基于湿法收获苜蓿草捆阶段式热风干燥试验与工艺优化

通过苜蓿干燥加工工艺的分析,依据湿法收获加工工艺研究内强制式苜蓿草捆的热风干燥特性。为提高内强制式苜蓿草捆的干燥效率,优化干燥工艺流程,依据苜蓿草捆干燥特性试验数据,确定苜蓿草捆的内强制阶段式干燥工艺和工艺控制参数。试验在干燥热风量为2 500 m3/h、3 000 m^(3)/h、3 600 m^(3)/h保持不变时,测试不同干燥温度对苜蓿草捆含水率和干燥速率的影响。试验结果表明,草捆干燥工艺优化前,在干燥风量为3 600 m3/h,干燥温度为120℃时,草捆的干燥时间是37.5 min,耗电量为160 kWh/t,草捆干燥品质达到一级标准;工艺优化后,采用阶段式干燥工艺,在干燥风量为3 600 m^(3)/h,干燥温度设为120℃时,草捆的干燥效率提高近20%,能耗节省12.5%,草捆品质无显著差异。因此,采用优化后的干燥工艺,有效地保持苜蓿的营养品质,显著提高苜蓿草捆的干燥效率和内强制式热风干燥的热效率,为苜蓿干燥的规模化生产提供技术支持。

杨木单板干燥试验研究

利用喷气式单板干燥实验装置，采用生产中常用的干燥条件对美洲黑杨Ⅰ６９，欧美杨Ⅰ７２，青杨组的青杨、小叶杨及甘肃杨，白杨组的新疆杨和河北杨等７种杨木，旋切厚度为１０１ｍｍ和２０２ｍｍ的单板进行了干燥试验，测试了单板的干燥时间和干缩率；利用辊筒式单板干燥机按相似条件对上述７种杨木单板进行干燥，观察并测试其干燥变形。结果表明：７种杨木单板的整个干燥过程为减速干燥，干燥速度曲线为近似抛物线；杨木单板初含水率分布不均，约为８０％～２４０％，干燥时间长短不一；单板含水率在６０％至１０％之间，７种杨木单板干燥时间的差异不大；７种杨木单板干燥翘曲变形严重，其中新疆杨和青杨单板干燥翘曲变形程度小于其它５种杨木。

饱和D-最优设计在青椒干燥试验中的应用

采用饱和 D最优设计的方法进行干燥试验 ,并以青椒干燥为例 ,介绍了三因素二次饱和 D最优设计在干燥中的具体应用 ,建立了单位失水量与单位耗热量的数学模型。结果表明 ,该方法具有试验次数少。

白瓜子薄层干燥试验研究

利用薄层干燥试验台，进行白瓜子薄层干燥试验，并探讨了热风温度、风速等因素对干燥速率的影响，结果表明热风温度对干燥速率的影响最大，其次是风速。根据试验分析建立了描述薄层干燥的数学模型。

农业物料干燥试验中热风参数的自动调节

针对农业物料干燥机理研究的需要,设计研制了一套计算机测控的物料干燥试验装置。该试验装置是一个调温、调湿、调速供风系统,通过对空气的温度、湿度、流速的调节和控制,为模拟多种物料实际干燥工况提供条件,同时在线测量物料的质量和温度,最终确定了最佳干燥工艺及物料传热、传质特性。

丸粒化玉米种子的薄层干燥试验研究

利用丸粒化玉米种子干燥试验装置,研究了风温、风速、加热时间对丸粒化玉米种子干燥速率的影响。同时,采用正交试验方法,对丸粒化玉米种子进行了三因素三水平干燥试验,并建立了干燥特性曲线,分析了各试验因素对干燥特性的影响。结果表明:风温越高,风速越大,加热时间越长,干燥速度越快。

计算机测控物料干燥试验装置的研究

设计研制了一套计算机测控的物料干燥试验装置。该试验装置是由计算机自动监控的调温、调湿、调速供风系统。调试的结果表明 :满足温度 2 0～ 180℃± 1℃、相对湿度 2 0 %～ 90 %± 3%、风速 0 .4～ 5 .0m s±0 .1m s的要求 ,并可模拟多种物料实际干燥工况 。

