绿茶低温负压干燥工艺优化研究

干燥是绿茶品质定型的关键工序之一,为生产优质绿茶,尤其是保留色泽和营养成分,对绿茶的干燥工艺进行了探索。通过比较传统热风干燥和低温负压干燥,发现低温负压的干燥效率平均提高30%,且在内质成分保留方面具有明显优势。分别以干燥时间、叶绿素、水浸出物、氨基酸,儿茶素和茶多酚含量为考察指标,采用多指标正交试验优化绿茶低温负压干燥工艺,结果表明,绿茶最优低温负压干燥条件为干燥温度75℃,负压(0.03MPa)4min,低温15min。应用最优工艺加工超微茶粉,与传统工艺超微茶粉比较发现,低温负压干燥技术可有效保留原茶主要品质成分,提高超微茶粉品质。

土豆片脉冲喷动微波负压干燥特性及品质

在干燥腔内真空压力范围为11.8～15.0 kPa的条件下,研究微波功率、脉冲喷动频率、预处理及不同组合方式对脉冲喷动微波负压干燥（PSMVD）土豆片的干燥特性及色泽、质构、均匀性等品质的影响.结果表明：Midilli传质薄片模型优于其它三个模型;未漂烫处理及提高微波功率可以增加土豆片在干燥过程中水分扩散系数Deff,从而缩短土豆片脉冲喷动微波负压干燥时间.与传统的干燥相比,脉冲喷动微波负压干燥具有干燥周期短、产品干燥均匀性及品质较好等优点.

负压干燥法停炉保养在火力发电机组上的应用实践

通过对发电机组锅炉系统停用腐蚀原理及几种常见停炉保养方法的分析研究,提出并实施了负压干燥法停炉保养。采用该保养方法,锅炉四管内均干燥无积水、无锈蚀,热力设备防锈蚀保护效果明显,机组启动水汽品质优良,避免了因水汽品质原因延长开机时间问题,腐蚀产物氧化铁降低了90%。该法对锅炉壁温、汽轮机缸温下降速率未造成安全影响,不需增加设备,不需投加额外药品。

筒子纱微波负压干燥试验研究

介绍了所开发的微波负压干燥设备的工作原理,并利用其以筒子纱为干燥对象进行干燥试验,分析了在微波负压干燥过程中,筒子纱直径对干燥速率及干燥温度的影响,并通过温度-干燥曲线分析干燥温度的变化趋势,对筒子纱微波负压干燥工艺的产业化应用提供了参考.

水稻负压干燥工艺优化及品质分析

以干燥速率为评价指标,通过正交试验研究,得到最佳的水稻负压干燥工艺参数。试验结果表明:当热风温度为40℃、表现风速0.60 m/s、排粮辊转速3.2 r/min时,可节省干燥时间,提高干燥效率。同时研究了干燥工艺参数对水稻品质的影响,可为高端稻米的生产提供了可靠的技术保障,对推广稻谷机械化干燥,减少收获后粮食损失有重要意义。

负压循环式干燥机干燥段风场分布特性

为研究负压循环式干燥机内部的风场分布情况,改善气流分布均匀性,在变径角状管的基础上开设变开孔率的布风孔。通过测量各检测点的风速值,分析当采用不同结构的角状管时,干燥段内部的风场分布情况及随测试深度变化的规律。结果表明,采用变径变开孔率的角状管,干燥段内的风速明显增加 0.1~0.3m/s,机体内部的风场趋于平稳。随着测试深度的增加,风速变化较小,而不同测量位置处的风速变化差异性也较小。同时,风速变异系数明显降低10.43% ~24.41%,布风效果良好。吧本研究为提高负压干燥机的风场均匀性提供参考,为实际生产提供了理论依据。

调节逆流隧道式正负压排潮干燥室

就逆流式隧道干燥室技术操作的要点进行了分析,对干燥中常见的问题提出了解决处理方法。

超高压锅炉负压干燥防腐方法探讨

防止锅炉设备腐蚀,提高设备健康水平、延长锅炉寿命是电厂化学工作者一项重要任务.锯炉在检修停用期间,一般采取干法防腐,因为被保护部分往往因检修工作(例如割管检查或更换管子)而暴露大气.检修停炉常采取热炉带压放水一热风烘干方法防腐.实践证明,这个方法在50MW及以下机组容量的锅炉设备上干燥效果是比较可靠的,对于100MW及以上机组容量的锅炉设备,由于蒸汽过热器系统庞大,停炉后内部残余水分较多,采取这个方法就很难使其干燥,即使提高锅炉放水压力(由0.5MPa提高到0.78MPa),仍是如此.

