比为6.78、喷嘴间距与喷嘴直径比为1.25、料盘倾斜角度为24°时,气流分配室出口气流速度均匀性得到改善,其速度不均系数和速度偏差比降至1%以下。以新鲜胡萝卜片为例进行干燥机结构优化后性能验证试验。结果表明,优化后的干燥时间缩短28.6%,胡萝卜片干燥成品色泽更好,由于较好地保留了微观结构,收缩率由64.2%降低至50.56%,复水比由3.84提高至4.51。该研究解决了现有倾斜料盘式气体射流冲击干燥机干燥不均匀、产品品质低等问题,可为后续实现高效率、低能耗和高品质的干燥加工提供参考。

20JW8型电加热气体干燥器的PLC控制

介绍了改进的电加热气体干燥装置的结构、ＰＬＣ控制系统的软硬件组成和工作原理，实践表明改造后的系统工作可靠性明显提高。

电加热气体干燥器的PLC控制

介绍了改进的电加热气体干燥装置的结构、ＰＬＣ控制系统的软硬件组成和工作原理，实践表明改造后的系统工作可靠性明显提高。

气体射流冲击干燥苹果片的响应面试验及多目标优化

【目的】探讨气体射流冲击干燥苹果片过程中风温、切片厚度和风速及其交互作用对VC含量、复水比、单位能耗的影响,建立模型并进行多目标优化,以期得到品质好、能耗低的苹果片干燥工艺参数。【方法】以苹果为原料,选取气流温度、切片厚度和气流速度为因素,以苹果片的VC含量、复水比和单位能耗为指标进行三因素的Box-Behnken响应面试验,分析影响各指标的主次因素及各因素间的交互作用,建立VC含量、复水比及单位能耗的二次回归模型。分别用遗传算法、fgoalattain函数法、隶属度综合评价法3种优化方法进行优化,通过比较3种优化方法的结果,得到最佳工艺参数并加以验证。【结果】各因子对VC含量影响的大小次序依次是气流温度>切片厚度>气流速度,气流温度、气流温度与切片厚度及气流温度与气流速度的交互作用极显著,切片厚度作用显著;各因子对复水比影响的大小次序依次是气流温度>气流速度>切片厚度,气流温度、切片厚度及气流速度的影响极显著,切片厚度与气流速度的交互作用影响显著;各因子对单位能耗影响的大小次序依次是切片厚度>气流温度>气流速度,气流温度、切片厚度及气流温度与气流速度的交互作用影响极显著,气流速度及气流温度与切片厚度的交互作用影响显著。建立的VC含量、复水比及单位能耗的回归模型具有统计学意义(P<0.05),可用于对苹果片气体射流冲击干燥指标进行分析和预测;遗传算法优化出苹果片气体射流冲击干燥的最佳工艺参数为:风温63.24℃、切片厚度2.00 mm、风速12.00 m·s-1,该条件下苹果片的VC含量为66.96μg/100 g,复水比为3.83,单位能耗为26.49 kJ·g-1;fgoalattain函数法优化得到的最佳工艺参数为风温71.62℃,切片厚度2.37 mm,风速11.18 m·s-1,其VC含量为64.90μg/100 g,复水比为3.41,单位能耗为25.85 kJ·g-1;隶属度综合评价法优化得到的最佳工艺参数为风温63.57℃,切片厚度2.00 mm,风速12.00 m·s-1,其VC含量为66.94μg/100g,复水比为3.80,单位能耗为26.53 kJ·g-1。以适应度值为评价指标,可以得出遗传算法优化的结果最好。【结论】遗传算法可用于苹果片气体射流冲击干燥工艺中的多目标优化,最佳工艺参数为气流温度63℃,切片厚度2 mm,气流速度12 m·s-1,该参数下VC含量、复水比、单位能耗分别为66.85μg/100 g,3.78,26.59 kJ·g-1,可在苹果片加工中使用。气体射流冲击干燥应用于苹果片干燥具有VC含量高、复水比高、单位能耗低等优点。

实验室中怎样干燥气体

实验室中制取的气体通常都含有水蒸气,很多时候需要将这些气体干燥,干燥气体必须使用干燥剂,经常使用的干燥剂有浓硫酸、碱石灰、固体烧碱、生石灰、无水氯化钙、五氧化二磷、硅胶等.其中以五氧化二磷干燥效果最好,以浓硫酸和碱石灰使用最为普遍.下面主要以这两种干燥剂为例谈一下干燥气体的注意事项.

电加热气体干燥装置的PLC控制

介绍了电加热再生式气体干燥装置的ＰＬＣ控制系统的软硬件组成和工作原理，实践表明用ＰＬＣ控制可显著提高系统工作可靠性。

气体干燥剂的选用

气体干燥剂的选用□天水铁一中王亚伟实验室制取气体经常要选择合适的干燥剂对气体进行干燥。由于干燥剂的性质、类别不同，被干燥气体性质各异，学生在选择干燥剂时往往出现差错。为了使学生能正确地选择使用干燥剂，现将中学化学中常用的干燥剂及其使用情况作一归纳总结...