粮食干燥试验台自动控制系统的设计与研究

针对粮食干燥机的效率低、自动化程度不高和干燥质量低等问题,设计了有自动控制系统的粮食干燥试验台。本文介绍了试验台的硬件组成和自动控制系统的实现。实验结果表明,控制系统运行稳定,操作简单,提高了干燥机自动化程度,为今后的干燥机设计与开发研制提供参考和依据。

污泥太阳能干燥试验研究

一 前言 城市生活污水在处理过程中产生了大量的污泥，据不完全统计，目前全国污水处理厂每年排放湿污泥500万吨以上，干重超过100万吨。随着我国污水处理设施的普及、处理率的提高，产生的污泥量将继续增大。目前污泥的主要处置方法有农用、填埋和焚烧。大量未经稳定化、无害化处理的污泥已成为污水处理厂的沉重负担，同时也对环境产生了二次污染。

油茶籽动态循环热风干燥试验研究

以新鲜油茶籽为试验材料,在研制的新型油茶籽动态循环烘干设备的基础上,对油茶籽在恒温和变温工艺下的干燥特性进行了研究,并对比不同干燥方式(日晒、空气能热泵、新型烘干设备)对油茶籽干燥速率、成本、出油率及所得茶油品质的影响。结果表明:油茶籽干燥受热风温度影响较大,在保证油品质量前提下宜适当提高初始热风温度;与空气能热泵干燥方式相比,采用新型烘干设备干燥油茶籽的干燥时间缩短了70%左右,60℃恒温干燥工艺下干燥速率提高了2.8倍,单位干燥成本降低了12.75%;新型烘干设备处理的茶油酸值和过氧化值最低,茶籽含油率、出油率及油茶籽油中的油酸含量最高。本研究为油茶籽动态循环干燥技术推广应用提供了技术依据。

砖瓦干燥试验台的研制

砖瓦等粘土塑性成型制品的干燥过程。是其生产的关键工序.由于干燥是复杂的热湿传导过程,目前国内外还没有成熟的理论用以指导实际生产过程.砖瓦生产的废品几乎都出在干燥工序上,尤其国内北方地区的粘土砖生产,在干燥工艺上没有成熟的理论模式可以遵循.本人在哈尔滨建工学院期闻与国家建材局及哈市墙体材料改革办公室,共同开展了这个方向的研究,建立了国内第一台砖瓦干燥试验台,对粘土砖的干燥特性开展了一系列的科学研究,现总结于此.

DAG式集装箱烘干机的干燥试验

谷物干燥技术是提高谷物加工品质和保持种子烘干后的发芽势、发芽率的一项新技术，可使谷物干燥不受气候条件影响，特别是连续阴雨季节可保证谷物、种子的品质。无锡地区自20世纪90年代末就引进了美国、日本、台湾等厂家生产的多种型号干燥机进行试验，从在用干燥机的种类上来说在江苏地区是最全的，这些机器中，有普通燃油热风型，也有远红外型；有固定式，也有移动式；在控制方式上有普通机械式，也有机械程控式，也有先进的微电脑控制式。近年来，随着土地的流转、经营模式的转变和农机合作社的不断壮大，我市粮食烘干技术及成套烘干设备得到进一步普及和应用。

DAG式集装箱烘干机的干燥试验

谷物干燥技术是提高谷物加工品质和保持种子烘干后的发芽势、发芽率的一项新技术。该技术可使谷物干燥不受气候条件影响，在连续阴雨季节保证谷物、种子的品质。无锡地区20世纪90年代末就开始引进美国、日本及我国台湾地区生产的多种型号干燥机进行试验。近年来，随着土地流转、农村经营模式的转变和农机合作社的不断壮大，该市粮食烘干技术及成套烘干设备得到进一步普及和应用。常规谷物干燥方式包括谷物干燥机干燥和自然通风干燥两种。前者能耗高，干燥后粮食品质低，劳动强度大；后者干燥时间长，受天气影响大，干燥均匀性差。因此，降低干燥能耗、提高干燥质量是目前谷物干燥技术的研发重点。将太阳能应用于谷物干燥领域是发展谷物干燥新技术的有益尝试。为此，该市引进了一台洋马DAG式集装箱烘干机，进行稻谷干燥试验。

