干燥室内锯材摆放位置对干燥缺陷的影响

本文就小径柞木锯材在顶风机式干燥室内的摆放位置对锯材干燥缺陷的影响进行了分析。结果表明:锯材在干燥室内前后不同位置时,各项可见干燥缺陷无显著性差异;上下不同位置锯材的横弯和顺弯有显著差异,材堆上部锯材弯曲较大;相关分析显示,木材的弯曲和上下摆放位置的相关性在α=0.05的水平上是显著的,说明锯材上下位置不正确的摆放会增大干燥缺陷,尤其是增大锯材的弯曲,引起锯材降等。

木材微波干燥缺陷产生原因及其预防措施分析

从木材介电特性、微波穿透深度、微波设备、干燥工艺等方面分析了木材微波干燥缺陷产生的主要原因,并从优化干燥器设计,改善微波场分布均匀性,控制微波辐射功率和辐射时间,改变微波辐射方式等方面探讨了预防干燥缺陷产生的主要措施,以期为木材微波干燥技术的研究和应用提供参考。

干燥温度对红锥树盘材色变化及干燥缺陷的影响

【目的】研究不同干燥温度条件下红锥树盘干燥过程中心材、边材材色变化及干燥缺陷,为红锥木材干燥工艺和高价值利用提供科学依据。【方法】在广西凭祥市中国林业科学研究院热带林业实验中心39年生红锥人工林内设置5块20 m×30 m的样地,每块样地选取1株优势木进行解析,截取主干0~2 m段树盘分别在60,80和120℃的恒温干燥箱内进行干燥处理,以室内常温条件下干燥为对照,每隔2 h测定不同处理树盘材色(心材材色变化指数ΔL_(ht)^(*)、Δa_(ht)^(*)、Δb_(ht)^(*)和ΔE_(ht)^(*),边材材色变化指数ΔL_(st)^(*)Δa_(st)^(*)、Δb_(st)^(*)和ΔE_(st)^(*))和心材、边材的裂纹数目、裂纹长度、裂纹宽度,采用三次曲线拟合干燥时间与材色变化的回归模型,应用单因素方差分析探究干燥温度对心材、边材的裂纹数目、裂纹长度和裂纹宽度等干燥缺陷的影响。【结果】3个干燥温度处理下,心材材色特征参数ΔL_(ht)^(*)、Δa_(ht)^(*)、Δb_(ht)^(*)和ΔE_(ht)^(*)分别为-10.59~2.85,-2.06~1.89,-4.33~-0.34和3.11~10.80,边材材色特征ΔL_(st)^(*),Δa_(st)^(*),Δb_(st)^(*)和ΔE_(st)^(*)分别为-6.99~17.32,-0.55~4.01,0.94~8.46和1.83~19.36;心材、边材均表现出亮度的热变化最大,总色差变异次之,色度变化幅度最小;单因素方差分析结果表明,常温阴干心材的裂纹数目、裂纹长度和裂纹宽度均显著低于120℃干燥处理;常温阴干与120℃干燥处理下边材的裂纹数目达到差异显著水平,而裂纹长度和裂纹宽度在常温阴干与80,120℃干燥处理下差异显著。随干燥温度增加,心材及边材裂纹数目和裂纹长度均呈增加趋势。在60,80和120℃3个干燥温度处理下,心材的裂纹数目分别为3.0,3.6和4.6条,裂纹长度分别为24.50,27.80和39.02 cm,裂纹宽度分别为2.85,2.36和4.00 mm;边材的裂纹数目分别为0.4,0.8和1.0条,裂纹长度分别为5.90,8.80和10.63 cm,裂纹宽度分别为1.26,4.09和4.47 mm。【结论】高价值红锥木材干燥温度以60和80℃为宜,在此条件下,可有效缓解红锥心、边材干燥过程中材色的变化,并有效减少裂纹数目、裂纹长度和裂纹宽度,提升红锥木材的装饰性能和加工利用性能。

防止木材干燥缺陷的研究

木材干燥是木材加工生产中不可缺少的重要工序,如果没有一个技术性能优良的干燥室和一套先进、合理的干燥工艺,木材在干燥过程中就很容易出现各种干燥缺陷,从而降低了木材的力学强度和利用率,也影响了木制品的美观性和质量.

