水库淤泥混合料烧结制砖工艺性能和干燥性能试验研究

水库淤泥可塑性高、敏感性能高,需要掺入添加剂改善其性能。系统研究了水库淤泥混合料烧结制砖工艺性能和干燥性能。研究发现,随着煤矸石、泥岩和炉渣掺量增加,混合料的成型含水率呈下降趋势,其成型状况未下降,试件表面及棱边均光滑,湿坯强度较好;随着煤矸石和炉渣的掺量由20%增加到40%,混合料干燥敏感性系数及干燥线收缩率均有所下降,且干燥敏感性系数降至1.0的临界线以下,水库淤泥干燥性能得到改善,坯体适于快速干燥;泥岩可塑性较好,当掺量为20%和30%时,试件的干燥敏感性系数较水库淤泥略有提高,并超出快速干燥工艺临界线上限,这两组混合料的干燥工艺应适当控制,防止坯体产生裂纹;试件经恰当干燥后均无裂纹产生,干坯强度较好。

水库淤泥烧制工艺性能研究

介绍了烧制原材料的塑性指数、临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率等工艺性能的试验方法,并对水库淤泥、煤矸石、泥岩和炉渣的这些性能进行了研究。研究表明,水库淤泥塑性指数接近或大于15,塑性高,易于成型,但干燥敏感性指数达到1,对干燥条件的适应性差,易于产生干燥缺陷;煤矸石塑性指数为5.62,塑性较低,干燥敏感性指数为0.45;泥岩塑性指数为8.85,塑性中等,干燥敏感性指数为0.74;炉渣为无塑性的瘠性原材料。在水库淤泥中适当掺入煤矸石、泥岩和炉渣等添加剂,可降低混合料的塑性、临界含水率和干燥敏感性,提高坯料的压实性及半成品的强度,保证外形规整,降低砖坯的废品率,对坯体干燥脱水也有利。