低阶煤干燥脱水技术的研究

介绍了转筒式干燥工艺、流化床干燥工艺、气流床干燥工艺等蒸发干燥工艺和热力脱水工艺(HTD)、机械热挤压脱水工艺(MTE)、UBC低阶煤干燥提质技术等非蒸发脱水工艺的工艺流程、技术特点及发展现状等。分析了低阶煤脱水工艺系统建设过程中干燥工艺、厂址、干燥介质与能源消耗的选择原则和依据。发现低阶煤干燥脱水工艺的选择应考虑目标用户对产品质量的要求,产品加工工艺对提质煤水分的要求且应尽量选择安全可靠、能耗较小、成本较低的干燥技术。厂址的选择需多方面综合考虑。干燥介质的选择应因地制宜,同时必须综合考虑干燥介质的成本及安全性。较低的干燥能耗才能够保证干燥工艺的长期运行,并产生经济价值。低阶煤干燥脱水技术的研究为低阶煤干燥工艺的选择及良好运行提供参考。

热风干燥脱水与人工接种发酵对大头菜品质的影响

为进一步完善大头菜的现代发酵工艺,比较自然风脱水、热风干燥脱水、热风干燥脱水联合人工接种对大头菜发酵产品的感官、理化和色度的影响。结果发现,50℃为最佳的热风干燥脱水温度,热风干燥脱水大头菜产品色泽偏白,香味不足,且大头菜特有的滋味也弱,感官总分值较低,其氨基态氮含量、乳酸含量、a值(红度)和b值(黄度)显著低于自然风脱水组;热风干燥脱水大头菜人工接种乳酸杆菌组的氨基态氮和乳酸含量、b值(黄度)和感官总分值显著高于未接种的对照组,其色泽、气味和滋味都接近于自然风脱水组。综合试验结果,热风干燥脱水虽然能有效提高脱水效率,但对发酵产品品质有不良影响,而人工接种乳酸杆菌能有效改善热风干燥脱水大头菜发酵产品的品质。

七水硫酸镁干燥脱水制取一水硫酸镁实验研究

一水硫酸镁是较七水硫酸镁含硫镁成分高、附加值大、市场前景广阔的重要化工原料及双元素肥料。苦土法生产的一水硫酸镁品质较低,不能满足市场要求。通过比较高温结晶法和干燥脱水法的工艺特点,以及所涉及的多种设备,在掌握相关资料及小试实验数据的基础上,采用盘式干燥机直接干燥七水硫酸镁的方式制取一水硫酸镁。实验结果表明,该种盘式干燥机在温度为160℃、搅拌转速为15 r/min情况下的干燥强度(以水计)为4.1 kg/(m2.h)。使用盘式干燥机可以较好地生产出满足品质要求的一水硫酸镁,使用该机单位产品能耗适中,单位产品净收益在合理范围内。

肉类保藏技术(三) 干燥脱水法在肉类保藏中的应用

本文介绍了肉类保藏中常用的一种方法即干燥脱水法,其中包括干燥脱水法的原理、常用方式以及此法目前的应用现状,并在此基础上对干燥脱水法在肉类保藏中的应用前景进行了预测。

FPSO陆地建造阶段天然气干燥脱水系统的测试方法研究与应用

天然气干燥脱水系统是海上浮式储卸油装置(FPSO)主要的天然气处理工艺系统,对保障工艺生产系统稳定运行、天然气外输具有重要意义。以往FPSO建造过程中天然气干燥脱水系统只能在海上进行调试,本文创新了测试思路,提出一种新的测试方法,以液氮替代天然气在陆地阶段进行调试,达到了节约工期、降低成本的效果。

褐煤干燥脱水提质技术现状及发展方向

为实现褐煤合理、高效利用,减轻褐煤利用中的环境污染,阐述了国内外褐煤干燥脱水提质技术现状,论述了国内褐煤干燥脱水提质技术工业化示范项目的进展情况,说明褐煤经干燥脱水提质处理后,可脱除褐煤中大部分水分,发热量显著提高,提质后的褐煤具有较高的附加值,便于运输、贮存及综合利用。针对褐煤干燥脱水提质过程中存在的烟尘排放量大、能耗高、余热难以回收利用、干燥褐煤成型率低、型煤易爆裂产生碎块等问题,从加强褐煤性质和干燥脱水基础理论研究、加强干燥工艺及其配套干燥设备的研发、加强褐煤干燥后产品利用技术研究3方面提出了褐煤干燥脱水提质技术的发展方向。

