气流冲击式转筒干燥机设计与试验

设计了一种气流冲击式转筒干燥机,与常规式转筒干燥机相比,具有传热系数高、物料受热均匀、节约能源、单位体积装载量多等特点。干燥机采用保温隔热、热空气循环利用以及换气除湿等方法,工作时可根据不同物料的特性和产品要求调整热风温度、相对湿度、风速、转筒转速等工艺参数以及分支喷管直径、高度、倾角等结构参数。以牧草种子(披碱草种子)和胡萝卜丁为试验物料对气流冲击式转筒干燥机进行了性能试验,干燥后的披碱草种子可达到国家Ⅰ级种子标准,脱水胡萝卜丁复水后与原物料L、a、b色差ΔE仅为5.95。

披碱草种子的气流冲击式转筒干燥试验

为研究气流冲击式转筒干燥结构参数(喷管直径、喷嘴高度与喷管倾角)与工艺参数(风温、风速与转筒转速)变化对牧草种子干燥速率与发芽率的影响,该文将气流冲击式转筒干燥技术应用于披碱草种子干燥,并通过Design-Expert 7.0软件对试验进行优化设计,建立了试验条件范围内平均干燥速率的预测模型。试验结果表明:气流冲击式转筒干燥技术可较好的应用于披碱草种子的干燥,干燥后的披碱草种子达到了国家一级种子标准;在试验条件范围内,风温、风速、风温和分支喷管倾角交互作用、风速和转筒转速交互作用对平均干燥速率的影响显著,影响大小依次为:风温>风速>风速和转筒转速交互作用>风温和分支喷管倾角交互作用;各因素及其交互作用对发芽率的影响不显著。该研究为气流冲击式转筒干燥技术应用于种子的干燥提供了技术依据。

转筒干燥器中物料运动模型的研究现状

综述了近年来国内外关于转筒干燥器物料运动模型的研究现状,分析了各种模型的特点及适用性,并对其今后的发展方向进行了展望。

转筒干燥器的现状及发展趋势

本文介绍了国内外转筒干燥器的现状和应用原理,指出了转筒干燥器的发展趋势。

转筒干燥器中颗粒物料传热过程的数值仿真与实验研究

利用质量平衡方程、能量平衡方程和传热方程,建立了颗粒物料在转筒干燥器干燥过程中的传热数学模型,并使用有限元法进行了仿真研究,该模型能够较好地预测干燥过程中物料颗粒的温度变化,仿真结果与实验结果吻合良好。该仿真程序对此类问题的研究具有参考价值。

莲子转筒传导干燥特征及其粉体的糊化特性

本文采用以热传导为主的旋转电加热筒干燥莲子,考察了不同干燥温度(60、70、80、90℃)、不同转速(0.5、1、1.5 r/min)下莲子转筒传导干燥特征和干莲子全粉糊化特性。结果表明,莲子转筒干燥过程一直处于降速干燥段;干燥温度显著影响莲子转筒干燥过程(p≤0.05),试验转速对干燥过程无显著影响(p>0.05)。莲子转筒干燥过程可以用Cavalcanti-Mata模型准确模拟(R^(2)>0.999,E%<5.00%,RMSE<0.01);干燥有效扩散系数在3.94×10^(-10)~1.00×10^(-9) m^(2)/s之间,并随着干燥温度的升高而增大。莲子转筒干燥过程显著影响莲子全粉糊化特性。转筒干燥温度升高,莲子全粉峰值粘度、最终粘度均出现显著降低趋势(p≤0.05)。60℃转筒干燥莲子全粉的峰值粘度、最终粘度分别为1676.33、2228.00 cP;90℃转筒干燥后,其值分别为1268.00、1909.33 cP。60℃转筒干燥莲子表面疏松、多孔,90℃转筒干燥莲子因淀粉凝胶化,表面结构致密,微观结构发生改变。相比热风烘箱穿流干燥,莲子转筒传导干燥降低了干燥不均匀度(最大值为4.59%),有利于均匀干燥。本研究为确定莲子高品质转筒干燥工艺以及干莲子粉后续加工过程提供了技术支持。

转筒干燥器内颗粒物料运动的模拟与试验研究

建立了颗粒物料在转筒干燥器内运动的数学模型 ,求出了颗粒的运动方程。用VB语言编制了计算程序 。

转筒干燥器直角抄板的模拟与试验研究

对转筒式干燥器中直角型抄板的特性进行了研究 ,在所建立的数学模型的基础上 ,推导出此种抄板在随转筒旋转过程中所持有的颗粒物料量的计算公式 ,对它所持有的物料量及其与最大持有物料量的比值进行了分析研究 ,用VB语言编制了仿真程序 ,并对实际应用的一种转筒式干燥器进行了仿真计算 ,在三种不同的条件下 ,得出了仿真结果。结果表明对于颗粒物料所建立的数学模型是正确的 ,仿真结果与实际情况相吻合。