基于热风-太阳能-中短波红外的菌类多能干燥装备设计与试验

针对目前食用菌干燥自动化程度低、能耗高问题,文章设计一种热风-太阳能-中短波红外多能干燥装备,旨在降低干燥能耗,提高干燥效率。建立多能干燥装备结构模型和仿真模型,对干燥室温度与气流流场进行数值模拟,在循环风机作用下,干燥室内部温度较均匀,但气流场不均匀,在循环风机口加装间隙10 cm、斜30°向上的均风板可显著改善干燥室内气流状况。以香菇为试验对象对比纯热风干燥(AD)和热风-太阳能-中短波红外多能干燥(ASID)效果,发现AD热效率为56.35%,ASID热效率为62.34%,其中太阳能占总消耗能量百分比为20.19%,ASID比AD少耗时2 h,节能28.40%,同时ASID干燥品质和干燥速率均优于AD。在多能干燥方式下,干燥室内不同位置香菇干燥速率差异较小,干燥装备结构设计合理。

移动组合立体通风就仓干燥高水分稻谷试验

为了解决一般深层粮堆通风干燥中存在的水分垂直分层问题 ,开发了移动组合式立体通风系统 ,并应用该系统在江西南昌进行了稻谷通风干燥试验。试验原粮 15 33t,平均水分 17.4 %。从 2 0 0 3年 1月 2 5日到 4月 2 4日 ,利用地上笼风道通风 198小时 ,移动组合式立体通风 2 0 0小时 ,各层水分分别降低为表层 15 .3% ,上层 14 .7% ,中层 13.7% ,下层14 .4 % ,全仓平均 14 .5 % ,水分梯度小于 0 .6 % /m粮层 ,各层水分最大相差 1.6 % ,明显改善了水分的垂直分层现象。试验共耗电 190 6 8kW·h ,单位能耗 0 .37kW·h/kg水。干燥前后稻谷的发芽率等品质指标无明显变化 ,较好地保持了粮食的原始品质。

基于MCGS组态软件的干燥试验装置开发

介绍了基于MCGS组态软件实现干燥试验装置控制的开发方法和应用情况。试验装置主要由工控组态软件、计算机、数据采集卡、相应传感器件及干燥装置组成,使用灵活,开发的操作界面友好,使用方便,应用效果良好。

煤泥微波干燥的试验研究

分析了国内煤泥干燥技术现状,阐述了微波干燥原理和特性,介绍了自主研发的煤泥微波干燥设备的结构与工作原理,并采用该设备在不同微波功率、输送速度及煤泥层厚度条件下对煤泥进行了微波干燥试验。试验结果表明:在微波功率为60 kW,煤泥层厚度为60 mm,输送速度为21、24 m/h,以及当微波功率为60、55、50 kW,对应煤泥层厚度为50 mm,输送速度为27m/h条件下对煤泥进行干燥,均能满足煤泥水分降低10个百分点、处理量为1 t/h的要求。

转筒干燥器的试验研究

用转筒干燥器的试验装置进行了试验研究,主要包括:进行了热空气入口温度变化的试验研究、物料含水率变化的试验研究、转筒干燥器转速变化的试验研究、转筒倾角变化的试验研究。试验表明,转筒干燥器的转速直接影响物料在转筒内的滞留时间,转筒干燥过程的热风温度影响物料的干燥速率,物料的含水率对干燥速率有影响。

寒区公路水泥稳定砂砾基层材料干燥收缩试验研究

导致水泥稳定砂砾基层材料收缩变形的因素有很多,其中主要有环境温度、相对湿度等外因,以及组成材料与水泥相互作用生成新相的相变过程等内因两部分。通过试验主要研究水泥稳定砂砾基层材料因内部失水使体积变小而引起的干燥收缩。