木材干燥 第5讲 锯材干燥缺陷及预防

木材由各种不同的细胞组成,细胞中又含有水分和化学抽提物,在贮存和干燥过程中会受到周围环境及真菌、细菌的影响或侵袭;又木材是各向异性体,在干燥过程中会产生干缩,且不同方向的干缩数值是不同的;再有锯材干燥过程中,断面上的含水率分布是不均匀的,内外层的干缩也是不均匀的;加之木材构造本身的缺陷等等;因此,锯材贮存和干燥过程中可能会产生种种缺陷,从而引起锯材的降等损失.其主要缺陷有:变色、开裂、翘曲、皱缩和终含水率不均匀.

难干硬杂木干燥缺陷成因与对策

自20世纪90年代以来，随着家庭装饰行业的兴起，大量的进口、国产硬杂木因其花纹美观、硬度大、切面光滑、涂饰性好、经久耐用等优点为人们所喜爱，被制成各种线条、地板、高档家具等家装用品，走进千家万户。但是，由于这些材料价格昂贵，质硬、射线及薄壁细胞多，对它们的干燥处理，就成了木材加工行业—个难题。

成材热压干燥机理及对干燥缺陷的抑制

成材除了采用常规干燥法外，国内外许多学者都正在探索新的快速干燥法，其中成材（厚板）热压干燥技认为是很有发展前途的新型干燥法。作者在较系统地分析了成材热压干燥机理的基础上，选用福建4种较典型的难以干燥的阔叶材树种，采用热压法干燥，试验结果表明，此种方法对于抑制干燥缺陷材别是蜂窝裂尤其显著。研究证明热压干燥成材是可行的．

真空介质条件对木材干燥速率及缺陷程度的影响

以尺寸规格为200mm×100mm×20mm的落叶松为试材,在干燥温度分别为60℃、80℃,绝对压力分别为0.02MPa,0.04MPa,0.06MPa和0.08MPa的真空条件下,通过对试件干燥速率及干燥缺陷的测量及对比分析,得到如下结论:同一绝对压力下,干燥温度为80℃时试材的干燥速率为60℃时的1.77～3.85倍,而且随着绝对压力的减小,倍数增大;干燥温度升高,木材纤维饱和点(FSP)以上的干燥速率增加率小于FSP以下的,且随绝对压力的减小而增大;干燥温度为60℃时,试材干燥速率及其增加率受绝对压力的影响均较小;随绝对压力的降低、温度的升高,木材缺陷的程度增大。

木材干燥产生缺陷的预防措施及补救方法

缺陷对木材的加工及使用影响很大 ,本文对木材干燥产生的缺陷及产生的原因进行了探讨 ,提出干燥引起缺陷的预防措施。

矿渣质黑砖干燥过程中产生的缺陷剖析及其解决思路

本文根据矿渣黑砖干燥过程中产生的缺陷,分析了其原因并提出了相关的解决思路。

间歇和连续微波干燥对木材内蒸汽压力与温度变化的影响

对间歇和连续微波干燥过程中木材内部温度、蒸汽压力的变化以及二者相互关系进行探索。结果表明:木材在连续微波干燥过程中,温度的变化大致分为快速升温段、恒温段和后期升温段;微波辐射功率增加,升温速度加快,恒温段温度提高,时间缩短;内裂通常在高含水率木材高功率连续加热时出现;在木材温度上升到100℃之后,适当减少微波功率输入,或采用间歇输入微波能的方法可有效避免内裂的发生;炭化通常出现在木材干燥后期,适当控制木材中含水率,避免过低,减少微波能输入或采用间歇输入微波能的方法,可有效防止木材炭化。