薄板转筒干燥工艺的设计计算

薄板转筒干燥机是一类用于生物质干燥的高效干燥设备,其结构设计必须以干燥工艺的设计计算为前提。通过对薄板转筒干燥机的结构、原理和特点的介绍,给出了干燥工艺的设计计算顺序,并得出了干燥工艺参数,进一步由之获得了干燥转筒的主要结构参数,为薄板转筒干燥机的应用设计提供了理论依据。

直热式转筒干燥过程物料停留时间理论推导析

为了对物料在直热式转筒干燥机内理想扬料板作用下停留时间进行计算研究,根据扬料板作用下的物料在转筒内撒落分布均匀状态,建立了理想扬料板的截面方程,采用建立的理想扬料板的截面方程,导出了随着转筒转动到不同位置的扬料板持料量,在此基础上,分析物料在直热式转筒干燥机内的实际运动情况,建立转筒内物料运动的数学模型,导出物料在转筒内的停留时间,对现有停留时间计算方法[9]进行了修正。研究为扬料板作用下直热式转筒干燥过程物料停留时间的计算提供一种参考。

酒精生产用转筒管束干燥技术

介绍了转筒管束干燥技术及其设备系统在酒精生产中的应用,指出使用转筒管束干燥机干燥酒精糟可实现能源消耗较少(配有动力小),传动不使用轴承(机械故障率极低、芯子无维修),干燥效率随热源温度的提高而提高,干燥效率高,对产品无污染。

转筒干燥机干燥压滤煤泥的工艺及应用

河南天宏焦化公司将三个选煤厂的煤泥水集中用压滤机处理后 ,再利用转筒干燥机干燥 ;不但彻底解决了煤泥污染环境的问题 ,减少了企业的煤泥运量 ,而且干燥成型的煤泥发热量稳定 ,便于运输 ,成为环保电厂的主要原料。该项目较好地解决了煤泥的出路和环境治理问题 ,技术、工艺成熟 。

基于Matlab的转筒干燥器中干燥物料含水率的优化方法

结合转筒干燥器干燥工艺的特点,分析了计算机模拟优化的方法与步骤,并选用Matlab优化,达到一定的工艺要求,进一步为今后的生产提供了科学依据。

转筒干燥技术

使用转筒干燥机干燥酒精糟,能源消耗较少,可以不受热源的限制,利用热风对物料的热交换作用进行干燥,其干燥效率随热风温度、风量的提高而提高,产品质量稳定。

转筒干燥机检修经验点滴

介绍转筒干燥机的工作原理,结构特点及检修过程中轴向窜动的调整方法。

转筒干燥器工艺计算顺序及参数优选

针对磷肥和磷复肥以及其他物料干燥工序常用的转筒干燥器暴露的设计问题,阐述了工艺计算之前应掌握的原始数据。介绍了工艺计算顺序及参数优选,认为许多物料的干燥都应考虑其预热段的容积;转筒干燥器的水分蒸发强度须在流体力学相似和热工条件相似的工况下选用;由于进料口处有漏风,因此热风炉至转筒干燥器的进气口处应设置低压热风机,才能达到预期的水分蒸发强度,这对燃煤热风炉尤为重要。

转筒干燥器的试验研究

用转筒干燥器的试验装置进行了试验研究,主要包括:进行了热空气入口温度变化的试验研究、物料含水率变化的试验研究、转筒干燥器转速变化的试验研究、转筒倾角变化的试验研究。试验表明,转筒干燥器的转速直接影响物料在转筒内的滞留时间,转筒干燥过程的热风温度影响物料的干燥速率,物料的含水率对干燥速率有影响。

转筒干燥机在水盐体系工艺硫酸钾生产中的应用

重点介绍了硫酸钾的干燥及加热方式、工艺控制、干燥机及配套设备的选择,列举了3个干燥机设计实例的设计参数。

转筒干燥机热效率研究现状与趋势

本文介绍了近年来国内外转筒干燥机的改进情况,包括直接加热式、间接加热式转筒干燥机的结构优化、内部模型优化等方法。将现有的转筒干燥机的优化方法分类,针对如何提高干燥强度和热效率的问题进行了分析与讨论,并给出了提高转筒干燥机效率的研究方向。

转筒干燥器内颗粒物料运动的模拟与实验研究

建立了颗粒物料在转筒干燥器内运动的数学模型,求出了颗粒的运动方程.用VB语言编制了计算程序,可以求出在转筒转速、转筒半径、转筒倾角、风力和颗粒质量变化时,物料在转筒内的滞留时间和颗粒物料在某一时刻所处的空间位置.模拟结果与实际情况相吻合.