装炉煤干燥脱水技术在太钢焦化厂的应用

介绍了装炉煤干燥脱水技术的工艺,太钢焦化厂通过煤调湿前后各项指标对比发现,采用干燥脱水技术可增加焦炭产能、降低成本,并能增加弱黏结性煤的配比,可为其他焦化厂提供借鉴参考。

神东矿区金烽煤低温干燥脱水的研究

对煤干燥脱水工艺过程进行了研究,并对干燥过程进行优化,在降低金烽煤水分的同时,提高其发热量。研究结果表明,随着干燥时间的延长,煤样的水分降低值随之增加;热空气的温度越高,水分降低效果越明显,煤的发热量的提升越显著;不同湿度的空气对干燥效果的影响不大。该工艺可解决年轻烟煤含水量高、发热量低、难适合远距离运输的难题。

干燥脱水法长期保存角膜及角巩膜植片的组织活性研究

目的 研究干燥脱水法保存角膜及角巩膜植片的组织活性。方法 应用无水氯化钙-硅胶干燥脱水法保存角膜及角巩膜植片,根据现有保存资料统计共1287例,保存时间半年至 15年,对不同保存时间的植片进行了组织结构,细胞活性和超微结构的研究。结果 干燥保存角膜片5,10,15年的组织切片报告其胶原纤维束清晰可见,各层纤维排列呈一定角度,成纤维细胞减少,细胞器存在,内皮细胞的核存在。保存后植片合格率分别为:半年98.8％,1年98.4％,5年98.9％,10年93.3％,15年96.7％。保存合格植片临床应用,术后植片透明率平均94.9％。结论 无水氯化钙-硅胶干燥脱水法长期保存的角膜及角巩膜植片,具有一定的组织活性,临床应用效果好,操作简便,费用低廉,值得推广。

以干燥脱水法保存的异种角膜基质为载体构建人工生物角膜上皮组织

目的:观察以干燥脱水法保存的鸵鸟角膜基质为载体构建人工生物角膜上皮组织的生物学特性。方法:采用组织块培养法获得新西兰大白兔角膜缘干细胞,经胰蛋白酶消化法获得细胞,种植于干燥脱水法保存的鸵鸟角膜板层基质上,采用气液界面培养法进行培养,通过倒置显微镜、透射电子显微镜、荧光显微镜观察其形态学、生长特点,超微结构及免疫学特征。结果:在干燥脱水法保存的鸵鸟角膜基质上种植兔角膜缘干细胞,接种72h后,细胞形成单层,移置气液交界面后继续培养7～10d,逐渐形成复层。经光镜、透射电镜、及免疫学检测显示其具有角膜上皮组织的生物学特性。结论:兔角膜缘干细胞能够在干燥脱水法保存的鸵鸟角膜基质载体上生长,并可形成复层,基本具有正常角膜上皮细胞的形态、超微结构和生物学特性。

干燥脱水保存鸵鸟脱细胞角膜基质载体材料的细胞毒性

背景:陕西省眼科研究所通过前期研究发现鸵鸟角膜具有开发成为人角膜材料替代品的优势。目的:判断鸵鸟角膜基质支架材料对细胞的潜在毒性作用。方法:采用细胞培养方法,将干燥脱水法保存的鸵鸟脱细胞角膜基质载体支架制备成浸提液与 L-929 细胞共同培养,采用 MTT 比色法评价其作用 1,2,3 d,对细胞生长和增殖的影响。结果与结论:干燥脱水法保存的鸵鸟脱细胞角膜基质载体支架浸提液组培养 1,3,5 d,对实验细胞毒性反应级别均为 1 级。参照《中华人民共和国国家标准 GB/T16886.5-2003》进行细胞毒性试验,供试品组见少量细胞呈圆形,疏松贴壁,无胞浆内颗粒,偶见细胞溶解。结合 MTT 法分析结果表明,采用干燥脱水法保存鸵鸟脱细胞角膜基质载体材料,细胞毒性为 1 级,为合格材料。

