脱硫石膏干燥煅烧工艺及设备的优化选择

对脱硫石膏性能特征和作为建材原料应满足的技术指标及颗粒级配进行了论述,并依据选择干燥煅烧工艺与设备的原则,制订出合理的脱硫石膏干燥煅烧工艺,选择相应配套设备,为实际生产中对工艺和设备选择的最优化服务。

干燥煅烧设备在石膏生产中的重要作用

介绍石膏生产中干燥煅烧设备的种类及干燥煅烧原理,结合不同生产规模对煅烧设备要求,阐述了干燥煅烧设备在石膏生产中的地位及其重要作用,指出干燥煅烧设备的优劣直接影响煅烧石膏产量、产品质量及其稳定性,同时也影响生产成本等。

喷雾干燥-固相煅烧法制备球形钛酸锂负极材料的研究

通过喷雾干燥-固相煅烧法制备了球形钛酸锂。不同于传统喷雾干燥工艺采用固态钛源进行制备,本文采用的前驱体是锂盐,分散剂和钛酸四丁酯制备出的硝酸氧钛的混合溶液。由于制备方法中前驱体为原子级均匀分布,化学计量比可精确控制,制备出的材料颗粒细小,粒径、成分分布均匀,电化学性能优异。同时研究了不同锂钛摩尔比以及煅烧温度对球形钛酸锂的形貌和成分的影响,并研究了其作为锂离子电池电极材料的电化学性能。结果表明,锂钛摩尔比为0.816,煅烧温度为800℃时钛酸锂的电化学性能最好,首圈容量185.1 mAh/g,30圈后容量为173.9 mAh/g,循环100圈后还有169.7 mAh/g的容量。

二位一体煅烧炉及其在砂状冰晶石生产中的应用

简要介绍了二位一体煅烧炉的原理、特点和工艺流程,说明了该煅烧炉在砂状冰晶石生产中的应用情况,并与其他干燥设备进行了对比。

翅片式石膏煅烧机的应用

脱硫石膏经先干燥后煅烧的方法,能生产出β-半水石膏;主要的生产工艺技术有干燥与煅烧分开的生产工艺,干燥、煅烧一体化生产工艺;本文介绍了一种新型的干燥、煅烧一次完成的工艺装备-翅片式石膏煅烧机。

锌钡白生产转窑控制系统的实现

为了改变某立德粉厂手工控制造成产品质量偏差且不稳定的状况 ,对生产中的关键设备———干燥煅烧转窑引入计算机控制系统 .在充分分析现场实际情况的基础上 ,采取了两级控制方案 :第一级 ,采用抗饱和PID算法控制窑头温度以确保系统供热稳定 ;第二级 ,基于能量的思想控制消色力指标以确保产品质量提升和质量稳定 .经过 8个月现场应用和测试 ,窑头温度控制在给定值的± 5℃的范围内 ;高质量产品出品率提高了近30 % .

脱硫石膏综合利用的关键工艺技术及装备

对脱硫石膏的性能进行了分析。介绍近几年开发并成功应用于多个工厂的主要生产工艺技术,包括蒸汽回转窑式和锤式磨式的干燥、煅烧一体化生产工艺;介绍了脱硫石膏生产的输送设备、湿料仓及圆形卸料器、蒸汽回转窑、锤式烘干磨和回转冷却器等技术装备。

超细/纳米W-La_2O_3复合粉末的制备及烧结致密化行为研究

采用溶胶-喷雾干燥-煅烧还原方法制备具有高烧结活性的超细/纳米W-La_2O_3复合粉末,烧结制备WLa_2O_3复合材料。通过SEM、XRD对粉末的制备、烧结致密化行为进行分析和表征,研究表明:溶胶-喷雾干燥-煅烧还原方法制备的超细/纳米W-La_2O_3复合粉末粒度均匀细小,随La_2O_3含量的增加有明显细化趋势,W-0.7La复合粉末粒度与晶粒尺寸达到0.1μm和56 nm;致密化过程中La_2O_3第二相粒子表现为晶界钉扎的抑制作用与粉末细化的促进作用共有,低温条件下抑制作用占主导;随烧结温度的提高,材料相对密度增加,显微硬度提高;烧结温度过高时,第二相粒子迁移长大,弥散强化与晶粒细化作用减弱。