不同干燥温度鱼粉对半滑舌鳎稚鱼生长、消化酶及碱性磷酸酶活性的影响

制备基本组成相同、添加100℃常压干燥鱼粉的饲料(1号饲料)与50℃负压干燥鱼粉的饲料(2号饲料)。将两种饲料分别投喂半滑舌鳎(Cynoglossussemilaevis Günther)稚鱼,探讨了饲料中不同干燥温度的鱼粉对半滑舌鳎稚鱼生长、存活率、消化酶及碱性磷酸酶活性的影响。21d的养殖试验结果表明,虽然两种饲料中的鱼粉含量相等(60%),但是用2号饲料投喂的半滑舌鳎稚鱼的特定生长率、体内酸性蛋白酶与碱性磷酸酶活性要优于用1号饲料投喂的半滑舌鳎稚鱼的相应指标(P≤0.001),而存活率、体内淀粉酶与脂肪酶活性相当(P>0.05)。从生长、存活率及酶活性指标看,半滑舌鳎稚鱼对50℃负压干燥鱼粉的消化、吸收要优于对100℃常压干燥鱼粉的消化、吸收。

两种不同干燥方式对不同预处理方式的脱盐鸭蛋清品质的影响

采用真空冷冻干燥和负压微波喷动干燥两种干燥方式，对经不同预处理的成鸭蛋清进行干燥制粉，以鲜鸭蛋清为对照，研究不同干燥方式成鸭蛋清脱盐前后的功能特性。产品的质量主要通过色差、表观密度、凝胶性、起泡性及泡沫稳定性、乳化性及乳化稳定性等方面来衡量。实验结果表明：当负压微波喷动干燥条件为干燥腔压力80Pa，脉冲压力800Pa，微波功率0.1～0．6kW，每间隔10min脉冲2s；真空冷冻干燥条件为真空泵压力10kPa，温度为50℃，加热功率为350W，干燥时间为10h时，负压微波喷动干燥产品的理化特性优于真空冷冻干燥产品的理化特性（色泽、表观密度值、硬度、起泡性和乳化性等），咸鸭蛋清的最佳干燥方式是负压微波喷动干燥（PSMFD）；经超声波预处理后PSMFD的蛋清粉具有最好的色泽，较好的表观密度值（0．333kg／dm^3）、较小的硬度（831．251g）、较高的起泡性（86．7％）和乳化性（0．5404）、较好的起泡稳定性（93．3％）和乳化稳定性（26．48min）。

木薯淀粉干燥设备的设计

介绍木薯淀粉的干燥设备、计算及生产线。

浓海水生产自然食用盐的实践与研究

浓海水生产自然食用盐,理化指标含量与其它食用精制盐产品有所不同。浓海水生产的自然食用盐含有多项对人体有易的营养成分,除了主成分氯化钠之外,富含较高的钙离子、镁离子、钾离子、铁离子和微量的有机离子等。由于采用的原料不同,生产工艺也有所区别。生产过程中为了不失去以上这些离子,确保自然食用盐成品的稳定,在生产过程中从原料、浓缩浓度、钙、镁、钾离子含量控制等进行了严格的要求。如何能够控制好生产过程各个环节工艺技术参数是生产自然食用盐的关键,在此进行了探讨与研究。

氯气氧化法促进剂DM的熔点研究

分析促进剂DM生产过程中相关影响因素,找出影响DM产品熔点的原因,并加以控制。

浓海水生产自然食用盐的实践与研究

浓海水生产自然食用盐,理化指标含量与其它食用精制盐产品有所不同。浓海水生产的自然食用盐含有多项对人体有易的营养成份,除了主成份氯化钠之外富含较高的钙离子、镁离子、钾离子、铁离子和微量的有机离子等。由于采用的原料不同,生产工艺也有所区别。生产过程中为了不失去以上这些离子,确保自然食用盐成品的稳定,在生产过程中从原料、浓缩浓度、钙、镁、钾离子含量控制等进行了严格的要求。如何能够控制好生产过程各个环节工艺技术参数是生产自然食用盐的关键,在此进行了探讨与研究。