不同养护龄期混凝土干燥脱水及其对强度影响研究

为了研究等温干燥对不同养护龄期混凝土强度的影响,将养护龄期分别为28、60、90、180 d的C30混凝土试件在105℃下等温干燥至恒重,分析其干燥脱水规律;并通过扫描电镜和超声波检测探究干燥对微观结构的影响,分析抗压和劈裂抗拉强度的变化。结果表明:干燥所需时间随龄期的增加而增大,但总失水率基本一致;干燥后,不同养护龄期混凝土强度均是增长的,增长幅度随着养护龄期的增加而减小。

浅谈天然气干燥脱水技术分析

本文首先分析了天然气只有经过干燥脱水后，才能安全的进行管道运输和使用的重要性。接着对天然气干燥脱水技术和方法展开论述；三种传统方法和二种新型脱水技术；最后，在总结部分展望了天然气干燥脱水处理技术的发展前景。

干燥脱水技术在氟化工中的应用

常用的干燥脱水技术有冷却冷凝脱水、冷冻脱水、吸附剂吸附脱水、吸收剂吸收脱水和精馏脱水等,氟化工设计中常用一种或多种脱水技术相组合达到优化流程、经济高效的目的。介绍了几种干燥脱水技术的特点以及在氟化工装置中的综合应用。

新鲜山核桃热风干燥脱水规律研究

将新鲜山核桃在不同的热风温度、物料层数、热风风速条件下进行干燥,定时测定烘箱中山核桃的水分值,计算相应时间点的干基含水率及干燥速率,以干燥时间为横坐标、干基含水率及干燥速率分别为纵坐标绘制曲线图。试验结果表明,新鲜山核桃在干燥过程中主要有两个明显的阶段,降率干燥阶段和恒率干燥阶段,同时热风温度、物料层数、热风风速对新鲜山核桃的干燥也有着不同的影响程度。

导热油加热干燥脱水系统在天然气深冷装置的应用分析

目前采用导热油加热及分子筛吸附干燥脱水的脱水方式，是制冷装置的比较先进的脱水方式。此种方式已在北Ⅰ-1深冷装置得到应用，但由于是新装置和新技术，在应用过程中，对其运行方式调控、参数优化及投产中出现的问题加以分析，提出了优化的运行方案，可在同类装置中推广。

日本利用超声波促进食品干燥脱水

日前,日本科学家将一项利用超声波技术促进食品干燥脱水的科研项目应用到食品工业中,并获得成功.

日本利用超声波促进食品干燥脱水

日本科学家将一项利用超声波技术促进食品干燥脱水的科研项目应用到食品工业中，并获得成功。利用该项技术对食品进行干燥时，超声波能够增加食品中水分的移动速度，加速食品脱水。用超声波和太阳能、温风形成的干燥系统，可将谷物糖浆、西红柿沙司、液蛋等干燥，水分从5％～7％干燥至0．5％。干燥时间短、热量消耗少。还可用电气和超声波技术，配合适当压力的装置，可提高一般食品减压过滤或离心分离效率。

天然气干燥脱水技术讨论

结合实践,总结了我国天然气常见的传统干燥脱水技术的应用方式和特点,同时,以新型天然气干燥脱水技术为研究对象,详细对新技术的应用实践进行分析,实践可知,新技术的应用能够改善传统技术的不足,提高作业质量。

氟化工中干燥脱水技术的应用

在氟化工产品生产过程中,需要使用相应的干燥脱水技术完成生产工作,确保氟化工产品能够符合市场经济的需求。在氟化工产品生产时,通过使用干燥脱水技术可以优化氟化工生产的工作流程,提高氟化工生产的经济效益,提升氟化工产品的生产质量,就氟化工中干燥脱水技术的应用进行简要论述。