白橡锯材热压干燥特性与工艺研究

以白橡锯材为研究对象,采用热压机对其进行热压干燥处理,系统研究了热压温度、热压压力和试件宽度等因素对白橡木材干燥特性、颜色、吸湿性和尺寸稳定性的影响规律,获得了优化的热压干燥工艺。研究结果表明:采用热压干燥法可以实现白橡木的快速高效干燥,随着热压温度的升高,木材干燥速度显著加快,颜色逐渐加深,热压压力和试件宽度对干燥速率和颜色的影响不明显;热压干燥可以显著减小白橡木材的平衡含水率(EMC)和湿胀率,提高其尺寸稳定性,且随着热压温度的升高,白橡木材EMC和湿胀率降低,热压压力和试件宽度对木材EMC和湿胀率无明显影响;与对照材相比,热压干燥白橡木材的EMC降低9.97%~33.67%,径向和弦向湿胀率分别降低8.54%~33.96%、11.26%~30.02%;白橡木材的优化热压干燥条件为:热压温度为140~150℃热压压力为0.1 MPa,板材宽度为自然宽。

阔叶材热板干燥技术初探

本文论述苦楝中板(25mm)热板干燥的试验研究。结果表明,采用热板干燥法可大大缩短阔叶材的干燥时间;若采用合理的锯剖法,蜂窝裂缺陷显著减少;热压板的压力和温度对板材的厚度收缩有显著的影响。从整体考虑,热板干燥较佳工艺为干燥温度160℃,压力700kPa。热板干燥法适合于一些小型工艺木制品厂。

初含水率对白橡锯材热压干燥特性的影响

以白橡锯材为研究对象,采用平板热压机对其进行干燥处理,系统研究了初含水率对木材温变特性、干燥速率、干缩特性、干燥缺陷和微观构造的影响规律,探明白橡锯材的热压干燥特性。结果表明:热压干燥是一种高效快速的干燥方法,将初含水率为14%~75%的木材在温度为140℃、压力为0.1MPa的条件下干燥到2%以下终了含水率仅需120~210 min,木材干燥速率随着初含水率的增加而增加;初含水率较高的木材在热压后会产生严重内裂和皱缩缺陷,当木材初含水率降至15%以下时,热压后无内裂缺陷产生,截面变形也明显减小;随着初含水率的增加,木材厚度干缩系数呈增加趋势,而宽度干缩系数则呈下降趋势。通过观察木材的横切面微观结构发现,高初含水率试件的内裂沿木射线生成,其早材大管孔部位可观察到明显压缩。

阔叶树材新干燥法的试验研究——荷术的热压法干燥

本文论述了荷木(Schima superba)板材(厚25mm)热压干燥的试验研究。研究结果表明,采用热压干燥法可大大缩短阔叶树材的干燥时间,若板材的锯剖方法合理,干燥缺陷(如内裂)可显著降低,热板的压力对板材的厚度收缩有很大的影响。从整体考虑,热压干燥较佳工艺为干燥温度160℃,压力0.7N/mm^2。热压干燥法尤其适合于小规模手工艺木制品厂和雕刻木制品厂。

杨木干燥研究综述

杨木是我国重要的速生林树种之一,但杨木在干燥过程中容易产生翘曲、皱缩、开裂等缺陷,严重影响了杨木干燥的质量和利用率。为了改善杨木干燥缺陷,从干燥基准、干燥工艺、干燥预处理和干燥方法等几方面,介绍了近年来我国杨木干燥研究的进展情况,这些研究为提高杨木干燥质量、减少杨木干燥缺陷提供了重要的理论依据。

晶片干燥技术综述

在各类晶片中,尤以衬底抛光片的干燥最为困难,容易出现颗粒和水痕等缺陷。以设备为依托的干燥技术发展迅速,离心甩干技术,IPA Vapor干燥,Marangoni干燥和HF/O3干燥是其中较为成功的。

落叶松小径锯材干燥基准的初步研究

本文主要研究了小径落叶松锯材的常规窑干干燥工艺。初步探讨了落叶松小径锯材的干燥基准。讨论分析了小径锯材在干燥过程中常易产生的干燥缺陷及其它相关问题的原因,给出了一些建议。