磷铵尾气循环-流化氨化-干燥结晶耦合过程分析

针对磷铵生产过程高含湿尾气排放量大和磷酸氨化反应热随压力变化小的特点,基于现有生产装置排放尾气质、热分析与传质传热推动力特征,文章首次提出尾气循环流化氨化制备粒状磷铵新工艺。通过合理的工艺安排,使尾气循环-流化氨化-干燥结晶过程耦合,以单个流化床替代了原有工艺所需的多个装置,缩短工艺流程的同时兼收资源和环境经济效益。

电容膜用PET切片结晶干燥装置设计探讨

BOPET电容膜的生产对 PET切片的含水量要求较高 ,这对 PET的结晶干燥系统提出了较高要求。在设计或选型时 ,输混料系统、设备的造型以及自动控制等方面的技术问题 ,是控制 PET含水量的关键。

原料药结晶干燥整体工艺设备方案与其设备特点

从传统结晶干燥类原料药生产设备与技术所暴露的问题入手,阐述了原料药结晶干燥整体工艺设备方案,也叙述了其相应设备的特点。

新型涤纶结晶干燥联合机技术性能简介

本文介绍了广东省化纤工程公司ＦＢＭ－３１０系列涤纶结晶干燥联合机的产品用途，工作方式及工艺流程，技术参数及结构特点等。

干燥方式对丙烯醛部分氧化制丙烯酸催化剂的影响

钼钒钨复合金属氧化物是典型的丙烯醛部分氧化制丙烯酸催化剂,铜、锑是良好的助剂。干燥方式对催化剂性能有较大影响。评价结果表明,喷雾干燥得到无定型的催化剂粉末,较结晶干燥方式具有更好的催化活性和选择性,适应的温度范围较宽。采用XRD、SEM和EDX方法对催化剂进行了表征,表明喷雾干燥所得样品元素分布更均匀。

制药行业的干燥装置

对制药行业干燥装置的要求以及喷雾干燥机、结晶状药物干燥机、胶塞清洗灭菌干燥机的结构特点作了介绍。

氧化石墨烯改性聚酯纺丝加工技术探究

氧化石墨烯改性聚酯纤维具有多种对人体健康有益的功能。从结晶干燥、纺丝熔体制备、上油、拉伸变形、产品拉伸力学性能与结构5个方面,对氧化石墨烯改性聚酯纺丝加工技术深入探究。结果表明:结晶干燥按常规聚酯切片工艺执行;纺丝熔体制备不受气体氛围的影响,温度区间宽,但在螺杆中的停留时间对黏度降有很大影响;纺丝上油量明显高于常规品种;拉伸变形时,出现底部退绕不尽、过尾断头的问题;POY、DTY拉伸力学性能偏低,其中,POY的强度及断裂伸长明显低于常规产品,不利于后道加工的稳定。研究结果可为氧化石墨烯改性聚酯的产业化增速提供参考。

WSJP95-1200PET双螺杆片材挤出设备的开拓创新

本文介绍近年来国内PET挤出片材设备的市场需求,生产工艺现状,详述了现有PET免结晶干燥双螺杆挤出片材设备主要特点及关键技术,最后说明设备应用前景。

提高涤纶膨体变形长丝断裂强度初探

采用常规聚酯(PET)切片为原料,在进口专用纺丝机上生产PET膨体变形长丝(BCF)。选择合适的聚酯切片,优选预结晶和干燥工艺,合理设计纺丝温度,改进牵伸装置,优化牵伸工艺,生产出断裂强度大于2.5 cN/dtex的PET BCF。

PET/PBT双组份弹性细旦纤维纺丝工艺研究

针对PET/PBT双组份弹性纤维(以下简称双弹纤维,规格55 dtex/24f)断头率高、外观有毛圈丝、染色不均的问题,生产中通过实验原料、切片结晶干燥设备、螺杆相关设备、纺丝箱体温度、HT2温度等因素分析找出最佳工艺条件,解决了双弹纤维断头率低和染色M率低的问题,从而降低原料消耗,增加企业的经济效益。

用于生产碱溶性聚酯切片的联合设备的开发

针对碱溶性共聚酯(COPET)的特点,设计开发了双风道FBM330型结晶、干燥联合设备,讨论了双风道结晶、干燥系统在COPET切片结晶、干燥过程中的工艺流程及控制参数,指出该设备同样适合于大有光阳离子可染切片的结晶、干燥的生产。

鼓泡式饱和器改为喷淋式饱和器的优越性

阐述了喷淋式饱和器的结构及工作原理，改造后带来的效益。

原料药生产设备中固体排料阀的应用对比

原料药生产中,针对带有固体物料的生产工艺,排料过程安全卫生效率需要从设备本身结构和物料特性多方面考量,以满足日益严格的GMP生产质量管理规范要求。根据实际应用经验,利用离散元软件模拟不同状态颗粒在不同阀中的排料过程,评测排料通畅程度和洁净适应程度。球阀在大部分应用环境中具备良好适应性,下展阀则具有较灵活的匹配优化性,最优的排料阀方案需要根据实际工艺要求和设备结构协同匹配。